工件切割装置及其应用的切方机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的工件切割装置及其应用的切方机，所述工件切割装置包括：沿竖直方向上、下相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组；所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线；其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动；本实用新型实现了导线轮组间距可调，从而调节切割线的可切割范围，针对不同尺寸的工件均能高效切割。
【专利说明】
工件切割装置及其应用的切方机
技术领域
[0001]本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及工件切割装置及其应用的切方机。
【背景技术】
[0002]现有的硅锭、晶棒(单晶硅或多晶硅)切割过程中，采用线切割的方式，通过导线轮间绕设的切割线高速运动，从而进行切割，目前的导线轮间距是固定的，对于不同尺寸的工件来说，无法高效应对，则切割效率会很低;举例来说，若工件尺寸远小于导线轮间距，则需要更大的功耗来维持切割线张力。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供工件切割装置及其应用的切方机，通过线距可调来解决现有技术中的问题，提升切割效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工件切割装置，包括:相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组;所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线;其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动。
[0005]于本实用新型的一实施例中，所述第一导线轮组是可移动的。
[0006]于本实用新型的一实施例中，所述的工件切割装置，包括:承载件，用于设置所述第一导线轮组;至少一导轨，沿平行于所述第一导线轮组朝向第二导线轮组的方向设置，所述承载件可滑动地结合于所述导轨；与所述导轨一一对应的至少一个驱动机构，包括:丝杠，连接于所述承载件；驱动器，连接于所述丝杠，以驱动所述丝杠带动所述承载件沿导轨移动。
[0007]于本实用新型的一实施例中，所述驱动器为调节手轮。
[0008]于本实用新型的一实施例中，所述驱动器为伺服电机。
[0009]于本实用新型的一实施例中，每个所述驱动机构包括:减速器，连接所述丝杠。
[0010]于本实用新型的一实施例中，所述导轨有平行设置的至少一对，所述驱动机构有对应的至少一对，所述一对驱动机构中的减速器间通过减速器连杆连接。
[0011]于本实用新型的一实施例中，所述第一导线轮组和第二导线轮组沿竖直方向设置。
[0012]于本实用新型的一实施例中，所述切割线为金刚线。
[0013]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种切方机，包括:切方机壳体，包括:在沿预设水平方向设置的滑道;滑动件，可滑动地设于所述滑道中，其设有能升降运动的承载台，所述承载台的向上表面按矩阵分布方式排设有多根凸柱;承载板，设于所述切方机壳体并位于所述滑道上方，包括多个并排设置的条状体形成向上的承载面，所述承载面用于承载工件，每两个条状体间形成朝向各所述凸柱侧向的间隙，每个所述间隙大小至少能供所述凸柱进入;所述的工件切割装置，设于所述切方机壳体并位于所述滑道上方;所述工件切割装置的第一导线轮组及第二导线轮组是沿竖直方向上、下设置的；其中，在所述滑动件向所述承载板滑动至令各凸柱进入所述间隙，所述承载台的升降令各所述凸柱顶起所述承载板的工件，并通过所述滑动件向所述工件切割装置移动至从所述工件切割装置下方经过以令所述工件得到切割。
[0014]如上所述，本实用新型提供的工件切割装置及其应用的切方机，所述工件切割装置包括:沿竖直方向上、下相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组;所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线；其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动;本实用新型实现了导线轮组间距可调，从而调节切割线的可切割范围，针对不同尺寸的工件均能高效切割。
【附图说明】
[0015]图1显示为本实用新型于一实施例中工件切割装置的立体结构示意图。
[0016]图2显不为图1的左视不意图。
[0017]图3显示为本实用新型于另一实施例中工件切割装置的左视示意图。
[0018]图4及图5显示为本实用新型于一实施例中的切方机在不同视角显示的立体结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]100工件切割装置
