一种工件表面前处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件处理技术领域，尤其涉及一种工件表面前处理装置。
【背景技术】
[0002]在工件加工中，通常需要对加工后的零件用药水清洗，传统的方法是直接将工件放入药水池中浸泡，待一段时间后，将工件取出，但此类方法并不能完全彻底的将工件表面的油渍清洗干净，工件与工件之间的贴合处，药水清洗不到。
[0003]另外，经过清洗零件后的药水会直接排入污水处理站处理，污水中还含有未和零件表面油渍反应的药水，这些药水得不到二次利用，会造成药水的浪费，增加成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种工件表面前处理装置，本实用新型不仅能够对零件进行全方位清洗，而且还能对药水进行吸油、过滤处理，使药水能够二次利用，避免药水浪费，降低成本。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种工件表面前处理装置，包括零件装载机构和清洗机构，所述清洗机构包括药水池和药水净化机构，所述药水净化机构包括净化槽，所述净化槽设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与药水池连通，所述零件装载机构包括用于装载工件的滚筒和驱动滚筒转动的驱动机构。
[0006]作为优选，所述驱动机构包括电机，所述电机的电机轴设置有主动轮，所述滚筒设置从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0007]作为优选，所述滚筒的表面设置有若干个进水槽。
[0008]作为优选，所述净化槽的进水口和出水口均设置有水栗。
[0009]作为优选，所述净化槽的内部设置有一容腔，所述容腔内设置有多个分隔板，若干个分隔板将容腔分隔至多个工作区，包括第一沉淀区、第一吸附区、第一过滤区、第二吸附区、第二过滤区、第三吸附区和第二沉淀区，相邻工作区之间相互连通，所述第一沉淀区与进水口连通，所述第二沉淀区与出水口连通，所述第一吸附区、第二吸附区和第三吸附区均设置有吸油层，所述第一过滤区和第二过滤区均设置有过滤层。
[0010]作为优选，所述净化槽的顶部设置有废油出口。
[0011 ] 作为优选，所述吸油层为吸油棉。
[0012]作为优选，所述过滤层为活性炭。
[0013]本实用新型的有益效果:一种工件表面前处理装置，包括零件装载机构和清洗机构，所述清洗机构包括药水池和药水净化机构，所述药水净化机构包括净化槽，所述净化槽设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与药水池连通，所述零件装载机构包括用于装载工件的滚筒和驱动滚筒转动的驱动机构，本实用新型不仅能够对零件进行全方位清洗，而且还能对药水进行吸油、过滤处理，使药水能够二次利用，避免药水浪费，降低成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型零件装载机构的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型净水槽的剖面结构示意图。
[0017]附图标记为:
[0018]I一零件装载机构11一滚筒
[0019]12—电机13—进水槽
[0020]2—药水池3—药水净化机构
[0021]31—净化槽311—第一沉淀区
[0022]312—第一吸附区313—第一过滤区
[0023]314—第二吸附区315—第二过滤区
[0024]316—第三吸附区317—第二沉淀区
[0025]32—进水口33—出水口
[0026]34—吸油层35—过滤层
[0027]36—废油出口。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图1至附图3，以及【具体实施方式】对本实用新型做进一步地说明。
[0029]如图1至图3所示，一种工件表面前处理装置，包括零件装载机构I和清洗机构，所述清洗机构包括药水池2和药水净化机构3，所述药水净化机构包括净化槽31，所述净化槽31设置有进水口 32和出水口 33，所述进水口 32和出水口 33均与药水池2连通，所述零件装载机构包括用于装载工件的滚筒11和驱动滚筒11转动的驱动机构。
[0030]本实施例首先将工件放入滚筒11内，再将滚筒11浸入药水池2中，驱动机构驱动滚筒11翻转，滚筒11内的工件发生震动使药水能够全方位的清洗工件，清洗过工件的药水进入药水净化机构3净化，使之达到二次利用的标准，净化后的药水重新回到药水池2内，继续用于清洗工件，本实用新型不仅能够对零件进行全方位清洗，而且还能对药水进行吸油、过滤处理，使药水能够二次利用，避免药水浪费，降低成本。
