多工位自动铣槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种槽加工设备，尤其涉及一种多工位自动铣槽装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，针对小型工件的加工，尤其是在同一工件上，需要完成不同工序上的多方位铣槽加工，均因工序繁杂，采用分道加工。
[0003]然而，对于上述的分道加工方式，造成人员用量大，加工效率低，且因分道加工后在多次装夹上产生工件错位、尺寸偏差较大等一系列质量问题。投入了较大的人工成本，但又不能保证加工精度，生产效率低，无法满足高质量、高精度、大批量的生产要求。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的在于提供一种自动化水平高、无需进行分道加工的多工位自动铣槽装置。
[0005]一种多工位自动铣槽装置，包括机架及装设于机架上的下料架、进料装置、夹料装置、铣槽装置，所述下料架设于进料装置的下方，工件从下料架落入到进料装置上，所述夹料装置设于进料装置送料方向的正前方，进料装置将工件放置到夹料装置上，所述铣槽装置设于夹料装置的下方，所述铣槽装置包括第一铣刀组、第二铣刀组、第三铣刀及驱动电机组，所述驱动电机组分别带动第一铣刀组、第二铣刀组及第三铣刀转动铣槽，第一铣刀组、第三铣刀、第二铣刀组从上到下依次排列，所述第一铣刀组及第二铣刀组的摆放方向与进料装置的送料方向平行，所述第三铣刀的摆放方向与进料装置的送料方向垂直，所述夹料装置带动工件相对第一铣刀组、第三铣刀、第二铣刀组运动从而自动铣槽。
[0006]进一步地，所述夹料装置包括安装板、装设于安装板下端的下夹板、装设于安装板上端的驱动装置、连接于驱动装置下端的上夹板、及连接于安装板上的油压机，所述上夹板和下夹板均沿进料装置的送料方向水平固定安装，所述驱动装置带动上夹板上下运动，所述油压机带动安装板上下运动。
[0007]进一步地，所述上夹板的下端面中部设有一弧形的第一凹槽，所述下夹板的上端面设有弧形的第二凹槽。
[0008]进一步地，所述第二铣刀组、第一铣刀组分别设于下夹板的左右两侧。
[0009]进一步地，所述下料架包括一倾斜设置的送料轨道及连接于送料轨道末端的引导轨道，所述引导轨道呈垂直设置，该引导轨道设有上下贯穿的送料槽。
[0010]进一步地，所述进料装置包括一滑轨、滑设于滑轨上的滑座、滑设于滑座上的推块、与滑座连接的第一气缸、及第二气缸，所述第二气缸装设于滑座上并与推块连接，所述第一气缸带动滑座沿送料方向左右移动，使推块运动到夹料装置上或运动到引导轨道的下方。
[0011]进一步地，所述滑座上端面开设有容置槽，所述容置槽的靠夹料装置的一端水平向外贯穿，所述推块放置于容置槽内。
[0012]综上所述，本实用新型多工位自动铣槽装置通过夹料装置夹取工件，并将工件送至铣槽装置上，铣槽装置的第一铣刀组、第三铣刀、第二铣刀组依次在不同方位对工件进行加工，完成工件上的铣槽处理，整个加工过程自动化水平高，提高生产效率，节省人工，提高企业的经济效益，且加工时，无需进行分道加工，保证产品的加工精度，提高生产的合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型多工位自动铣槽装置所加工的工件加工前的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型多工位自动铣槽装置所加工的工件加工后的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型多工位自动铣槽装置的立体图。
[0016]图4为图3所示的多工位自动铣槽装置的圆圈A部分的放大图。
[0017]图5为图3所示的多工位自动铣槽装置另一角度的立体图。
[0018]图6为图3所示的多工位自动铣槽装置的圆圈B部分的放大图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1至图6所示，本实用新型提供一种多工位自动铣槽装置，用于对一工件10进行多方位铣槽。该工件10呈圆管状，包括一主体部11及一体成型于主体部11前端的延伸部12，所述主体部11内部开设有一中心孔(图未标)，主体部11前后两端的外侧面分别开设有一环形的外槽13，主体部11中部的外侧面开设有一环形的卡槽15，每一外槽13槽底分别开设有二内槽14，所述内槽14连通外槽13及中心孔，不同外槽13上的内槽14相互对齐；所述延伸部12的前端设有“一”字型的前槽16，所述前槽16与中心孔相连通，多工位自动铣槽装置加工时，在工件10上铣前槽16及内槽14。
[0021]所述多工位自动铣槽装置包括机架20及装设于机架20上的下料架30、进料装置40、夹料装置50、铣槽装置60，所述下料架30设于进料装置40的下方，工件10从下料架30落入到进料装置40上，所述夹料装置50设于进料装置40送料方向的正前方，进料装置40将工件10放置到夹料装置50上，所述铣槽装置60设于夹料装置50的下方，夹料装置50夹取工件10，在铣槽装置60上铣槽。
[0022]所述下料架30包括一倾斜设置的送料轨道31及连接于送料轨道31末端的引导轨道32，所述引导轨道32呈垂直设置，该引导轨道32设有上下贯穿的送料槽33，所述工件10自送料槽33落入到进料装置40上，工件10的摆放方向与进料装置40的送料方向垂直。
[0023]所述进料装置40包括一滑轨41、滑设于滑轨41上的滑座42、滑设于滑座42上的推块43、与滑座42连接的第一气缸44、及第二气缸45，所述第二气缸45装设于滑座42上并与推块43连接，所述第一气缸44带动滑座42沿送料方向左右移动，使推块43运动到夹料装置50上或运动到引导轨道32的下方；所述滑座42上端面开设有容置槽46，所述容置槽46的靠夹料装置50的一端水平向外贯穿，所述推块43放置于容置槽46内。
[0024]所述夹料装置50包括安装板51、装设于安装板51下端的下夹板52、装设于安装板51上端的驱动装置53、连接于驱动装置53下端的上夹板54