一种通用式工件切割装置及其操作方法与流程

本发明涉及一种切割装置，具体是一种通用式工件切割装置及其操作方法。

背景技术：

目前，在机械加工中，由于工件的形状、规格不能满足生产的需要，会对工件进行切割，传统的切割方式多是人工操作，不仅增加了操作人员的劳动强度，也存在着工件切割过程中容易发生晃动降低了工件的切割质量，现有的切割工件切割装置上多带有工件固定装置，避免工件在切割过程中发生晃动，但却存在着通用性较差、适用范围小的问题，如申请号为201420645406.0的专利公布了一种切割定位夹具，其在工件切割处一侧设置有定位装置，并不能牢牢固定住工件，导致工件在切割过程中的牢固度不高，从而影响了工件的切割质量，同时还存在着通用性不高、适用范围较小的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有工件切割装置存在的通用性不高、适用范围较小、工件在切割过程中牢固度不高、切割质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、适用范围广、工件在切割过程中稳定性好、切割质量高的通用式工件切割装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种通用式工件切割装置，包括操作台、定位板、电机、切割轮、气缸、限位块和压板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有导轨、承载板、固定架，所述的承载板上设置有固定板，所述的定位板设置在导轨上，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上，所述的气缸设置在固定架上，并在气缸上设置有调节杆，所述的限位块通过连接杆与固定板连接，并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧，所述的压板通过安装块设置在调节杆上，将切割轮设置为可更换的结构，能够根据不同的工件选择不同的切割轮，从而扩大了切割装置的适用范围，提高了切割装置的通用性，降低了制造多个切割装置的成本，将限位块通过连接杆与固定板连接，并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧，提高了连接杆与固定板之间的强度，从而提高了工件在限位块与限位块之间的稳固度，将压板与气缸的调节杆连接，能够牢牢压住工件，提高工件在切割过程中的稳定性，增强工件的切割质量。

所述的定位板设置为可在导轨上调节位置的结构。

所述的切割轮通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。

所述的限位块，设置为弧形、C形、V形或U形中的任意一种结构，并将限位块设置为可更换的结构。

所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。

所述的通用式工件切割装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、检查切割装置的线路是否完好无损，根据需切割的工件选择合适的切割轮、限位块、压板，并将切割轮、限位块、压板分别安装在传动轴、固定板、调节杆上，检查电机、气缸是否能够正常工作；

二、将需切割的工件放置在承载板上的限位块与限位块之间，启动气缸，气缸推动压板下降，使压板压住放置在限位块与限位块之间的工件；

三、启动电机，电机带动切割轮旋转，调节定位板在导轨上的位置，使切割轮与工件接触，缓慢对工件进行切割；

四、工件切割完成后，关闭电机，通过气缸提升压板，关闭气缸，取出限位块与限位块之间切割后的工件，拆卸切割轮、限位块、压板，清理工件切割过程中产生的杂质，关闭电源。

有益效果：本发明将切割轮设置为可更换的结构，能够根据不同的工件选择不同的切割轮，从而扩大了切割装置的适用范围，提高了切割装置的通用性，降低了制造多个切割装置的成本，将限位块通过连接杆与固定板连接，并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧，提高了连接杆与固定板之间的强度，从而提高了工件在限位块与限位块之间的稳固度，将压板与气缸的调节杆连接，能够牢牢压住工件，提高工件在切割过程中的稳定性，增强工件的切割质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意固定板与限位块的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意气缸与压块的连接结构。