[0031]本实施例中，所述驱动机构包括电机12，所述电机12的电机轴设置有主动轮，所述滚筒11设置从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，电机可为伺服电机，能够驱动滚筒11正反转。
[0032]本实施例中，所述滚筒11的表面设置有若干个进水槽13，药水通过进水槽13进入滚筒11内。
[0033]本实施例中，所述净化槽31的进水口 32和出水口 33均设置有水栗。
[0034]本实施例中，所述净化槽31的内部设置有一容腔，所述容腔内设置有多个分隔板，若干个分隔板将容腔分隔至多个工作区，包括第一沉淀区311、第一吸附区312、第一过滤区313、第二吸附区314、第二过滤区315、第三吸附区316和第二沉淀区317，相邻工作区之间相互连通，所述第一沉淀区311与进水口 32连通，所述第二沉淀区317与出水口 33连通，所述第一吸附区312、第二吸附区314和第三吸附区316均设置有吸油层34，所述第一过滤区313和第二过滤区315均设置有过滤层35，本实施例清洗零件后的药水通过进水口32进入净化槽31内，经过第一吸附区312、第二吸附区314和第三吸附区316的吸油层34吸附，实现油和药水完全分离，再经过第一过滤区313和第二过滤区315的过滤层35过滤，出去药水中含有的杂质，使药水符合二次利用的标准，经过净化处理的药水从出水口 33抽出，本实施例能够对药水进行吸油、过滤处理，使药水能够二次利用，避免药水浪费，降低成本。
[0035]本实施例中，所述净化槽31的顶部设置有废油出口 36，油抽入下水道进入污水处理站。
[0036]本实施例中，所述吸油层34为吸油棉。
[0037]本实施例中，所述过滤层35为活性炭。
[0038]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种工件表面前处理装置，其特征在于:包括零件装载机构(I)和清洗机构，所述清洗机构包括药水池(2 )和药水净化机构(3 )，所述药水净化机构包括净化槽(31)，所述净化槽(31)设置有进水口(32)和出水口(33)，所述进水口(32)和出水口(33)均与药水池(2)连通，所述零件装载机构包括用于装载工件的滚筒(11)和驱动滚筒(11)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述驱动机构包括电机(12)，所述电机(12)的电机轴设置有主动轮，所述滚筒(11)设置从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述滚筒(11)的表面设置有若干个进水槽(13)。4.根据权利要求1所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述净化槽(31)的进水口( 32)和出水口( 33)均设置有水栗。5.根据权利要求1所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述净化槽(31)的内部设置有一容腔，所述容腔内设置有多个分隔板，若干个分隔板将容腔分隔至多个工作区，包括第一沉淀区(311)、第一吸附区(312)、第一过滤区(313)、第二吸附区(314)、第二过滤区(315)、第三吸附区(316)和第二沉淀区(317)，相邻工作区之间相互连通，所述第一沉淀区(311)与进水口(32)连通，所述第二沉淀区(317)与出水口(33)连通，所述第一吸附区(312)、第二吸附区(314)和第三吸附区(316)均设置有吸油层(34)，所述第一过滤区(313)和第二过滤区(315)均设置有过滤层(35)。6.根据权利要求5所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述净化槽(31)的顶部设置有废油出口(36)。7.根据权利要求5所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述吸油层(34)为吸油棉。8.根据权利要求5所述的一种工件表面前处理装置，其特征在于:所述过滤层(35)为活性炭。
【专利摘要】本实用新型涉及工件处理技术领域，尤其涉及一种工件表面前处理装置，包括零件装载机构和清洗机构，所述清洗机构包括药水池和药水净化机构，所述药水净化机构包括净化槽，所述净化槽设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与药水池连通，所述零件装载机构包括用于装载工件的滚筒和驱动滚筒转动的驱动机构，本实用新型不仅能够对零件进行全方位清洗，而且还能对药水进行吸油、过滤处理，使药水能够二次利用，避免药水浪费，降低成本。
【IPC分类】B08B3/06, B08B3/08, B08B3/14
【公开号】CN204934108
【申请号】CN201520581840
【发明人】许永松
【申请人】东莞嘉丰机电设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月5日