[0021]101，1la第一导线轮组
[0022]102，102a第二导线轮组
[0023]103，103a 切割线
[0024]104，104a 承载件
[0025]105，105a 导轨
[0026]106，106a 丝杠
[0027]107，107a 调节手轮
[0028]108，108a 减速器
[0029]109减速器连杆
[0030]200壳体[0031 ]300 滑动件
[0032]301承载台
[0033]3011凸柱
[0034]400承载板
[0035]4001间隙
[0036]500工件
【具体实施方式】
[0037]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0038]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0039]如图1所示，本实用新型提供工件切割装置100，包括:第一导线轮组101、第二导线轮组102及切割线103等。
[0040]所述第一导线轮组101及第二导线轮组102，相对设置，在本实施例中为沿竖直方向上、下相对设置;所述第一导线轮组101中的各导线轮和第二导线轮组102均具有数量相等的导线轮，所述第一导线轮组101中的导线轮和第二轮组中的导线轮是一一成对且沿竖直方向上、下相对设置，每对各导线轮间绕设的切割线103部分用于切割工件，所述工件例如为硅锭或晶棒等，所述切割线103例如为金刚线等。
[0041]并且，所述第一导线轮组101和第二导线轮组102中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动，即第一导线轮组101可滑动，或者第二导线轮组102可滑动，或者第一导线轮组101和第二导线轮组102均可滑动;在具体实现的结构上，可利用如将第一导线轮组101和/或第二导线轮组102可滑动地结合在滑道及滑轨等滑移结构上来实现。
[0042]图1及图2给出的是一优选实施例，设置在上方的第一导线轮组101是可移动的；具体的，所述第一导线轮组101可设置于一承载件104，所述承载件104可滑动地结合图中的一对平行设置的导轨105，其中，所述一对导轨105沿平行于所述第一导线轮组101朝向第二导线轮组102的方向设置，从而起到导向作用，需说明的是，本实施例中的所述导轨105为一对为优选，在其它实施例中，所述导轨105亦可为一个或者大于两个的更多数量个，成对设置利于所述承载件104更平顺地滑移，故所述导轨105的数量并非以图1的实施例为限。
[0043]各所述导轨105还——对应连接有一个驱动机构，所述驱动机构包括:丝杠106和驱动器。
[0044]所述丝杠106连接于所述承载件104，丝杠106是可以将不同方向的运动加以转换，例如将转动转化为图中承载件104的上、下直线运动等。
[0045]所述驱动器，连接于所述丝杠106，以驱动所述丝杠106带动所述承载件104沿导轨105移动。所述驱动器可以是人工驱动方式实现亦可以通过自动化驱动实现；于本实施例中，所述驱动器所述驱动器为调节手轮107，通过对调节手轮107进行转动从而令丝杠106带动承载件104沿所述导轨105进行升降运动;再或者，在其它实施例中，所述驱动器可以是伺服电机，可通过程序控制来进行驱动。
[0046]优选的，于本实用新型的一实施例中，每个所述驱动机构包括:减速器108，连接所述丝杠106，用于控制所述第一导线轮组101升降的速度。如图中所示，所述减速器108设于所述丝杠106上部。
[0047]于本实用新型的一实施例中，所述导轨105有平行设置的至少一对，所述驱动机构有对应的至少一对，所述一对驱动机构中的减速器108间通过减速器连杆108连接，以令所述一对减速器108间能同步。
[0048]在图1及图2的实施例中，所述第一导线轮组101和第二导线轮组102间是沿竖直纵向设置的，而可将工件500(例如硅锭、硅晶棒等)沿横向送入进行切割；而如图3所示，在其他实施例中，所述第一导线轮组1la和第二导线轮102a是沿水平横向设置的，其可用于纵向切割工件500，其它部件(103a?108a)亦对应变化方向。
[0049]如图4及图5所示，显示为本实用新型提供一种切方机的实施例的不同视角下的结构，其包括:切方机壳体200、滑动件300、承载板400及所述工件切割装置100。
[0050]所述切方机壳体200，包括:滑道;所述滑道，是在沿预设水平方向设置的，于本实施例中，其可在所述壳体200底部开设。
[0051 ]所述滑动件300，可滑动地设于所述滑道中，在本实施例中，所述滑动件300底部可设有滚轮来实现所述滑动，在其它实施例中亦可通过导轨105等方式实现;所述滑动件300上表面设有能升降运动的承载台301，所述承载台301的向上表面按矩阵分布方式排设有多根凸柱3011，于本实施例中，每四个凸柱3011间的空间需小于切割后每块工件500部分的横向截面，以使每块工件500部分不会落入该空间中；所述承载台301的底部可设置升降结构从而带动其上下移动，具体结构可参考现有，不详细赘述。