图5是本发明的另一种实施方式示意图。

图6是本发明图5的部分结构示意图，示意定位块与定位槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.定位板、3.电机、4.切割轮、5.气缸、6.限位块、7.压板、8.支架、9.导轨、10.承载板、11.固定架、12.固定板、13.传动轴、14.连接块、15.连接杆、16.弹簧、17.调节杆、18.安装块、19.定位块、20.定位槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1-4所示，一种通用式工件切割装置，包括操作台1、定位板2、电机3、切割轮4、气缸5、限位块6和压板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有导轨9、承载板10、固定架11，所述的承载板10上设置有固定板12，所述的定位板2设置在导轨9上，所述的定位板2设置为可在导轨9上调节位置的结构，所述的电机3设置在定位板2上，并在电机3上设置有传动轴13，所述的切割轮4通过连接块14设置在传动轴13上，并将切割轮4通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构，所述的气缸5设置在固定架11上，并在气缸5上设置有调节杆17，所述的限位块6通过连接杆15与固定板12连接，并在限位块6与固定板12之间的连接杆15上设置有弹簧16，所述的限位块6，设置为弧形结构，并将限位块6设置为可更换的结构，所述的压板7通过安装块18设置在调节杆17上，所述的压块7通过安装块18设置为可在调节杆17上更换的结构，将切割轮4设置为可更换的结构，能够根据不同的工件选择不同的切割轮4，从而扩大了切割装置的适用范围，提高了切割装置的通用性，降低了制造多个切割装置的成本，将限位块6通过连接杆15与固定板12连接，并在限位块6与固定板12之间的连接杆15上设置有弹簧16，提高了连接杆15与固定板12之间的强度，从而提高了工件在限位块6与限位块6之间的稳固度，将压板7与气缸5的调节杆17连接，能够牢牢压住工件，提高工件在切割过程中的稳定性，增强工件的切割质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查切割装置的线路是否完好无损，根据需切割的工件选择合适的切割轮4、限位块6、压板7，并将切割轮4、限位块6、压板7分别安装在传动轴13、固定板12、调节杆17上，检查电机3、气缸5是否能够正常工作；

二、将需切割的工件放置在承载板10上的限位块6与限位块6之间，启动气缸5，气缸5推动压板7下降，使压板7压住放置在限位块6与限位块6之间的工件；

三、启动电机3，电机3带动切割轮4旋转，调节定位板2在导轨9上的位置，使切割轮4与工件接触，缓慢对工件进行切割；

四、工件切割完成后，关闭电机3，通过气缸5提升压板7，关闭气缸5，取出限位块6与限位块6之间切割后的工件，拆卸切割轮4、限位块6、压板7，清理工件切割过程中产生的杂质，关闭电源。

实施例2：

1.操作台、2.定位板、3.电机、4.切割轮、5.气缸、6.限位块、7.压板、8.支架、9.导轨、10.承载板、11.固定架、12.固定板、13.传动轴、14.连接块、15.连接杆、16.弹簧、17.调节杆、18.安装块、19.定位块、20.定位槽。

如附图5、6所示，一种通用式工件切割装置，包括操作台1、定位板2、电机3、切割轮4、气缸5和压板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有导轨9、承载板10、固定架11，所述的承载板10上设置有定位块19，并在定位块19上设置有定位槽20，所述的定位槽20设置为弧形结构，提高了工件在定位槽20内的牢固度，增强工件的切割质量，所述的定位板2设置在导轨9上，所述的定位板2设置为可在导轨9上调节位置的结构，所述的电机3设置在定位板2上，并在电机3上设置有传动轴13，所述的切割轮4通过连接块14设置在传动轴13上，并将切割轮4通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构，所述的气缸5设置在固定架11上，并在气缸5上设置有调节杆17，所述的压板7通过安装块18设置在调节杆17上，所述的压块7通过安装块18设置为可在调节杆17上更换的结构，将切割轮4设置为可更换的结构，能够根据不同的工件选择不同的切割轮4，从而扩大了切割装置的适用范围，提高了切割装置的通用性，降低了制造多个切割装置的成本，将压板7与气缸5的调节杆17连接，能够牢牢压住工件，提高工件在切割过程中的稳定性，增强工件的切割质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

一、检查切割装置的线路是否完好无损，根据需切割的工件选择合适的切割轮4、定位块19、压板7，并将切割轮4、定位块19、压板7分别安装在传动轴13、承载板10、调节杆17上，检查电机3、气缸5是否能够正常工作；

二、将需切割的工件放置在承载板10上的定位块19上的定位槽20内，启动气缸5，气缸5推动压板7下降，使压板7压住放置在定位槽20内的工件；

三、启动电机3，电机3带动切割轮4旋转，调节定位板2在导轨9上的位置，使切割轮4与工件接触，缓慢对工件进行切割；

四、工件切割完成后，关闭电机3，通过气缸5提升压板7，关闭气缸5，取出定位槽20内切割后的工件，拆卸切割轮4、定位块19、压板7，清理工件切割过程中产生的杂质，关闭电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。