哑光高耐磨镀层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层，所述基层上依次镀有碱铜层、沙丁镍层、低平滑镍层、镀铬层，在沙丁镍层上镀上低平滑镍层，取代喷砂工艺，使基层表面获得较好的耐磨性，同时，在基层上镀上镀铬层，镀铬层具有较好的稳定性，可保证产品的品质不容易受到影响。
【专利说明】
哑光高耐磨镀层结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种哑光高耐磨镀层结构。
【背景技术】
[0002]在电镀行业，为了让金属材料表面与现有的焊接材料之间形成较好的结合性能，通常都会在金属或塑料上先进行一道手工喷砂工艺，然后再镀普通镍，以达到耐磨性的要求标准，在专利申请号为“201410267307.8”的一篇中国专利文件中，记载了一种耐磨耐腐蚀镍基合金涂层的制备方法，包括以下步骤:工件表面处理:(I )、对工件待喷涂表面进行清理，使表面露出金属光泽；(2)、喷砂粗化:对步骤(I)清理后的工件表面进行喷砂粗化；
[3]、工件表面清洗:对喷砂粗化后的工件表面进行清洗;(4)、热喷涂:采用超音速等离子喷涂系统和等离子喷枪，在经清洗后的工件表面喷涂一层厚度为40-60um的镍合金涂层，喷涂完后，于空气中自然冷却，得到镍基合金涂层，得到的镍基合金涂层致密，涂层表面均匀，涂层与工件的结合强度良好。
[0003]但是，现有的喷砂工艺大多数都是通过人工手动的方式去完成的，手工喷砂的效率比较低，同时，由于喷砂易受到人为因素的影响，喷砂后的产品品质不稳定，得不到保障。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种替代喷砂工艺便可达到较好的耐磨性能，从而提高了电镀的效率，且被电镀产品的品质较为稳定的哑光耐磨镀层结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层，所述基层上依次镀有碱铜层、沙丁镍层、低平滑镍层、镀铬层。
[0006]通过采用上述技术方案，碱铜层镀在基层上，作为打底之用，可增强基层与其他镀层之间的结合力，沙丁镍层使基层具有一定的耐磨性，同时增强基层表面的美观度，在沙丁镍层上镀上低平滑镍层，增加了基层表面的含镍镀层的厚度，从而进一步的提高了基层表面的耐磨性能，与现有技术相比，在沙丁镍层上镀上低平滑镍层，取代喷砂工艺，使基层表面获得较好的耐磨性，同时，在基层上镀上镀铬层，镀铬层具有较好的稳定性，可保证产品的品质不容易受到影响。
[0007]进一步的，所述碱铜层为无氰碱性镀铜层。
[0008]通过采用上述技术方案，这种无氰碱性镀铜层具有较好的结合力，同时，镀层的孔隙率较低，稳定性较好，提高该镀层的使用寿命，将该镀层作为中间镀层，可以不再镀酸铜而直接镀上其他镀层。
[0009]进一步的，所述无氰碱性镀铜层的厚度为l-5um。
[0010]进一步的，所述无氰碱性镀铜层的厚度为2.5um。
[0011]通过采用上述技术方案，若无氰碱性镀铜层的厚度小于Ium的情况下，无氰碱性镀铜层的厚度较薄，起到的打底效果较弱，影响其他镀层与基层之间的结合力;若无氰碱性镀铜层的厚度大于5um，则无氰碱性镀铜层的厚度较厚，需要耗费的无氰碱性镀铜溶液比较多，大大提高了生产成本，因此，无氰碱性镀铜层的厚度设置为2.5um，达到较好的打底效果的同时也可以节省企业的生产成本。
[0012]进一步的，所述低平滑镍层的厚度为l-3um。
[0013]进一步的，所述低平滑镍层的厚度为2um。
[0014]通过采用上述技术方案，若低平滑镍层的厚度小于lum，低平滑镍层的厚度相对较薄，实现耐磨性能的效果不佳，若低平滑镍层的厚度大于3um，则整个含镍的镀层较厚，从而加厚基层的整体厚度，且低平滑镍光泽剂的成本比较高，这样会导致低平滑镍层的生产成本增加，因此，低平滑镍层的厚度设置为2um，在实现较好的耐磨性能的同时，也能够为企业节省一定的成本投入。