[0052]所述承载板400，设于所述切方机壳体200并位于所述滑道上方，包括多个并排设置的条状体形成向上的承载面，所述承载面用于承载工件500，每两个条状体间形成朝向各所述凸柱3011侧向的间隙4001，每个所述间隙4001大小至少能供所述凸柱3011进入，所述间隙4001应小于切割后每块工件500部分的宽度，以使每块工件500部分不会从该间隙4001落出。
[0053]所述的工件切割装置100，设于所述切方机壳体200(其承载件104可以是切方机壳体200的一部分)并位于所述滑道上方;所述工件切割装置100的第一导线轮组101及第二导线轮组102是沿竖直方向上、下设置的。
[0054]举例来说明该切方机的使用过程:
[0055]I)在需要进行工件500切割时，所述滑动件300向所述承载板400滑动至令各凸柱3011进入所述间隙4001;
[0056]2)所述承载台301的升降令各所述凸柱3011顶起所述承载板400的工件500，从而工件500可脱离该承载板400;
[0057]3)通过所述滑动件300向所述工件切割装置100移动至从所述工件切割装置100下方经过以令所述工件500得到切割；
[0058]优选的，滑动件300还可再向所述承载板400方向运动以将承载台301上的切割后的工件500送回承载板400上。
[0059]当然在其他实施例中，亦可参考类似原理实现纵向切割的设备，本领域技术人员应当可以在上述实施例的教示下加以实现，此处不作进一步举例。
[0060]综上所述，本实用新型提供的工件切割装置及其应用的切方机，所述工件切割装置包括:沿竖直方向上、下相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组;所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线；其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动;本实用新型实现了导线轮组间距可调，从而调节切割线的可切割范围，针对不同尺寸的工件均能高效切割。
[0061]本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0062]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种工件切割装置，其特征在于，包括: 相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组； 所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线； 其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动。2.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，所述第一导线轮组是可移动的。3.根据权利要求2所述的工件切割装置，其特征在于，包括: 承载件，用于设置所述第一导线轮组； 至少一导轨，沿平行于所述第一导线轮组朝向第二导线轮组的方向设置，所述承载件可滑动地结合于所述导轨； 与所述导轨一一对应的至少一个驱动机构，包括: 丝杠，连接于所述承载件； 驱动器，连接于所述丝杠，以驱动所述丝杠带动所述承载件沿导轨移动。4.根据权利要求3所述的工件切割装置，其特征在于，所述驱动器为调节手轮。5.根据权利要求3所述的工件切割装置，其特征在于，所述驱动器为伺服电机。6.根据权利要求3至5中任一个所述的工件切割装置，其特征在于，每个所述驱动机构包括:减速器，连接所述丝杠。7.根据权利要求6所述的工件切割装置，其特征在于，所述导轨有平行设置的至少一对，所述驱动机构有对应的至少一对，所述一对驱动机构中的减速器间通过减速器连杆连接。8.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，所述第一导线轮组和第二导线轮组沿竖直方向设置。9.根据权利要求1所述的工件切割装置，其特征在于，所述切割线为金刚线。10.一种切方机，其特征在于，包括: 切方机壳体，包括:在沿预设水平方向设置的滑道； 滑动件，可滑动地设于所述滑道中，其设有能升降运动的承载台，所述承载台的向上表面按矩阵分布方式排设有多根凸柱； 承载板，设于所述切方机壳体并位于所述滑道上方，包括多个并排设置的条状体形成向上的承载面，所述承载面用于承载工件，每两个条状体间形成朝向各所述凸柱侧向的间隙，每个所述间隙大小至少能供所述凸柱进入； 如权利要求1至9中任一项所述的工件切割装置，设于所述切方机壳体并位于所述滑道上方;所述工件切割装置的第一导线轮组及第二导线轮组是沿竖直方向上、下设置的； 其中，在所述滑动件向所述承载板滑动至令各凸柱进入所述间隙，所述承载台的升降令各所述凸柱顶起所述承载板的工件，并通过所述滑动件向所述工件切割装置移动至从所述工件切割装置下方经过以令所述工件得到切割。
【文档编号】B28D7/00GK205601001SQ201620107941
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】卢建伟
【申请人】上海日进机床有限公司