新型整浆机加热槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺织设备，尤其涉及一种用于纺织技术的新型整浆机加热槽。
【背景技术】
[0002]在纺织技术中，需要进行浆料处理工序，在这一工序过程中，需要对浆料不断进行加热。现有技术中，在进行2113电子布、2313电子布进行处理时，如图1所示，是直接将蒸汽管a布置在盛放浆料的浆槽b的内底部，但这种直接接触浆料的加热方式，会造成浆槽b的底部温度过高，浆料极容易结成浆皮，这会影响浆液的质量，也直接对纺布的加工造成不良的影响，同时，在对浆槽进行清洁时，也变得十分困难，大大地增加了工作人员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、加热均匀且加热效果好的新型整浆机加热槽。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括槽本体，在所述槽本体的内壁处设置有水槽，在所述水槽中分布设置有若干蒸汽管。
[0005]进一步地，所述水槽布满所述槽本体的底面和四周侧面。
[0006]进一步地，所述水槽上设置有若干进水口和若干出水口。
[0007]更进一步地，若干所述蒸汽管分布设置在位于所述槽本体侧壁位置处的所述水槽内。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括槽本体，在所述槽本体的内壁处设置有水槽，在所述水槽中分布设置有若干蒸汽管，所述槽本体的底部用水槽直接代替，所以，本实用新型结构简单，器件分布合理，降低了成本；另外，采用间接加热，在槽本体内壁上设置水槽，在水槽内设置蒸汽管，蒸汽管中的蒸汽加热水槽中的水，水槽中的水再对槽本体进行加热，蒸汽管设置在槽本体的侧壁上，既增加了加热面积，又避免了在某处产生高温的情况，同时对整个槽本体内的浆料都能进行加热，从而提升了加热效果。
【附图说明】
[0009]图1是现有技术的简易剖视结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的简易剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图2所示，本实用新型包括槽本体1，在所述槽本体I的内壁处设置有水槽2，在所述水槽2中分布设置有若干蒸汽管3。所述槽本体的底部用水槽直接代替，减少了材料成本投入。所述水槽2布满所述槽本体I的底面和四周侧面，且相互连通形成一个整体水槽。所述水槽2上设置有若干进水口 4和若干出水口 5。若干所述蒸汽管3分布设置在位于所述槽本体I侧壁位置处的所述水槽2内。
[0012]本实用新型采用间接的加热方式，即用蒸气管线加热水，用热水再加热浆槽，蒸气管线不是布置地在浆槽的底部，而是布置在四周侧面，既增加了加热面积，又降低了温度高值。在完成工作后对槽本体进行清洗时，能够快速地利用清水进行清洗，大大地降低了工作人员的劳动强度。
[0013]本实用新型可应用于纺织技术领域。
【主权项】
1.一种新型整浆机加热槽，包括槽本体(I)，其特征在于:在所述槽本体(I)的内壁处设置有水槽(2 )，在所述水槽(2 )中分布设置有若干蒸汽管(3 )。2.根据权利要求1所述的新型整浆机加热槽，其特征在于:所述水槽(2)布满所述槽本体(I)的底面和四周侧面。3.根据权利要求1所述的新型整浆机加热槽，其特征在于:所述水槽(2)上设置有若干进水口(4)和若干出水口(5)。4.根据权利要求1所述的新型整浆机加热槽，其特征在于:若干所述蒸汽管(3)分布设置在位于所述槽本体(I)侧壁位置处的所述水槽(2)内。
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种结构合理、加热均匀且加热效果好的新型整浆机加热槽。本实用新型包括槽本体1，在所述槽本体1的内壁处设置有水槽2，在所述水槽2中分布设置有若干蒸汽管3；所述水槽2布满所述槽本体1的底面和四周侧面，且相互连通形成一个整体水槽；所述水槽2上设置有若干进水口4和若干出水口5；若干所述蒸汽管3分布设置在位于所述槽本体1侧壁位置处的所述水槽2内。本实用新型可应用于纺织技术领域。
【IPC分类】D06B23/22
【公开号】CN204702952
【申请号】CN201520391985
【发明人】兰国民, 魏丽梅
【申请人】珠海珠玻电子材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月9日