一种铣轴端槽夹具的制作方法

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种铣轴端槽夹具。

背景技术：

随着工业的迅猛发展，对机械零件的形状要求千变万化，其中轴类零件是使用最为广泛的零件之一，做所有轴类零件中有很大一部分需要对轴端进行加工，而对轴端进行铣槽加工又是比较常见的一类。对轴端进行铣槽时，传统夹具多为单个加工，装夹麻烦效率低，而且在传统夹具上装夹工件时容易造成这些轴类工件表面的磨损，影响工件的使用寿命，为了提高该类工件的加工效率，降低加工成本，提高工件的使用寿命，设计一种新型的用于轴类铣端面槽的装夹装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种铣轴端槽夹具。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种铣轴端槽夹具，包括夹具体、定位孔，所述夹具体上钻有竖直方向的所述定位孔，工件即由所述定位孔进行定位，还包括后夹块、前夹块、锁紧螺栓、垫片、排屑孔，位于所述夹具体的上半部分钻有横向孔，所述后夹块和所述前夹块均安装在该横向孔内，所述锁紧螺栓插入所述后夹块和所述前夹块的孔内，所述锁紧螺栓的头部和所述前夹块之间安装有所述垫片，所述夹具体的上半部分位于工件的下方设置有横向的所述排屑孔。

所述夹具体上加工的所述定位孔共有四个。

所述后夹块的内孔加工有螺纹，所述锁紧螺栓前端的螺纹部分即与所述后夹块内的内螺纹旋合，旋转所述锁紧螺栓则所述后夹块和所述前夹块相互靠近。

所述后夹块和所述前夹块相对的一端侧面位于工件一侧均加工有弧形侧面。

所述后夹块与所述夹具体的孔间采用过盈配合，所述锁紧螺栓在锁紧工件时，所述后夹块的位置固定。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用夹具体、定位孔、后夹块、前夹块、锁紧螺栓、垫片、排屑孔相结合所设计的铣轴端槽夹具，夹具体上加工的定位孔共有四个，可以同时实现四个工件的装夹加工，效率高，后夹块的内孔加工有螺纹，锁紧螺栓前端的螺纹部分即与后夹块内的内螺纹旋合，旋转锁紧螺栓即可使后夹块和前夹块相互靠近，实现夹紧工件的目的，后夹块和前夹块相对的一端侧面位于工件一侧均加工有弧形侧面，装夹时与工件的侧面贴合，工件夹紧可靠，后夹块与夹具体的孔间采用过盈配合，锁紧螺栓在锁紧工件时，后夹块的位置固定，锁紧螺栓的锁紧力控制方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视局部剖视示意图；

图2为本实用新型左视全剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、夹具体；2、后夹块；3、前夹块；4、锁紧螺栓；5、垫片；6、定位孔；7、排屑孔；8、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种铣轴端槽夹具，包括夹具体1、后夹块2、前夹块3、锁紧螺栓4、垫片5、定位孔6、排屑孔7、工件8，夹具体1上钻有竖直方向的定位孔6，工件8即由定位孔6进行定位，位于夹具体1的上半部分钻有横向孔，后夹块2和前夹块3均安装在该横向孔内，锁紧螺栓4插入后夹块2和前夹块3的孔内，锁紧螺栓4的头部和前夹块3之间安装有垫片5，夹具体1的上半部分位于工件8的下方设置有横向的排屑孔7，工件8加工时产生的切屑排出方便。

夹具体1上加工的定位孔6共有四个，可以同时实现四个工件8的装夹加工，效率高。

后夹块2的内孔加工有螺纹，锁紧螺栓4前端的螺纹部分即与后夹块2内的内螺纹旋合，旋转锁紧螺栓4即可使后夹块2和前夹块3相互靠近，实现夹紧工件8的目的。

后夹块2和前夹块3相对的一端侧面位于工件8一侧均加工有弧形侧面，装夹时与工件8的侧面贴合，工件8夹紧可靠。

后夹块2与夹具体1的孔间采用过盈配合，锁紧螺栓4在锁紧工件8时，后夹块2的位置固定，锁紧螺栓4的锁紧力控制方便。

本实用新型所公开的铣轴端槽夹具，夹具体1上加工的定位孔6共有四个，可以同时实现四个工件8的装夹加工，效率高，后夹块2的内孔加工有螺纹，锁紧螺栓4前端的螺纹部分即与后夹块2内的内螺纹旋合，旋转锁紧螺栓4即可使后夹块2和前夹块3相互靠近，实现夹紧工件8的目的，后夹块2和前夹块3相对的一端侧面位于工件8一侧均加工有弧形侧面，装夹时与工件8的侧面贴合，工件8夹紧可靠，后夹块2与夹具体1的孔间采用过盈配合，锁紧螺栓4在锁紧工件8时，后夹块2的位置固定，锁紧螺栓4的锁紧力控制方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。