多功能工件切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种多功能工件切割装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对家庭住宅用的木地板强度要求越来越高，人造地板近几年快速发展。在安装人造地板的过程中，施工人员常常需要使用切割设备将大规格的板材切割成各种需要的小规格，此种切割不仅工作量大且由于人造地板硬度高且脆。在加工过程中，切割刀具常常在受到冲击力后因刀片的刀尖部分受力较为集中而折断，使得切割道具的使用寿命较短，严重时断裂的碎片还会飞出伤害工人。再者，现有的加工板材的切割机一般只有两个切割刀，两个切割刀间的间距不可调，导致切割板材的宽度也无法调整，此种情况下，工作人员只能根据板材的需要选择不同规格型号的切割机进行切割，较为不便。
【发明内容】
[0003]为解决现有切割刀具的刀尖部分易折断、切割刀具不可调等缺陷，本发明特提供多功能工件切割装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
多功能工件切割装置，包括侧表面开口为空腔结构的工体、设置在工体内部的若干切割块，切割块包括升降装置以及设置在升降装置上端的切刀，所述切刀边缘处均匀连接有锯齿状的凸台，凸台的侧壁上设置刀片，所述刀片沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽。在本方案中，待要切割工件时，将工件通过工体侧表面开设的开口放置在工体中，再根据切割板材的宽度选择相应的升降装置，选择完以后，启动升降装置，升降装置将带动切刀向上移动并对工件进行切割。再者，所述刀片沿刀刃至刀背的方向开设的凹槽，使得切刀在切割过程中受到冲击后，其应力在凹槽处缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片折断。
[0005]进一步地，所述切刀切面上开设有一个或多个通孔。所述通孔中填充有聚合物类型的吸音材料。本方案中设置在通孔中的吸音材料在切刀切割过程中用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
[0006]进一步地，还包括设置在工体侧表面开口处的入料套。设置在工体侧表面开口处的入料套用于固定待切割工件，避免切割工件在切割过程中因摇晃而导致切割尺寸不准或切割面不平稳的现象发生。
[0007]进一步地，还包括设置在工体开口一侧的传送装置。本方案中的传送装置用于将切割工件传送到工体中，实现了切割过程的自动化，节约了大量的人力物力。
[0008]进一步地，所述升降装置为液压缸，设置在工体内部的若干液压缸分别与工体外的控制器电连接。液压缸较为灵敏、反应速度快，工作人员只需操作位于工体外的控制器即可调节切割宽度，较为方便。
[0009]综上所述，本发明的有益技术效果如下:
1、工体内部设置的若干切割块使得切割宽度可调，增加了切割设备的适用性。
[0010]2、刀片沿刀刃至刀背的方向开设的凹槽，使得切刀在切割过程中受到冲击后，其应力在凹槽处缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片折断。
[0011]3、设置在刀片通孔中的吸音材料用于吸收切割过程中产生的噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
[0012]4、设置在工体侧表面开口处的入料套用于固定待切割工件，避免切割工件在切割过程中摇晃。
[0013]5、设置在工体开口一侧的传送装置实现了切割过程的自动化，提高了切割效率。
【附图说明】
[0014]图1为多功能工件切割装置的结构示意图；
图2为切刀的结构不意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下:
1-工体，2-切割块，3-升降装置，4-切刀，5-凸台，6-刀片，7-凹槽，8-入料套，9-传送装置，10-通孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
[0016]实施例1
如图1、图2、图3所示，多功能工件切割装置，包括侧表面开口为空腔结构的工体1、设置在工体1内部的若干切割块2，切割块2包括升降装置3以及设置在升降装置3上端的切刀4，所述切刀4边缘处均匀连接有锯齿状的凸台5，凸台5的侧壁上设置刀片6，所述刀片6沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽7。
[0017]在本实施例中，待要切割工件时，将工件通过工体1侧表面开设的开口放置在工体1中，再根据切割板材的宽度选择相应的升降装置3，选择完以后，启动升降装置3，升降装置3将带动切刀4向上移动并对工件进行切割。再者，所述刀片6沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽7，使得切刀4在切割过程中受到冲击后，其应力在凹槽7处缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片6折断。
[0018]实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述切刀6切面上开设有一个或多个通孔10。所述通孔10中填充有聚合物类型的吸音材料。
[0019]在本实施例中，设置在通孔10中的吸音材料在切刀6切割过程中用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
[0020]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括设置在工体1侧表面开口处的入料套8。
[0021]设置在工体1侧表面开口处的入料套8用于固定待切割工件，避免切割工件在切割过程中因摇晃而导致切割尺寸不准或切割面不平稳的现象发生。
[0022]实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括设置在工体1开口一侧的传送装置9。
[0023]在本实施例中，传送装置9用于将切割工件传送到工体1中，实现了切割过程的自动化，节约了大量的人力物力。
[0024]实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述升降装置3为液压缸，设置在工体1内部的若干液压缸分别与工体1外的控制器电连接。
[0025]液压缸较为灵敏、反应速度快，工作人员只需操作位于工体1外的控制器即可调节切割宽度，较为方便。
[0026]如上所述，可较好地实现本发明。
【主权项】
1.多功能工件切割装置，其特征在于: 包括侧表面开口为空腔结构的工体(I )、设置在工体(I)内部的若干切割块(2)，切割块(2)包括升降装置(3)以及设置在升降装置(3)上端的切刀(4)，所述切刀(4)边缘处均匀连接有锯齿状的凸台(5)，凸台(5)的侧壁上设置刀片(6)，所述刀片(6)沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的多功能工件切割装置，其特征在于: 所述切刀(6)切面上开设有一个或多个通孔(10)。3.根据权利要求2所述的多功能工件切割装置，其特征在于: 所述通孔(10)中填充有聚合物类型的吸音材料。4.根据权利要求1所述的多功能工件切割装置，其特征在于: 还包括设置在工体(I)侧表面开口处的入料套(8 )。5.根据权利要求1所述的多功能工件切割装置，其特征在于: 还包括设置在工体(I)开口一侧的传送装置(9 )。6.根据权利要求1所述的多功能工件切割装置，其特征在于: 所述升降装置(3 )为液压缸，设置在工体(I)内部的若干液压缸分别与工体(I)外的控制器电连接。
【专利摘要】本发明记载了多功能工件切割装置，包括侧表面开口为空腔结构的工体、设置在工体内部的若干切割块，切割块包括升降装置以及设置在升降装置上端的切刀，所述切刀边缘处均匀连接有锯齿状的凸台，凸台的侧壁上设置刀片，所述刀片沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽。在本发明中，工体内部设置的若干切割块使得切割宽度可调，增加了切割设备的适用性。刀片沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽，使得切刀在切割过程中受到冲击后，其应力在凹槽处缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片折断。
【IPC分类】B27B5/06, B27B33/08, B27B5/29
【公开号】CN105269627
【申请号】CN201510747817
【发明人】万世蓉
【申请人】万世蓉
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月6日