一种自调式浸涂槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂装设备领域，尤其涉及一种自调式浸涂槽。
【背景技术】
[0002]涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
[0003]而目前针对小型工件进行涂装多采用浸漆槽，但是现有浸漆槽的管理需要诸多人工，例如对储漆灌补充漆量及温度调节等，难以充分发挥机械的高重复性工作能力，对涂装企业的人力和财力造成了一些不必要的浪费，故有必要针对上述问题，有必要设计一种自调式浸漆槽，使其结构简单，安全可靠，同时能够智能化地根据储漆罐中的漆量进行补充，同时能够有效进行搅拌并加热，保持油漆适宜的工作密度与温度。
【发明内容】
[0004]针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种自调式浸涂槽，结构简单，便于安装拆卸，安全可靠，可以智能化地根据储漆罐中的漆量进行补充，同时能够有效进行搅拌并加热，保持油漆适宜的工作密度与温度。
[0005]本实用新型的技术方案在于:
[0006]本实用新型提供一种自调式浸涂槽，其特征在于:包括进件口、循环搅拌栗、吸漆管、底座、储漆罐、分流块、流量控制阀、复合式传感器、加热管、调压模块、进料管A、进漆管、进料管B、电动三通合流调节阀、逻辑控制单元、滴漆板、浸漆槽、出漆口 A、挡板和出漆口 B，所述浸漆槽安装在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口 A和所述出漆口 B在同一水平面上安装在所述浸漆槽的右端且其均与所述分流块相连，所述分流块安装在所述循环搅拌栗的左侧，所述循环搅拌栗安装在所述底座上表面的右侧部分且其处于所述进件口的下方，所述储漆罐安装在所述底座中部，所述电动三通合流调节阀安装在所述底座上表面的右端且其处于所述逻辑控制单元的后边，所述调压模块安装在所述逻辑控制单元与所述浸漆槽之间。
[0007]进一步地，所述加热管呈弯曲状安装在所述浸漆槽的底部，且其管头两端均与所述调压模块相连。
[0008]进一步地，所述电动三通合流调节阀的出口与所述进漆管相连，且其两个进口分别与所述进料管A和所述进料管B相连。
[0009]进一步地，所述滴漆板安装在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽开口处倾斜，且所述挡板连续地安装在所述进件口、浸漆槽和滴漆板的前后两侧。
[0010]进一步地，所述复合式传感器采用液位传感器与温度传感器一体化结构且其安装在所述储漆罐的中间部分，所述流量控制阀安装在所述浸漆槽底部右端处。
[0011]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为:
[0012]1、本实用新型采用逻辑控制单元控制，智能化程度高。
[0013]2、本实用新型能够取得良好的搅拌与加热。
[0014]3、本实用新型能够自动对储漆罐内漆量进行补充。
[0015]4、本实用新型结构简单，便于安装拆卸，安全可靠，具有良好的市场前景。
[0016]5、本实用新型产品质量好，使用寿命长。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构的整体结构示意图。
[0018]图中:1_进件口，2-循环搅拌栗，3-吸漆管，4-底座，5-储漆罐，6-分流块，7-流量控制阀，8-复合式传感器，9-加热管，10-调压模块，11-进料管A，12-进漆管，13-进料管B，14-电动三通合流调节阀，15-逻辑控制单元，16-滴漆板，17-浸漆槽，18-出漆口A, 19-挡板，20-出漆口 B。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]实施例:为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0021]如图1所示，本实用新型提供一种自调式浸涂槽，包括进件口 1、循环搅拌栗2、吸漆管3、底座4、储漆罐5、分流块6、流量控制阀7、复合式传感器8、加热管9、调压模块10、进料管All、进漆管12、进料管B13、电动三通合流调节阀14、逻辑控制单元15、滴漆板16、浸漆槽17、出漆口 A18、挡板19和出漆口 B20浸漆槽17安装在底座4上表面的中央部分，出漆口 A18和出漆口 B20在同一水平面上安装在浸漆槽17的右端且其均与分流块6相连，分流块6安装在循环搅拌栗2的左侧，循环搅拌栗2安装在底座4上表面的右侧部分且其处于进件口 I的下方，储漆罐5安装在底座4中部，电动三通合流调节阀14安装在底座4上表面的右端且其处于逻辑控制单元15的后边，调压模块10安装在逻辑控制单元15与浸漆槽17之间。
