新型手套浸渍浆槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型手套浸渍浆槽。
【背景技术】
[0002]在浸胶手套产品加工过程中，浸渍浆槽是必不可少的加工装置。生产时，将胶料倒入浸渍浆槽中，通过手模架运行使手模上的手套浸入浸渍浆槽中进行浸胶操作。现有的浆槽存在以下缺点:1.浆料在生产线上长时间工作时，与浆池内壁接触的胶料结成浆皮，不利于生产，影响生产效率，且胶料浪费严重，胶皮严重时，需要停产清理，清理过程需要3小时以上，清理工作不仅浪费人力，且浪费大量清洁水，污染环境;2.在浸胶或放料时，胶料内部和工作表面容易产生气泡，并且不宜排除，气泡不仅影响产品质量，使成品手套表面气泡造成残次品，而且影响环流效果，导致胶池内部胶料物理性能不一致，气泡严重时，需要停产换胶，造成生产停顿，生产效率低下；3.胶池环流效果不好，存在死角，环流齿轮处存在胶块，且无法在生产时清理，胶料工作面高度不一致，影响手套浸胶位。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可使浆料形成循环、避免形成浆皮且有效破除浆料中气泡的新型手套浸渍浆槽。
[0004]为了解决上述技术问题，所提供的新型手套浸渍浆槽包括槽体，其结构特点是:所述槽体的两内壁之间装有沿其纵向设置的遮挡板，遮挡板的两纵边与槽体内壁之间设有流液间隙，所述槽体内安装有位于遮挡板下方且可将槽体内浆料形成循环流动的浆料循环装置，所述槽体内还装有可与遮挡板的纵边以及槽体内壁配合进行破除气泡的破泡装置。
[0005]所述浆料循环装置包括纵向设置且转动连接在槽体侧壁上的浆料轴，浆料轴由循环动力装置动力驱动，所述浆料轴上分布有沿其轴向延伸的多个浆料循环桨板。
[0006]破泡装置包括纵向设置且转动连接在槽体侧壁上的破泡轴，破泡轴的位置与遮挡板的纵边位置对应且由破泡动力机驱动，破泡轴上装有破碎盘，破碎盘的外圆周上设有与遮挡板纵边以及槽体内壁配合破除气泡的多个破碎齿。
[0007]遮挡板的纵边上设有向内凹进的缺口，所述破泡轴的表面与纵边边缘相贴设置，所述破碎盘伸入与所述缺口。
[0008]破碎齿包括设置在破碎盘外圆周上且垂直于破碎盘沿破泡轴轴向延伸的延伸边，相邻两延伸边的延伸方向相反设置。
[0009]遮挡板包括竖向延伸且位于浆料循环装置上方一侧的高度限位板，高度限位板上连接有位于浆料循环装置上方且横截面呈弧形的引流板，所述破泡装置与引流的纵向侧边以及槽体内壁配合破除气泡。
[0010]采用上述结构后，通过浆料循环装置使浆料从遮挡板上方转移到遮挡板下方后再返回到遮挡板上方，也就是说，使浆料形成循环流动状态，避免胶料结皮和结块，然后浆料上行经过破泡装置，消除浆料中的气泡，消泡后的胶料进入浆料，有效的保证了手套的浸胶质量，提高了产品的生产质量。
[0011]综上所述，本实用新型具有可使浆料形成循环、避免形成浆皮且有效破除浆料中气泡的优点。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0013]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
[0015]图3是沿图1中B-B线剖视的示意图；
[0016]图4是破泡轴上的破碎齿的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2和图3所示，本实用新型给出了一种新型手套浸渍浆槽的实施例，为方便描述，以图2中的左右方向为该装置的纵向，其包括槽体1，槽体底部的横截面呈V形，槽体1的两内壁之间装有沿其纵向设置的遮挡板2，遮挡板2的两纵边与槽体1内壁之间设有流液间隙，槽体1内安装有位于遮挡板2下方且可将槽体1内浆料形成循环流动的浆料循环装置，所述槽体1内还装有可与遮挡板的纵边以及槽体内壁配合进行破除气泡的破泡装置，具体来说，上述遮挡板2包括竖向延伸且位于浆料循环装置上方一侧的高度限位板21，高度限位板21上连接有位于浆料循环装置上方且横截面呈弧形的引流板22，破泡装置与引流板22的纵向侧边(即上述的纵边)以及槽体内壁配合破除气泡，当然，本实施例中在引流板上单独焊接了一块破泡板，破泡装置与该破泡板相配合，下述过程中的引流板也包含上述引流板和破泡板，即，也可以只设置引流板，如图1中的箭头所示，箭头的方向表示浆料的流动方向，在浆料循环装置的动力作用下，浆料形成流动，浆料从高度限位板21与槽体内壁之间的流液间隙进入引流板22的下方，随着浆料循环装置的动力驱动，浆料自引流板22的纵边与槽体内壁之间的流液间隙排出，排出的过程中受到该位置的破泡装置的作用，使浆料中的气泡充分打散，消泡后的浆料再进入引流板22的上方为到达该位置的手套进行浸胶处理，高度限位板21的设置可使引流板22上方的浆料保持一定高度后才能自高度限位板21的上方再返回到高度限位板21与槽体内壁之间的流液间隙，充分上述循环实现了循环浆料，避免出现浆料的结块或结成浆皮，有效节省原材料的同时保证了手套的浸胶质量，通过设置了破泡装置可以保证消除气泡，进一步保证了手套浸胶质量，高度限位板的设置有效的保证了胶料工作面的高度，保证同一手模支架上的多个手套的浸胶位处于同一高度，避免产生手套浸胶质量不达标现象。
