一种自动铣槽机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铣槽机床，旨在提供一种高生产效率的自动铣槽机床，其技术方案要点是所述导料槽的进料口连接振动盘的出料口，所述导料槽的出料口置于推料杆上方，所述顶杆组件包括顶杆、分度机构以及驱动分度机构的第三驱动装置，所述顶杆一端与分度机构固定连接，另一端与推料杆相对设置并且处于同一轴线上，所述铣刀置于顶杆与推料杆对接处。
【专利说明】一种自动铣槽机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备领域，更具体地说，它涉及一种自动铣槽机床。
【背景技术】
[0002]触头是真空灭弧室中产生电弧、熄灭电弧的部位。其中触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，为了提高开断能力，通常采用的带有糟型结构的触头，其包括圆形主体，所述圆形主体中间位置设有圆孔，所述圆形主体上设有若干个绕圆孔轴线周向均匀分布的凹槽。
[0003]在日常生产，对触头需求量越来越大，但传统铣削加工方法生产效率低，已经无法满足对触头的需求。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高生产效率的自动铣槽机床。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动铣槽机床，包括机架、送料装置、进料夹紧装置、铣削装置以及控制进料夹紧装置、铣削装置的控制装置，进料夹紧装置包括推料杆、顶杆组件以及用于放置触头的放置件；所述送料装置包括振动盘和导料槽，铣削装置包括铣刀以及驱动铣刀旋转的第一驱动装置，所述导料槽的进料口连接振动盘的出料口，所述导料槽的出料口置于推料杆上方，所述顶杆组件包括顶杆、分度机构以及驱动分度机构的第三驱动装置，所述顶杆一端与分度机构固定连接，另一端与推料杆相对设置并且处于同一轴线上，所述铣刀置于顶杆与推料杆对接处。
[0006]通过采用上述技术方案，放置在振动盘上的工件，从振动盘的出料口进入到导料槽内，导料槽内的工件受到重力和相邻的工件推动，使得工件从导料槽的出料口出来置于推料杆上，所述推料杆向前移动与顶杆相配合并压紧工件，铣刀对工件进行铣削，铣削完成后，所述分度机构旋转由控制装置设定好的角度，并且带动顶杆旋转，使得工件在顶杆和推料杆作用下进行旋转，可以使用铣刀再铣削另一个凹槽，不需要人工上料夹紧工件并且可以自动调整工件铣削的角度，提高生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀分别置于顶杆与推料杆对接处的左右两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，第一铣刀和第二铣刀可以同时对工件进行凹槽铣削加
工，提高生产效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述推料杆的一端面设有锥形顶针，所述顶杆的一端面设有向内凹陷并且与锥形顶针相适配的紧固槽，所述紧固槽深度大于锥形顶针高度。
[0010]通过采用上述技术方案，所述锥形顶针与紧固槽相配合，能更加牢固夹持工件，由于所述紧固槽深度大于锥形顶针高度，避免锥形顶针与紧固槽底壁发生抵触，所述推料杆与顶杆能牢固夹持工件。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述送料装置还包括两个用于固定工件的导料杆、固定板以及驱动导料杆运动的第二驱动装置，该导料杆沿工件在导料槽移动方向上间隔设置，固定板上设有与导料杆相对应的通孔，所述导料杆穿过通孔并且其一端置于导料槽上，另一端与第二驱动装置联动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工件从振动盘的出料口进入到导料槽内，工件在重力和相邻的工件推力作用下向前移动，两个导料杆会在第二驱动装置作用下向前运动顶住对应的工件，导料杆在控制装置的控制下，其中相对靠近推料杆的一个导料杆会缩回通孔放开工件，工件会从导料槽的出料口出来置于推料杆上，其中相对远离推料杆的另一个导料杆仍然会顶住工件使得工件无法向下运动，避免置于推料杆上的工件受到上方工件的重力和推力发生偏移，保证推料杆上的工件置于准确位置，使得送料装置能连续舒畅供料，提高生产效率。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述导料槽包括两个间隔设置的导料半槽，所述导料杆置于两个导料半槽之间。