[0015]进一步的，所述镀铬层为环保滚镀型三价铬镀层。
[0016]通过采用上述技术方案，环保滚镀型三价铬镀层外观白亮、均匀，覆盖能力强，同时，还具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，具有较好的保护基层不受腐的功能。
[0017]进一步的，所述镀铬层上设置有三价铬钝化膜层。
[0018]通过采用上述技术方案，三价铬钝化膜层镀在镀铬层上，可有效的增强基层的防镑性能，性能稳定，基层的寿命得到提尚。
[0019]进一步的，所述镀铬层上镀有镀锌层。
[0020]进一步的，所述镀锌层为镁锂合金酸性浸锌镀层。
[0021 ] 通过采用上述技术方案，镁锂合金酸性浸锌镀层可适用于镁锂合金上，且该镁锂合金酸性浸锌镀层无毒，比较环保，有利于操作人员的身体健康。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、在基层上电镀上沙丁镍层和低平滑镍层，将基层表面的含镍镀层的厚度的厚度增加，从而取代喷砂工艺，同样可以使基层表面具有较佳的耐磨性能，与现有技术相比，大大缩短了电镀消耗的时间，且通过镀铬层提高基层的温度性，从而使被电镀产品的品质得到保障；2、三价铬钝化膜层镀在镀铬层上，可有效的增强基层的防锈性能，性能稳定，基层的寿命得到提高;3、镁锂合金酸性浸锌镀层可适用于镁锂合金上，且该镁锂合金酸性浸锌镀层无毒，比较环保，有利于操作人员的身体健康。
【附图说明】
[0023]图1是哑光高耐磨镀层结构实施例一的结构示意图；
[0024]图2是哑光高耐磨镀层结构实施例二的结构示意图。
[0025]图中:1、基层;2、碱铜层;3、沙丁镍层;4、低平滑镍层;5、镀铬层;6、三价铬钝化膜层;7、镀锌层。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]实施例一:一种哑光高耐磨镀层结构，参照图1，包括基层I，基层I为金属材料，基层I从下往上依次镀有碱铜层2、沙丁镍层3、低平滑镍层4、镀铬层5;碱铜层2通过电镀方式镀在基层I的表面上，碱铜层2具有较好的结合力，可以基层I较好的结合在一起，不会产生脱层的现象，在本实施例中，碱铜层2优选为无氰碱性镀铜层，无氰碱性镀铜层由无氰碱性镀铜溶液电镀而成，这种无氰碱性镀铜层具有较好的结合力，同时，电镀而成的镀层的孔隙率较低，稳定性较好，提高该镀层的使用寿命，将该镀层作为中间镀层，可以不再镀酸铜而直接镀上其他镀层；
[0028]无氰碱性镀铜层的厚度为l-5um，若无氰碱性镀铜层的厚度小于Ium的情况下，无氰碱性镀铜层的厚度较薄，起到的打底效果较弱，影响其他镀层与基层I之间的结合力;若无氰碱性镀铜层的厚度大于5um，则无氰碱性镀铜层的厚度较厚，需要耗费的无氰碱性镀铜溶液比较多，大大提高了生产成本，因此，无氰碱性镀铜层的厚度设置为2.5um，达到较好的打底效果的同时也可以节省企业的生产成本。
[0029]沙丁镍层3由沙丁镍电镀而成，该镀层属于现有技术，在此不做详细说明，将沙丁镍层3镀在碱铜层2上，使基层I表面无光泽，不炫目刺眼，柔和舒适，增强基层I的美观度;在沙丁镍上镀上低平滑镍层4，低平滑镍层4由低平滑镍光泽剂电镀而成，这种低平滑镍光泽剂的型号为低平滑镍3DR，由厂商为苏州汉宜化学有限公司制成，属于现有技术，在此不做详细说明，镀上低平滑镍层4后，增加了基层I表面的含镍镀层的厚度，从而进一步的提高了基层I表面的耐磨性能。
[0030]低平滑镍层4的厚度为l-3um，若低平滑镍层4的厚度小于lum，低平滑镍层4的厚度相对较薄，实现耐磨性能的效果不佳，若低平滑镍层4的厚度大于3um，则整个含镍的镀层较厚，从而加厚基层I的整体厚度，且低平滑镍光泽剂的成本比较高，这样会导致低平滑镍层4的生产成本增加，因此，低平滑镍层4的厚度设置为2um，在实现较好的耐磨性能的同时，也能够为企业节省一定的成本投入。