[0018]如图1和图2所示，浆料循环装置包括纵向设置且转动连接在槽体1侧壁上的浆料轴3，浆料轴3由循环动力装置动力驱动，循环动力装置为循环动力电机7，所述浆料轴3上分布有沿其轴向延伸的多个浆料循环桨板4，在循环动力电机7的驱动下浆料轴3转动，从而使多个浆料循环桨板4拨动浆料沿图1中的箭头方向运动，形成循环的浆料。
[0019]如图1、图3和图4所示，破泡装置包括纵向设置且转动连接在槽体1侧壁上的破泡轴5，破泡轴5的位置与遮挡板2的纵边位置对应且由破泡动力机驱动，破泡轴5上装有破碎盘，破碎盘的外圆周上设有与遮挡板纵边以及槽体内壁配合破除气泡的多个破碎齿6，遮挡板2的纵边上设有向内凹进的缺口，所述破泡轴5的表面与纵边边缘相贴设置，所述破碎盘伸入与所述缺口，破碎齿6包括设置在破碎盘外圆周上且垂直于破碎盘沿破泡轴轴向延伸的延伸边，相邻两延伸边的延伸方向相反设置，当破泡动力机8驱动破泡轴5转动时，破碎齿6对运行过来的浆料进行消泡处理，具体来说，浆料只有从破碎齿与上述缺口以及破碎齿与槽体内壁之间的间隙进入，从而进行破碎气泡，在本实施例中，破碎齿是这样形成的，将破碎盘进行冲切，冲切后破碎盘上形成多道沿破碎盘径向延伸至圆周边缘的冲切缝，两条冲切缝之间的部分经过挤压或按压形成上述延伸边，多道延伸边错开设置，即延伸方向相反设置。
[0020]当然，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型手套浸渍浆槽，包括槽体(1)，其特征是:所述槽体(1)的两内壁之间装有沿其纵向设置的遮挡板(2)，遮挡板(2)的两纵边与槽体(1)内壁之间设有流液间隙，所述槽体(1)内安装有位于遮挡板(2)下方且可将槽体(1)内浆料形成循环流动的浆料循环装置，所述槽体(1)内还装有可与遮挡板的纵边以及槽体内壁配合进行破除气泡的破泡装置。2.根据权利要求1所述的新型手套浸渍浆槽，其特征是:所述浆料循环装置包括纵向设置且转动连接在槽体(1)侧壁上的浆料轴(3)，浆料轴(3)由循环动力装置动力驱动，所述浆料轴(3 )上分布有沿其轴向延伸的多个浆料循环桨板(4 )。3.根据权利要求1所述的新型手套浸渍浆槽，其特征是:所述破泡装置包括纵向设置且转动连接在槽体(1)侧壁上的破泡轴(5)，破泡轴(5)的位置与遮挡板(2)的纵边位置对应且由破泡动力机驱动，破泡轴(5 )上装有破碎盘，破碎盘的外圆周上设有与遮挡板纵边以及槽体内壁配合破除气泡的多个破碎齿(6 )。4.根据权利要求3所述的新型手套浸渍浆槽，其特征是:所述遮挡板(2)的纵边上设有向内凹进的缺口，所述破泡轴(5)的表面与纵边边缘相贴设置，所述破碎盘伸入与所述缺□ο5.根据权利要求3所述的新型手套浸渍浆槽，其特征是:所述破碎齿(6)包括设置在破碎盘外圆周上且垂直于破碎盘沿破泡轴轴向延伸的延伸边，相邻两延伸边的延伸方向相反设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的新型手套浸渍浆槽，其特征是:所述遮挡板(2)包括竖向延伸且位于浆料循环装置上方一侧的高度限位板(21)，高度限位板(21)上连接有位于浆料循环装置上方且横截面呈弧形的引流板(22)，所述破泡装置与引流(22)的纵向侧边配合破除气泡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型手套浸渍浆槽，其包括槽体，所述槽体的两内壁之间装有沿其纵向设置的遮挡板，遮挡板的两纵边与槽体内壁之间设有流液间隙，所述槽体内安装有位于遮挡板下方且可将槽体内浆料形成循环流动的浆料循环装置，所述槽体内还装有可与遮挡板的纵边以及槽体内壁配合进行破除气泡的破泡装置。本实用新型具有可使浆料形成循环、避免形成浆皮且有效破除浆料中气泡的优点。
【IPC分类】B29C41/34
【公开号】CN205097429
【申请号】CN201520758566
【发明人】赵磊, 赵郁, 宿希来, 魏学军
【申请人】山东登升劳保用品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月29日