[0014]通过采用上述技术方案，所述导料槽通过导料半槽间隔设置，便于导料槽安装，同时由于导料杆置于两个导料半槽之间，导料杆可以顶住工件的中间位置，能更加稳定牢固顶住工件。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述放置件置于导料槽的出料口下方，所述放置件设有与导料槽出料口相对应并且向内凹陷的容置部。
[0016]通过采用上述技术方案，推料杆稳定牢固顶住工件，防止工件偏移，提高工件加工质量。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述放置件一侧面设有用于阻挡工件掉落的阻挡组件，所述阻挡组件包括弹性件、旋转轴以及绕旋转轴轴线旋转运动的旋转门，所述弹性件一端固定在导料槽的外侧面上，另一端与旋转门相抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，置于推料杆上工件，在推料杆作用下，会向前运动并挤压阻挡组件上的旋转门，使得旋转门向两边旋转，该工件通过旋转门置于铣削装置上进行铣肖|J，完成加工后推料杆缩回进行上料动作，所述旋转门在弹性件作用下重新关闭，旋转门压紧工件固定在推料杆上，可以避免置于推料杆上工件掉落。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种自动铣槽机床的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中送料装置2与阻挡组件6装配结构示意图；
[0021]图3为本实用新型中送料装置2的结构示意图；
[0022]图4为图1中固定板24的结构示意图；
[0023]图5为图1中A局部放大图。
[0024]图中1、机架；2、送料装置；21、振动盘；22、导料槽；221、导料半槽；23、导料杆；24、固定板；241、通孔；25、第二驱动装置；3、进料夹紧装置；31、推料杆；311、锥形顶针；32、顶杆组件；321、顶杆；3211、紧固槽；322、分度机构；323、第三驱动装置；33、放置件；331、容置部；4、铣削装置；41、铣刀；411、第一铣刀；412、第二铣刀；5、控制装置；6、阻挡组 件；61、弹性件；62、旋转轴；63、旋转门。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图5对本实用新型一种自动铣槽机床做进一步说明。
[0026]其中工件为触头，也可以为与触头结构相类似的零部件。
[0027]—种自动铣槽机床，包括机架1、送料装置2、进料夹紧装置3、铣削装置4以及控制进料夹紧装置3、铣削装置4的控制装置5，进料夹紧装置3包括推料杆31、顶杆组件32以及用于放置工件的放置件33 ;所述送料装置2包括振动盘21和导料槽22，铣削装置4包括铣刀41以及驱动铣刀41旋转的第一驱动装置(第一驱动装置置于机床下方，在附图中未标出)，该第一驱动装置可以为气缸或者电机，所述导料槽22的进料口连接振动盘21的出料口，所述导料槽22的出料口置于推料杆31上方。
[0028]所述送料装置2还包括两个用于固定工件的导料杆23、固定板24以及驱动导料杆23运动的第二驱动装置25 (该第二驱动装置25可以气缸或者液压缸)，该导料杆23沿工件在导料槽22移动方向上间隔设置，固定板24上设有与导料杆23相对应的241，所述导料杆23穿过241并且其一端置于导料槽22上，另一端与第二驱动装置25联动连接。使得工件从振动盘21的出料口进入到导料槽22内，工件在重力和相邻的工件推力作用下向前移动，两个导料杆23会在第二驱动装置25作用下向前运动顶住对应的工件，导料杆23在控制装置5的控制下，其中相对靠近推料杆31的一个导料杆23会缩回241放开工件，工件会从导料槽22的出料口出来置于推料杆31上，其中相对远离推料杆31的另一个导料杆23仍然会顶住工件使得工件无法向下运动，避免置于推料杆31上的工件受到上方工件的重力和推力发生偏移，保证推料杆31上的工件置于准确位置，使得送料装置2能连续舒畅供料。
[0029]其中所述导料槽22包括两个间隔设置的导料半槽221，所述导料杆23置于两个导料半槽221之间，使得所述导料槽22通过导料半槽221间隔设置，便于导料槽22安装，同时由于导料杆23置于两个导料半槽221之间，导料杆23可以顶住工件的中间位置，能更加稳定牢固顶住工件。
