一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，包括基座、仿形榫槽、传动销轴、定位销、调整支架和传动杆，位于基座上方的左边设有仿形榫槽，仿形榫槽内腔上方设有传动销轴，传动销轴与仿形榫槽的内腔壁之间设有弹簧片，传动销轴上方固定有定位销；位于基座上方的右侧设有调整支架，调整支架上设置有手动螺栓；仿形榫槽与调整支架之间设有传动杆，传动杆铰接在支架上，支架固定在基座上。本实用新型的有益效果是：能精确、高效地固定叶片，结构简单，便于安装和拆卸。
【专利说明】
一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及航空发动机维修的技术领域，特别是一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置。
【背景技术】
[0002]高压涡轮工作叶片在工作过程中经常由于叶尖磨损而报废，目前通常采用的修复方法是在叶尖进行激光熔覆增材修复。激光熔覆时需要对叶尖轨迹进行精确定位，由于叶尖是三维复杂曲面，如果每次装夹叶片的位置重复性差会对叶尖熔覆质量造成影响，如叶尖不饱满、重复性差等缺陷。常规的虎钳装夹定位存在重复性差的缺点，这主要是因为高压涡轮工作叶片榫头为枞树形结构，且缘板为异型面，这些因素都影响了叶片装夹的重复性，因此如何实现高压涡轮工作叶片高精准固定是提高叶片激光熔覆修复工艺一致性的重要因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位精确、高效、便于安装和拆卸的激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，包括基座、仿形榫槽、传动销轴、定位销、调整支架和传动杆，位于基座上方的左边设有仿形榫槽，仿形榫槽内腔上方设有传动销轴，传动销轴与仿形榫槽的内腔壁之间设有弹簧片，传动销轴上方固定有定位销;位于基座上方的右侧设有调整支架，调整支架上设置有手动螺栓;仿形榫槽与调整支架之间设有传动杆，传动杆铰接在支架上，支架固定在基座上，仿形榫槽一端的下侧开有凹槽，凹槽与基座之间设有弹簧圈，凹槽所对应的仿形榫槽上表面与手动螺栓紧密接触，仿形榫槽另一端的上表面与传动销轴紧密接触。
[0005]所述的传动杆与支架通过销轴铰接。
[0006]所述的支架通过螺栓固定在基座上。
[0007]所述的基座上开有多组槽孔，槽孔的设置是为了减轻基座的重量。
[0008]所述的销轴、传动杆和支架组成传力机构，利用杠杆原理实现力的传递。
[0009]所述的传动杆通过弹簧片和弹簧圈的弹性实现自动复位。
[0010]本实用新型具有以下优点:通过设置仿形榫槽，使涡轮工作叶片整体定位，通过设置定位销使涡轮工作叶片水平限位，通过设置传动销使涡轮工作叶片垂直限位，最终达到高精度固定的目的；并且整个装置非常简单，能快捷地安装和拆卸叶片，可广泛地推广应用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型剖视图的结构示意图；
[0012]图2为基座的俯视图；
[0013]图3为基座的A-A剖视图；
[0014]图4为仿形榫槽的结构示意图；
[0015]图5为调整支架的结构示意图；
[0016]图6为支架的结构示意图；
[0017]图中，1-基座，2-仿形榫槽，3-弹簧片，4-传动销轴，5-销轴，6_定位销，7_手动螺栓，8-调整支架，9-传动杆，10-弹簧圈，11-支架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0019]如图1?图6所示，一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，包括基座
1、仿形榫槽2、传动销轴4、定位销6、调整支架8和传动杆9，位于基座I上方的左边设有仿形榫槽2，仿形榫槽2内腔上方设有传动销轴4，传动销轴4与仿形榫槽2的内腔壁之间设有弹簧片3，传动销轴4上方固定有定位销6;位于基座I上方的右侧设有调整支架8，调整支架8上设置有手动螺栓7;仿形榫槽2与调整支架8之间设有传动杆9，传动杆9铰接在支架11上，支架11固定在基座I上，仿形榫槽2—端的下侧开有凹槽，凹槽与基座I之间设有弹簧圈10，凹槽所对应的仿形榫槽2上表面与手动螺栓7紧密接触，仿形榫槽2另一端的上表面与传动销轴4紧密接触。
[0020]如图1所示，传动杆9与支架11通过销轴5铰接。
[0021]如图1所示，支架11通过螺栓固定在基座I上。
[0022]如图2所示，基座I上开有多组槽孔，槽孔的设置是为了减轻基座I的重量。
[0023]本实用新型工作过程如下:改装置先将基座I固定在机床上，拧松手动螺栓7，弹簧圈10复位，作用在传动杆9开有槽的一端的弹簧力逐渐减小，而作用在传动杆9上另一端的弹簧力大，因此弹簧3复位，弹簧3带动传动销轴4复位。将高压涡轮工作叶片插入仿形榫槽2中，并使叶片的边缘端靠紧定位销6，再拧紧手动螺栓7，手动螺栓7将传动杆9开有凹槽的一端向下压，传动杆9将力传递给传动销轴4顶住高压涡轮工作叶片榫头底端，实现高压涡轮工作叶片的轴向固定，从而实现了高压涡轮工作叶片在激光熔覆叶尖时的精确固定。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，其特征在于:包括基座(I)、仿形榫槽(2)、传动销轴(4)、定位销(6)、调整支架(8)和传动杆(9)，位于基座(I)上方的左边设有仿形榫槽(2)，仿形榫槽(2)内腔上方设有传动销轴(4)，传动销轴(4)与仿形榫槽(2)的内腔壁之间设有弹簧片(3)，传动销轴(4)上方固定有定位销(6);位于基座(I)上方的右侧设有调整支架(8)，调整支架(8)上设置有手动螺栓(7);仿形榫槽(2)与调整支架(8)之间设有传动杆(9)，传动杆(9)铰接在支架(11)上，支架(11)固定在基座(I)上，仿形榫槽(2) —端的下侧开有凹槽，凹槽与基座(I)之间设有弹簧圈(10)，凹槽所对应的仿形榫槽(2)上表面与手动螺栓(7)紧密接触，仿形榫槽(2)另一端的上表面与传动销轴(4)紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，其特征在于:所述的传动杆(9)与支架(11)通过销轴(5)铰接。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，其特征在于:所述的支架(11)通过螺栓固定在基座(I)上。4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆高压涡轮工作叶片叶尖的仿形固定装置，其特征在于:所述的基座(I)上开有多组槽孔。
【文档编号】C23C24/10GK205710919SQ201620717441
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】郭双全, 刘瑞, 孙治国, 姜振龙, 王立江, 张永光, 罗奎林, 朱刚
【申请人】中国人民解放军第五七九工厂, 中国人民解放军第五七一九工厂