[0031]镀铬层5为环保滚镀型三价铬镀层，镀铬层5的光泽性比较低，柔和舒适，使基层I更加的美观;在本实施例中，环保滚镀型三价铬镀层由一种环保滚镀型三价铬电镀液电镀而成，这种电镀液在专利申请号为“201110352603.4”的一篇中国专利文件中已公开，因此，该电镀液在此不做详细说明，由这种电镀液电镀而成的环保滚镀型三价铬镀层外观白亮、均匀，覆盖能力强，同时，还具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，具有较好的保护基层I不受腐的功能。
[0032]镀铬层5上设置有三价铬钝化膜层6，该三价铬钝化膜层6由一种三价铬钝化膜镀在镀铬层5上形成，这种三价铬钝化膜在专利申请号为“201010184130.7”的一篇中国专利文件中已公开，因此，该钝化膜在此不做详细说明，将这种三价铬钝化膜层6镀在镀铬层5上，可有效的增强基层I的防锈性能，性能稳定，基层I的寿命得到提高。
[0033]实施例二:一种哑光高耐磨镀层结构，参照图2，与实施例一的不同之处是:在实施例一的基础上，在镀铬层5上镀有镀锌层7，镀锌层7为镁锂合金酸性浸锌镀层，镁锂合金酸性浸锌镀层由一种镁锂合金酸性浸锌溶液电镀而成，这种镁锂合金酸性浸锌溶液在专利申请号为“201010173022.X”的一篇中国专利文件中已公开，因此，该溶液在此不做详细说明，由这种溶液电镀而成的镁锂合金酸性浸锌镀层可适用于镁锂合金上，且该镁锂合金酸性浸锌镀层无毒，比较环保，有利于操作人员的身体健康。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种哑光高耐磨镀层结构，包括基层(I)，其特征在于:所述基层(I)上依次镀有碱铜层(2)、沙丁镍层(3)、低平滑镍层(4)、镀铬层(5)。2.根据权利要求1所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述碱铜层(2)为无氰碱性镀铜层。3.根据权利要求2所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述无氰碱性镀铜层的厚度为l-5um。4.根据权利要求3所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述无氰碱性镀铜层的厚度为2.5um。5.根据权利要求1所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述低平滑镍层(4)的厚度为l-3um。6.根据权利要求5所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述低平滑镍层(4)的厚度为2um。7.根据权利要求1所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述镀铬层(5)为环保滚镀型三价铬镀层。8.根据权利要求7所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述镀铬层(5)上设置有三价铬钝化膜层(6)。9.根据权利要求1所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述镀铬层(5)上镀有镀锌层(7)。10.根据权利要求9所述的哑光高耐磨镀层结构，其特征在于:所述镀锌层(7)为镁锂合金酸性浸锌镀层。
【文档编号】C23C28/02GK205576280SQ201620216512
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】赵东军, 王泽波, 张冀
【申请人】苏州市汉宜化学有限公司