[0030]所述顶杆组件32包括顶杆321、分度机构322以及驱动分度机构322的第三驱动装置323，所述顶杆321 —端与分度机构322固定连接，另一端与推料杆31相对设置并且处于同一轴线上，所述铣刀41置于顶杆321与推料杆31对接处，使得工件从导料槽22的出料口出来置于推料杆31上，所述推料杆31向前移动与顶杆321相配合并压紧工件，铣刀41对工件进行铣削，铣削完成后，所述分度机构322旋转由控制装置5设定好的角度，并且带动顶杆321旋转，使得工件在顶杆321和推料杆31作用下进行旋转，可以使用铣刀41再铣削另一个凹槽，不需要人工上料夹紧工件并且可以自动调整工件铣削的角度，提高生产效率。
[0031]其中所述铣刀41包括第一铣刀411和第二铣刀412，所述第一铣刀411和第二铣刀412分别置于顶杆321与推料杆31对接处的左右两侧，使得第一铣刀411和第二铣刀412可以同时对工件进行凹槽铣削加工，提高生产效率。
[0032]其中所述推料杆31的一端面设有锥形顶针311，所述顶杆321的一端面设有向内凹陷并且与锥形顶针311相适配的紧固槽3211，所述紧固槽3211深度大于锥形顶针311高度，使得所述锥形顶针311与紧固槽3211相配合，能更加牢固夹持工件，由于所述紧固槽3211深度大于锥形顶针311高度，避免锥形顶针311与紧固槽3211底壁发生抵触，所述推料杆31与顶杆321能牢固夹持工件。
[0033]所述放置件33置于导料槽22的出料口下方，所述放置件33设有与导料槽22出料口相对应并且向内凹陷的容置部331，推料杆31稳定牢固顶住工件，防止工件偏移，提高工件加工质量。
[0034]所述放置件33 —侧面设有用于阻挡工件掉落的阻挡组件6，所述阻挡组件6包括弹性件61 (其中弹性件61可以为弹性钢丝或者弹性片)、旋转轴62以及绕旋转轴62轴线旋转运动的旋转门63，所述弹性件61 —端固定在导料槽22的外侧面上，另一端与旋转门63相抵触。
[0035]置于推料杆31上工件，在推料杆31作用下，会向前运动并挤压阻挡组件上的旋转门63，使得旋转门63向两边旋转，该工件通过旋转门63置于铣削装置4上进行铣削，完成加工后推料杆31缩回进行上料动作，所述旋转门63在弹性件61作用下重新关闭，旋转门63压紧工件固定在推料杆31上，可以避免置于推料杆31上工件掉落。
【权利要求】
1.一种自动铣槽机床，包括机架、送料装置、进料夹紧装置、铣削装置以及控制进料夹紧装置、铣削装置的控制装置，进料夹紧装置包括推料杆、顶杆组件以及用于放置触头的放置件；所述送料装置包括振动盘和导料槽，铣削装置包括铣刀以及驱动铣刀旋转的第一驱动装置，其特征是:所述导料槽的进料口连接振动盘的出料口，所述导料槽的出料口置于推料杆上方，所述顶杆组件包括顶杆、分度机构以及驱动分度机构的第三驱动装置，所述顶杆一端与分度机构固定连接，另一端与推料杆相对设置并且处于同一轴线上，所述铣刀置于顶杆与推料杆对接处。
2.根据权利要求1所述的一种自动铣槽机床，其特征是:所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述第一铣刀和第二铣刀分别置于顶杆与推料杆对接处的左右两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动铣槽机床，其特征是:所述推料杆的一端面设有锥形顶针，所述顶杆的一端面设有向内凹陷并且与锥形顶针相适配的紧固槽，所述紧固槽深度大于锥形顶针高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动铣槽机床，其特征是:所述送料装置还包括两个用于固定工件的导料杆、固定板以及驱动导料杆运动的第二驱动装置，该导料杆沿工件在导料槽移动方向上间隔设置，固定板上设有与导料杆相对应的通孔，所述导料杆穿过通孔并且其一端置于导料槽上，另一端与第二驱动装置联动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动铣槽机床，其特征是:所述导料槽包括两个间隔设置的导料半槽，所述导料杆置于两个导料半槽之间。
6.根据权利要求5所述的一种自动铣槽机床，其特征是:所述放置件置于导料槽的出料口下方，所述放置件设有与导料槽出料口相对应并且向内凹陷的容置部。
7.根据权利要求6所述的一种自动铣槽机床，其特征是:所述放置件一侧面设有用于阻挡工件掉落的阻挡组件，所述阻挡组件包括弹性件、旋转轴以及绕旋转轴轴线旋转运动的旋转门，所述弹性件一端固定在导料槽的外侧面上，另一端与旋转门相抵触。
【文档编号】B23Q7/00GK203791703SQ201420149698
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月29日 优先权日:2014年3月29日
【发明者】陈建阳, 郑耀 申请人:浙江西瑞合金材料有限公司