一种全自动车铣复合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，指一种全自动车铣复合机。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着社会的快速发展，科技也随之日益进步，企业为了维持日常的正常运转，传统的人工上料及装夹已经难以满足实际需求。人工上料的模式具有自动化程度低，工作效率低，人工成本高的缺点，另外人工上料对工人来说还存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动车铣复合机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种全自动车铣复合机，包括夹头、动力头和刀架，在夹头的上方设置有输送料槽，在夹头的右侧设置有料盒，料盒上连接有驱使其上下移动的升降气缸，在料盒的右侧设置送料气缸，送料气缸与所述的夹头位于同一条轴线上。
[0005]在上述的全自动车铣复合机中，其还包括上连板和下连板，所述的升降气缸固定在上连板上，升降气缸的活塞杆穿过上连板与下连板相连。
[0006]在上述的全自动车铣复合机中，所述的上连板上设置有导向杆，导向杆的下端部穿过上连板后与下连板相连，在导向杆的上端部装有调整螺帽，在调整螺帽与上连板之间套装有防撞垫。
[0007]在上述的全自动车铣复合机中，所述的导向杆具有两根，其分别设置在升降气缸的左右两侧。
[0008]在上述的全自动车铣复合机中，所述的下连板的右端部上开设有一限位槽，在料盒的右端设置有推杆，在推杆上设有限位块，在限位块上竖直设有限位杆，限位杆的上端部穿过所述的限位槽后用螺母锁定。
[0009]在上述的全自动车铣复合机中，所述的下连板的右端面上设置有固定板，所述的推杆的中端部穿在固定板上，推杆上的限位块位于固定板和料盒之间。
[0010]在上述的全自动车铣复合机中，所述的料盒通过燕尾槽结构连接在下连板的下表面上，且料盒相对于下连板的移动为前后方向。
[0011]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:本实用新型只需要将加工件放入到输送料槽中，上料及装夹的工作就可以自动完成，自动化程度高，大大地提高了工作效率，也大大地降低了用人成本;同时还能提高工人操作的安全性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1G部的结构示意图。
[0014]图中标号含义:
[0015]1-夹头;2-动力头;3-刀架;4-输送料槽;5-料盒;6_升降气缸；
[0016]7-送料气缸;8-上连板;9-下连板;I O-导向杆；11-调整螺帽；
[0017]12-防撞垫;13-限位槽;14-推杆;15-限位块;16-限位杆；
[0018]17-螺母;18-固定板;19-燕尾槽结构。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0020]参见图1-图2所示，一种全自动车铣复合机，包括夹头1、动力头2和刀架3，在夹头I的上方设置有输送料槽4，在夹头I的右侧设置有料盒5，料盒5上连接有驱使其上下移动的升降气缸6，在料盒5的右侧设置送料气缸7，送料气缸7与所述的夹头I位于同一条轴线上。
[0021]作为第一选择，其还包括上连板8和下连板9，所述的升降气缸6固定在上连板8上，升降气缸6的活塞杆穿过上连板8与下连板9相连。
[0022]作为第一选择，所述的上连板8上设置有导向杆10，导向杆10的下端部穿过上连板8后与下连板9相连，在导向杆10的上端部装有调整螺帽11，在调整螺帽11与上连板8之间套装有防撞垫12。
[0023]作为第一选择，所述的导向杆10具有两根，其分别设置在升降气缸6的左右两侧。
[0024]作为第一选择，所述的下连板9的右端部上开设有一限位槽13，在料盒5的右端设置有推杆14，在推杆14上设有限位块15，在限位块15上竖直设有限位杆16，限位杆16的上端部穿过所述的限位槽13后用螺母17锁定。
[0025]作为第一选择，所述的下连板9的右端面上设置有固定板18，所述的推杆14的中端部穿在固定板18上，推杆14上的限位块15位于固定板18和料盒5之间。
[0026]作为第一选择，所述的料盒5通过燕尾槽结构19连接在下连板9的下表面上，且料盒5相对于下连板9的移动为前后方向。
[0027]作为第一选择，输送料槽4具有进料口和出料口，进料口高于出料口，在出料口处设置有定位模具。
[0028]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动车铣复合机，包括夹头、动力头和刀架，其特征在于:在夹头的上方设置有输送料槽，在夹头的右侧设置有料盒，料盒上连接有驱使其上下移动的升降气缸，在料盒的右侧设置送料气缸，送料气缸与所述的夹头位于同一条轴线上。2.根据权利要求1所述的全自动车铣复合机，其特征在于:还包括上连板和下连板，所述的升降气缸固定在上连板上，升降气缸的活塞杆穿过上连板与下连板相连。3.根据权利要求2所述的全自动车铣复合机，其特征在于:所述的上连板上设置有导向杆，导向杆的下端部穿过上连板后与下连板相连，在导向杆的上端部装有调整螺帽，在调整螺帽与上连板之间套装有防撞垫。4.根据权利要求3所述的全自动车铣复合机，其特征在于:所述的导向杆具有两根，其分别设置在升降气缸的左右两侧。5.根据权利要求2所述的全自动车铣复合机，其特征在于:所述的下连板的右端部上开设有一限位槽，在料盒的右端设置有推杆，在推杆上设有限位块，在限位块上竖直设有限位杆，限位杆的上端部穿过所述的限位槽后用螺母锁定。6.根据权利要求5所述的全自动车铣复合机，其特征在于:所述的下连板的右端面上设置有固定板，所述的推杆的中端部穿在固定板上，推杆上的限位块位于固定板和料盒之间。7.根据权利要求2-6任一项所述的全自动车铣复合机，其特征在于:所述的料盒通过燕尾槽结构连接在下连板的下表面上，且料盒相对于下连板的移动为前后方向。
【专利摘要】本实用新型是全自动车铣复合机，属于机械技术领域。本实用新型包括夹头、动力头和刀架，在夹头的上方设置有输送料槽，在夹头的右侧设置有料盒，料盒上连接有驱使其上下移动的升降气缸，在料盒的右侧设置送料气缸，送料气缸与所述的夹头位于同一条轴线上。本实用新型只需要将加工件放入到输送料槽中，上料及装夹的工作就可以自动完成，自动化程度高，大大地提高了工作效率，也大大地降低了用人成本；同时还能提高工人操作的安全性。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205271394
【申请号】CN201521113487
【发明人】颜美琴
【申请人】台州首宇机床制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日