多功能复合机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种多功能复合机。
【背景技术】
[0002]近年来随着电子技术的不断发展，电子产品也不断地进行更新换代，产品的性能、外观、集成度等都相应地得到较大程度的提升，尤其是手机、平板电脑等产品的热销，更是带动了电子产业生产制造技术的不断发展。电子产品的集成度不断提高，这就要求用于组装电子产品的各个配件的生产制造技术更加精密和准确，电子产品各配件的尺寸等要求也越来越精确。
[0003]电子产品中广泛使用的遮光胶、绝缘、反射、扩散、电磁屏蔽、散热等膜组件，通常通过模切机等设备来精确的加工制造。这些组件一般是将原材料与胶带贴合、模切来制成电子配件的。复合机通常与冲切机配合使用，以制备多层复合且尺寸精确的各种胶膜配件。膜材料通常采用上下两个圆压辊压制复合，复合时若材料的位置有所偏移，则极易造成膜产品的尺寸、形状和外观等诸多不良问题，以致产品报废率大幅提升，同时生产效率也大打折扣。
[0004]胶膜在自动化高速复合时，经常出现位置偏移等问题，主要原因之一是复合时材料的位置不能被较好地固定，材料在快速移动时总会有左右或上下等不同方向的偏移。尤其对于一些如散热石墨等特殊材料的复合、胶膜的多次复合等，上述问题更加突出。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种多功能复合机，在实现多次胶膜精密复合的同时，保证了胶膜产品的良品率。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种多功能复合机，包括:机架、设置在机架端部的胶膜进料架、安装在所述机架表面的吸风装置，安装在所述机架上的多个胶膜复合装置、位于所述机架上的导料支架以及安装在所述导料支架上位置与所述胶膜复合装置对应的多组放料辊和多组收料辊。
[0007]作为优选，所述吸风装置包括:安装在所述机架上的吸风板、位于所述吸风板下方并与吸风板密封衔接的吸风盘、与所述吸风盘相连的吸气管以及位于机架下方与所述吸气管连通的抽风装置，所述抽风装置为抽风机。
[0008]作为优选，所述导气管上设置有气体开关。
[0009]作为优选，所述吸风板和吸风盘设置有一组或多组。
[0010]作为优选，当所述吸风板和吸风盘设置多组时，所有的吸风板通过吸风盘连接至同一个抽风装置中，并由不同阀门控制。
[0011]作为优选，所述胶膜进料架包括:支架、安装在所述支架上的导料辊以及与所述导料辊垂直设置的限位杆。
[0012]作为优选，所述胶膜复合结构包括:两相对设置的圆辊、所述圆辊两端通过钢板固定在所述机架上，所述钢板上还设置有辊压调节螺栓。
[0013]作为优选，所述胶膜复合结构还包括导料杆、所述导料杆位于所述圆辊的上方两侧，且与所述钢板固接。
[0014]作为优选，所述收料辊和放料辊上均设置有卷材限位块。
[0015]作为优选，还包括控制柜和控制台，所述控制台设置在所述控制柜上，所述控制柜与所述胶膜进料架、吸风装置以及胶膜复合装置连接。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:通过在机架上装设吸风装置替代传统的不锈钢板，将胶膜吸附在吸风板上，以达到胶膜在复合时位置的稳定，从而避免了胶膜移位引起的多种不良问题，同时通过控制柜和控制台可以精确地控制多个胶膜复合装置、放料辊和收料辊，进行精确的多层胶膜复合工作，保证了生产的良品率和效率的同时，节约工时和人力，降低生产成本，提高膜产品的品质。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的多功能复合机的结构示意图。
[0018]图中所示:A-胶膜进料架、Al-导料辊、A2-支架杆、A3-限位杆、B-吸风装置、B1-吸风板、B2-吸风盘、B3-导气管、B4-抽风机、C-胶膜复合装置、Cl-不锈钢板、C2-导料杆、C3-滚压调节螺栓、C4-圆辊、D-导料支架、Fl?F4-第一?第四放料辊、SI?S4-第一?第四收料辊、K-控制柜、J-机架。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0020]如图1所示，本发明的多功能复合机，包括:机架J、设置在机架J端部的胶膜进料架A、安装在所述机架J表面的吸风装置B，且所述吸风装置B紧接着所述胶膜进料架A设置，安装在所述机架J上的多个胶膜复合装置C、位于所述机架J上的导料支架D以及安装在所述导料支架D上位置与所述胶膜复合装置C对应的多组放料辊和多组收料辊。
[0021 ]具体地，所述胶膜进料架A通过螺钉固定于机架J的端侧，其包括:支架、安装在所述支架上的导料辊Al以及与所述导料辊Al垂直设置的限位杆A3。具体地，支架包括边框和支架杆A2、所述导料辊Al与所述支架杆A2间隔设置，且支架杆A2和导料辊Al的两端横向平行地固定在边框上，限位杆A3穿过导料辊Al并用螺栓旋紧固定在支架杆A2上。需要说明的是，所述限位杆A3设置有两根，两根限位杆A3的位置根据胶膜的幅宽进行设定。
[0022]继续参照图1，本实施例中的吸风装置B设置在机架J的左上侧位置处，该吸风装置B包括:带有吸风孔的吸风板B1、位于吸风板BI下面与吸风板BI衔接的吸风盘B2、与吸风盘B2相连的导气管B3和固定在机架J后下侧与导气管B3相连的抽风机B4。具体地，吸风板BI上开设有大小均一、间距相等的吸风孔，且吸风板BI与吸风盘B2通过密封材料紧密衔接，使吸风板BI与吸风盘B2密封，以达到抽风时只从吸风孔进风的目的，进一步的，所述密封材料采用橡胶、硅胶或聚氨酯(PU)制成，成本低廉，且便于实现。
[0023]需要说明的是，所述胶膜