[0022]本实用新型进一步设置为:加热管9呈弯曲状安装在浸漆槽17的底部，且其管头两端均与调压模块10相连。
[0023]本实用新型进一步设置为:电动三通合流调节阀14的出口与进漆管12相连，且其两个进口分别与进料管All和进料管B13相连。
[0024]本实用新型进一步设置为:滴漆板16安装在浸漆槽17的左端且其向浸漆槽17开口处倾斜，且挡板19连续地安装在进件口 1、浸漆槽17和滴漆板16的前后两侧。
[0025]本实用新型进一步设置为:复合式传感器8采用液位传感器与温度传感器一体化结构且其安装在储漆罐5的中间部分，流量控制阀8安装在浸漆槽17底部右端处。
[0026]通过采用上述技术方案，当本实用新型提供的浸漆槽处于工作状态时，工件会由生产线的悬挂式输送链带动而运动，工件从进件口 I进入本实用新型提供的浸漆槽17，一个接一个的工件会不断地完成浸漆过程，然后继续向左运动，工件上多余的油漆会不断滴落到滴漆板16上，多余油漆会沿着向浸漆槽17倾斜的滴漆板回到浸漆槽17 ;同时逻辑控制单元15会每隔一段时间就控制循环搅拌栗2中的油漆通过流量控制阀7回到储漆罐5中，然后再控制循环搅拌栗2通过吸漆管3将储漆灌5中的油漆经过分流块6、出漆口 A18和出漆口 B20输送进浸漆槽17中，完成一次搅拌。如果由复合式传感器8检测出油漆工作温度过低及漆量不足，则逻辑控制单元15会根据所接收到的信号，分别控制调压模块10和电动三通合流调节阀14，利用与调压模块10相连的加热管9对浸漆槽中的温度进行适度调节，这虽然温度是在储漆灌检测，但调节是通过加热和不断搅拌完成，保证了传感器数量的减少，降低逻辑控制单元15的系统误差；同时利用电动三通合流调节阀14的特性，控制进料管All和进料管B13接收漆料和溶剂，完成油漆调制并将一定量的油漆通过进漆管12输入储漆罐中，从而实现温度的有效调节和漆量的适量补充。
[0027]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自调式浸涂槽，其特征在于:包括进件口、循环搅拌栗、吸漆管、底座、储漆罐、分流块、流量控制阀、复合式传感器、加热管、调压模块、进料管A、进漆管、进料管B、电动三通合流调节阀、逻辑控制单元、滴漆板、浸漆槽、出漆口 A、挡板和出漆口 B，所述浸漆槽安装在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口 A和所述出漆口 B在同一水平面上安装在所述浸漆槽的右端且其均与所述分流块相连，所述分流块安装在所述循环搅拌栗的左侧，所述循环搅拌栗安装在所述底座上表面的右侧部分且其处于所述进件口的下方，所述储漆罐安装在所述底座中部，所述电动三通合流调节阀安装在所述底座上表面的右端且其处于所述逻辑控制单元的后边，所述调压模块安装在所述逻辑控制单元与所述浸漆槽之间。2.根据权利要求1所述的一种自调式浸涂槽，其特征在于:所述加热管呈弯曲状安装在所述浸漆槽的底部，且其管头两端均与所述调压模块相连。3.根据权利要求1所述的一种自调式浸涂槽，其特征在于:所述电动三通合流调节阀的出口与所述进漆管相连，且其两个进口分别与所述进料管A和所述进料管B相连。4.根据权利要求1所述的一种自调式浸涂槽，其特征在于:所述滴漆板安装在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽开口处倾斜，且所述挡板连续地安装在所述进件口、浸漆槽和滴漆板的前后两侧。5.根据权利要求1所述的一种自调式浸涂槽，其特征在于:所述复合式传感器采用液位传感器与温度传感器一体化结构且其安装在所述储漆罐的中间部分，所述流量控制阀安装在所述浸漆槽底部右端处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自调式浸涂槽，包括进件口、循环搅拌泵、吸漆管、底座、储漆罐、分流块、流量控制阀、复合式传感器、加热管、调压模块、进料管A、进漆管、进料管B、电动三通合流调节阀、逻辑控制单元、滴漆板、浸漆槽、出漆口A、挡板和出漆口B，浸漆槽安装在底座上表面的中央部分，出漆口A和出漆口B在同一水平面上安装在浸漆槽的右端且其均与分流块相连，分流块安装在循环搅拌泵的左侧，循环搅拌泵安装在底座上表面的右侧部分且其处于进件口的下方，储漆罐安装在底座中部，电动三通合流调节阀安装在底座上表面的右端且其处于逻辑控制单元的后边，调压模块安装在逻辑控制单元与浸漆槽之间。
【IPC分类】B05C11/10, B05C3/02, B05C11/11
【公开号】CN204911984
【申请号】CN201520468604
【发明人】田洪生
【申请人】天津市宏生涂装设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月2日