一种精确定位焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精确定位焊接工装，具有：基座(1)，第一零件(8)端部放置在基座(1)上；设置在基座上部的圆筒(2)；圆筒(2)的通孔内设有套筒(5)，套筒(5)的内孔与第二零件(9)相适配；将第二零件(9)压紧在套筒(5)上的顶盖(3)，顶盖(3)上设有压紧螺钉(6)，压紧螺钉(6)穿过顶盖(3)、压紧螺钉(6)的端部与第一零件(8)接触；基座(1)位于第一零件(8)端部四周位置设有焊接通孔，不仅保证了装配尺寸，还能保证批次零件装配的一致性，避免了手工装配的误差。
【专利说明】
一种精确定位焊接工装
技术领域
[0001]本实用新型属于电子枪制造领域，尤其涉及一种精确定位焊接工装。
【背景技术】
[0002]电子枪阴极热屏零件尺寸小，零件之间装配距离精度要求高，直接用手装配不但不能保证装配精度，且零件容易变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是通过一种可以利用激光焊接机将零件焊接、保证装配尺寸的精确定位焊接工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种精确定位焊接工装，具有:
[0005]基座，第一零件端部放置在所述基座上；
[0006]设置在所述基座上部的圆筒；
[0007]所述圆筒的通孔内设有套筒，所述套筒的内孔与第二零件相适配；
[0008]将所述第二零件压紧在所述套筒上的顶盖，所述顶盖上设有压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过所述顶盖、压紧螺钉的端部与所述第一零件接触；
[0009]所述基座位于所述第一零件端部四周位置设有焊接通孔。
[0010]所述圆筒的通孔上设有内螺纹，所述顶盖上方设有与圆筒的通孔的内螺纹相适配的螺帽。
[0011 ]所述螺帽上设有可供所述压紧螺钉穿过的通孔。
[0012]所述基座与圆筒通过固定螺钉固定连接。
[0013]所述焊接通孔附近还设有测量通孔。
[0014]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，将零件定位并固定好后，激光束通过基座留置的四个焊接通孔将两零件焊接在一起。不仅保证了装配尺寸，还能保证批次零件装配的一致性，避免了手工装配的误差。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中提供的精确定位焊接工装的结构示意图；
[0016]图2为图1的零件的结构示意图；
[0017]上述图中的标记均为:1、基座，2、圆筒，3、顶盖，4、螺帽，5、套筒，6、压紧螺钉，7、固定螺钉，8、第一零件，9、第二零件。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0019]参见图1，一种精确定位焊接工装，具有:
[0020]基座I，第一零件8端部放置在基座I上；
[0021]设置在基座上部的圆筒2;
[0022]圆筒2的通孔内设有套筒5，套筒5的内孔与第二零件9相适配；
[0023]将第二零件9压紧在套筒5上的顶盖3，顶盖3上设有压紧螺钉6，压紧螺钉6穿过顶盖3、压紧螺钉6的端部与第一零件8接触；
[0024]基座I位于第一零件8端部四周位置设有焊接通孔。
[0025]圆筒2的通孔上设有内螺纹，顶盖3上方设有与圆筒2的通孔的内螺纹相适配的螺帽4 0
[0026]螺帽4上设有可供压紧螺钉6穿过的通孔。
[0027]基座I与圆筒2通过固定螺钉7固定连接。
[0028]焊接通孔附近还设有测量通孔。
[0029]套筒5、顶盖3、螺帽4自下而上依次位于基座I的上部，圆筒2位于基座I的上部，设于套筒5，顶盖3，螺帽4的外周。在基座I的外圆周上均匀分布四个第一螺旋通孔，在圆筒2底部均匀分布四个第二螺旋孔。第一螺旋通孔和第二螺旋孔可对准，固定螺钉7贯穿第一螺旋通孔和第二螺旋孔，以固定基座I和圆筒2。顶盖3上设有第三螺旋通孔，螺钉贯穿第三螺旋通孔，以固定零件。
