线切割加工工件表面质量控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及加工制造领域，具体地，涉及线切割加工工件表面质量控制系统。
【背景技术】
[0002]电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
[0003]由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。
[0004]对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。在现有技术中，主要依靠工人的经验对线切割加工工件表面质量进行控制，导致切割质量参差不齐。
[0005]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的线切割加工工件表面质量控制方式单一，对质量的控制效率较低，不易于保障工件表面质量的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了线切割加工工件表面质量控制系统，解决了现有的线切割加工工件表面质量控制方式单一，对质量的控制效率较低，不易于保障工件表面质量的技术问题，实现了系统设计合理，便于对线切割加工工件表面质量控制，控制效率较高，易于保障工件表面质量技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了线切割加工工件表面质量控制系统，所述系统包括:
切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制； 切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整；
固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定；
检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测。
[0008]其中，所述对切割机进行检测具体包括:对电极丝、工作液、导电块、导轮进行检测。
[0009]其中，所述系统还包括选择单元，所述选择单元用于根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。
[0010]其中，所述系统还包括监测单元，所述监测单元用于对切割过程进行实时监控，当切割过程出现异常时进行报警。
[0011]其中，所述系统还包括记录单元，所述记录单元用于实时记录切割过程，并将记录信息生成切割报告。
[0012]其中，所述系统还包括生成单元，所述生成单元用于切割完成后，对工件表面进行检测，生成工件表面信息。
[0013]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将线切割加工工件表面质量控制系统设计为包括:切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制；切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整；固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定;检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测的技术方案，所以，有效解决了现有的线切割加工工件表面质量控制方式单一，对质量的控制效率较低，不易于保障工件表面质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，便于对线切割加工工件表面质量控制，控制效率较高，易于保障工件表面质量技术效果。
【附图说明】
[0014]图1是本申请实施例一中线切割加工工件表面质量控制系统的组成示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了线切割加工工件表面质量控制系统，解决了现有的线切割加工工件表面质量控制方式单一，对质量的控制效率较低，不易于保障工件表面质量的技术问题，实现了系统设计合理，便于对线切割加工工件表面质量控制，控制效率较高，易于保障工件表面质量技术效果。
[0016]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将线切割加工工件表面质量控制系统设计为包括:切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制；切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整；固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定;检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测的技术方案，所以，有效解决了现有的线切割加工工件表面质量控制方式单一，对质量的控制效率较低，不易于保障工件表面质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，便于对线切割加工工件表面质量控制，控制效率较高，易于保障工件表面质量技术效果。
[0017]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例一:
在实施例一中，提供了线切割加工工件表面质量控制系统，请参考图1，所述系统包括: 切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制； 切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整； 固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定；
检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测。
[0019]其中，在本申请实施例中，所述对切割机进行检测具体包括:对电极丝、工作液、导电块、导轮进行检测。
[0020]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括选择单元，所述选择单元用于根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。
[0021]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括监测单元，所述监测单元用于对切割过程进行实时监控，当切割过程出现异常时进行报警。
[0022]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括记录单元，所述记录单元用于实时记录切割过程，并将记录信息生成切割报告。
[0023]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括生成单元，所述生成单元用于切割完成后，对工件表面进行检测，生成工件表面信息。
[0024]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将线切割加工工件表面质量控制系统设计为包括:切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制；切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整；固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定;检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测的技术方案，所以，有效解决了现有的线切割加工工件表面质量控制方式单一，对质量的控制效率较低，不易于保障工件表面质量的技术问题，进而实现了系统设计合理，便于对线切割加工工件表面质量控制，控制效率较高，易于保障工件表面质量技术效果。
[0025]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.线切割加工工件表面质量控制系统，其特征在于，所述系统包括: 切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制； 切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整； 固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定； 检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测。2.根据权利要求1所述的线切割加工工件表面质量控制系统，其特征在于，所述对切割机进行检测具体包括:对电极丝、工作液、导电块、导轮进行检测。3.根据权利要求1所述的线切割加工工件表面质量控制系统，其特征在于，所述系统还包括选择单元，所述选择单元用于根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。4.根据权利要求1所述的线切割加工工件表面质量控制系统，其特征在于，所述系统还包括监测单元，所述监测单元用于对切割过程进行实时监控，当切割过程出现异常时进行报警。5.根据权利要求1所述的线切割加工工件表面质量控制系统，其特征在于，所述系统还包括记录单元，所述记录单元用于实时记录切割过程，并将记录信息生成切割报告。6.根据权利要求1所述的线切割加工工件表面质量控制系统，其特征在于，所述系统还包括生成单元，所述生成单元用于切割完成后，对工件表面进行检测，生成工件表面信息。
【专利摘要】本发明公开了线切割加工工件表面质量控制系统包括：切割路线控制单元，所述切割路线控制单元用于基于加工参数对切割线路进行控制；切割参数选择单元，所述切割参数选择单元用于基于加工参数对切割参数进行实时调整；固定单元，所述固定单元用于对工件进行固定；检测单元，所述检测单元用于在切割前对切割机进行检测，实现了系统设计合理，便于对线切割加工工件表面质量控制，控制效率较高，易于保障工件表面质量技术效果。
【IPC分类】B23H7/02, B23H7/20
【公开号】CN105562855
【申请号】CN201610102110
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日