[0030]优选地，基座I的最外圆周上设有均匀分布的四个第一螺旋通孔。
[0031]优选地，基座I中心设有四个圆周分布的测量通孔，用于千分表表针探入进行测量。在四个测量通孔外围也设有四个圆周分布的焊接通孔，焊接通孔用于激光焊接时激光束通过。
[0032]优选地，基座I的中心设有凸起的薄壁圆台，圆台的部分圆周悬空测量通孔上。薄壁圆台的内径与被焊接零件的外径相同。
[0033]优选地，基座I的中部圆周上设有凸起的圆筒形圆台，紧邻着圆筒形圆台又设置一高出圆台的圆筒形圆台。套筒5的外径与圆筒形圆台的内径相同，套筒5通过圆筒形圆台置于圆筒形圆台上。
[0034]优选地，套筒5的外径与圆筒形圆台的内径相同。套筒5的内径与第二零件9的外径相同。第二零件9的上端正好外挂在套筒5的上面。
[0035]优选地，顶盖3中心设有螺旋通孔，螺旋通孔的内径与压紧螺钉6的外径相同。顶盖3的中心向外设有两个通孔，钨针通过两个通孔用于按压零件，使第一零件8底部均匀接触基座I。顶盖3的中心设有凸起的圆台，圆台外径与第二零件9上端圆筒2内径相同，圆台高度与第二零件9上端高度相同，圆台正好卡在的吉尔零件的上端圆筒2内，均匀抵住零件。
[0036]优选地，圆筒2的底部设有均匀分布的四个第二螺旋孔，第二螺旋孔的内径与权利要求所述的第一螺旋通孔的内径相同，权利要求所述的固定螺钉7贯穿第一螺旋通孔和第二螺旋孔，以固定基座I和圆筒2。
[0037]优选地，螺帽4带有外螺纹，螺帽4的外径与圆筒2的内径相同。
[0038]通过上述技术方案，利用本实用新型将零件定位并固定好后，激光束通过基座I留置的四个焊接通孔将两零件焊接在一起。通过该工装实现批次装配的一致性。
[0039]使用过程如下:将基座I置于洁净且水平的台面上，将套筒5放入基座I上;再手工地将第一零件8插入第二零件9内，接着将二者的组合插入套筒5内，此时第一零件8也放入基座I中心的薄壁圆台内，第二零件9的上端则恰好卡在套筒5的上部;将圆筒2放置于基座I上;将顶盖3水平的放入圆筒2内，卡在第二零件9上;将压紧螺钉6旋于顶盖3的螺旋通孔内，直至压紧螺钉6的顶端抵住第一零件8;组装完成后将整个工装上下颠倒后置于千分表台面上，将表针分别探入基座I中心的四个测量通孔内，表针抵在第二零件9上，将四个尺寸分别记录下来，尺寸最大值和最小值要在0.02mm之内，否则，零件视为没有放水平，此时应将螺帽4旋下来，调整顶盖3，将螺帽4旋紧后，重新测量，直至尺寸符合要求。尺寸符合要求后，将工装置于激光焊接机的台面上，激光束分别通过个焊接通孔将第一零件8和第二零件9焊接在一起。
[0040]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0041]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种精确定位焊接工装，其特征在于，具有: 基座(I)，第一零件(8)端部放置在所述基座(I)上； 设置在所述基座(I)上部的圆筒(2); 所述圆筒(2)的通孔内设有套筒(5)，所述套筒(5)的内孔与第二零件(9)相适配； 将所述第二零件(9)压紧在所述套筒(5)上的顶盖(3)，所述顶盖(3)上设有压紧螺钉(6)，所述压紧螺钉(6)穿过所述顶盖(3)、压紧螺钉(6)的端部与所述第一零件(8)接触； 所述基座(I)位于所述第一零件(8)端部四周位置设有焊接通孔。2.如权利要求1所述的精确定位焊接工装，其特征在于，所述圆筒(2)的通孔上设有内螺纹，所述顶盖(3)上方设有与圆筒(2)的通孔的内螺纹相适配的螺帽(4)。3.如权利要求2所述的精确定位焊接工装，其特征在于，所述螺帽(4)上设有可供所述压紧螺钉(6)穿过的通孔。4.如权利要求3所述的精确定位焊接工装，其特征在于，所述基座(I)与圆筒(2)通过固定螺钉(7)固定连接。5.如权利要求4所述的精确定位焊接工装，其特征在于，所述焊接通孔附近还设有测量通孔。
【文档编号】B23K26/21GK205437511SQ201521133106
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】刘鲁伟, 尚吉花, 孟昭红
【申请人】安徽华东光电技术研究所