全自动裁断机的制作方法

本发明涉及机械加工设备，尤指一种全自动裁断机。

背景技术：

裁断在各行业中都存在，传统的是用人工来裁断，既不整齐又费力。尤其是对在完成加工的工件进行裁断，各工件长度不一，又有大小头，人工进行裁断准确度不高，并且影响质量和美观。后来的裁断机也只是半自动的，虽然通过液压油缸进行裁断，但是进料和对齐都需要人工手动或脚动操作来完成，费时费力。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种裁断整齐、加工效率高的全自动裁断机。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动裁断机，用于将条状的工件裁断，所述全自动裁断机包括机台、安装在机台上的动力装置、送料装置、接料装置、齐头装置及夹紧切断装置，所述送料装置、接料装置、齐头装置及夹紧切断装置分别与所述动力装置连接；所述送料装置包括料盘、从动轴、安装在从动轴上的整料轮、转动轴、安装在转动轴上的送料轮、连接所述从动轴及转动轴的传动带、安装在转动轴一端的棘轮、连接所述动力装置的驱动杆、安装在驱动杆的自由端的棘爪，所述动力装置带动驱动杆前后往返运动从而带动送料轮及整料轮转动；所述送料轮用于将料盘中的工件送至接料装置中。

在其中一个实施例中，所述全自动裁断机还包括二竖板、装料底板、前挡板及及后侧板，所述竖板、装料底板、前挡板、后侧板围成所述料盘，所述转动轴及转动轴安装在竖板上。

在其中一个实施例中，所述装料底板自远离整料轮的一端朝向靠近整料轮的一端自上而下倾斜设置；各前挡板呈T字形设置，所述前挡板的底边的底端安装在对应的竖板上，前挡板的顶边的一端靠近装料底板的下端，与所述装料底板配合呈靠拢状设置。

在其中一个实施例中，所述竖板对应从动轴的位置设有弧形槽，所述从动轴在弧形槽的位置完成设定后通过一调节板将从动轴固定。

在其中一个实施例中，所述棘爪枢接在驱动杆的前端，并位于所述棘轮的下方；该棘爪与驱动杆之间设有弹簧，以使棘爪保持贴紧棘轮。

在其中一个实施例中，所述接料装置包括二导料块、二校正块及拨料组件，该拨料组件与所述动力装置连接；所述导料块呈相对竖立设置，各导料块的内侧面设有自上而下的导入槽；所述校正块设置在导料块之间靠近前方的位置，各校正块朝向导料块的部分设有倾斜面。

在其中一个实施例中，所述齐头装置包括第一齐头端、第二齐头端、枢接在第二齐头端上的调节件、连接所述动力装置的活动件、安装在活动件上的延伸杆、以及连接调节件与第二齐头端的弹簧；所述调节件呈L形设置，该调节件的中间部分与所述第二齐头端的一端枢接，该调节件的一端与所述第一齐头端相对设置并连接所述弹簧，另一端与所述延伸杆沿所述动力装置的运动方向对应设置。

在其中一个实施例中，所述夹紧切断装置包括若干压料块、对应压料块的夹块、安装在安装板上的定切刀、及动切刀。各夹块远离压料块的一端装有一弹性件。

一种全自动裁断机，用于将工件裁断，所述全自动裁断机包括机台、安装在机台上的动力装置、送料装置、接料装置、齐头装置及夹紧切断装置，所述送料装置、接料装置、齐头装置及夹紧切断装置分别与所述动力装置连接；所述全自动裁断机还包括一设置在机台上的安装板及设置在安装板上的压板，所述齐头装置及夹紧切断装置安装在安装板及压板之间，所述接料装置及送料装置安装在该压板上；该压板上设有连通所述齐头装置与接料装置的压板槽，所述安装板上设有出料槽；所述齐头装置包括第一齐头端、第二齐头端、枢接在第二齐头端上的调节件、连接所述动力装置的活动件、安装在活动件上的延伸杆、以及连接调节件与第二齐头端的弹簧；所述调节件的中间部分与所述第二齐头端的一端枢接，该调节件的一端与所述第一齐头端相对设置并连接所述弹簧，该调节件的另一端与所述延伸杆沿所述动力装置的运动方向对应设置。

在其中一个实施例中，所述送料装置包括从动轴、安装在从动轴上的整料轮、转动轴、安装在转动轴上的送料轮、连接所述从动轴及转动轴的传动带、安装在转动轴一端的棘轮、连接所述动力装置的驱动杆、安装在驱动杆的自由端的棘爪，所述动力装置带动驱动杆前后往返运动从而带动送料轮及整料轮转动。

本发明的全自动裁断机通过动力装置同时驱动送料装置、接料装置、齐头装置及夹紧切断装置，自动完成送料、接料、齐头、夹紧、切断等动作，无需人工处理，加工效率高、安全可靠，可调节性强。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的全自动裁断机的立体组装图；

图2为图1的全自动裁断机省略部分罩体的组装图；

图3为图2的全自动裁断机另一角度的示意图；

图4为图2的全自动裁断机除去机台后的示意图，其中一竖板隐藏；

图5为图4的全自动裁断机的另一角度的示意图；

图6为图4的全自动裁断机省略送料装置后的示意图；

图7为图6的全自动裁断机省略接料装置的导料块及校正块的示意图；

图8为图6的全自动裁断机省略接料装置及压板后的示意图；

图9为图8的全自动裁断机的另一角度的示意图，其中底部的第一导料槽及第二导料槽省去；

图10为图9的全自动裁断机的示意图，其中齐头装置及夹紧切断装置处于工作状态；

图11为图10的全自动裁断机的另一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图11，为本发明一较佳实施方式的全自动裁断机，用于将条状的工件裁断为两段；在本实施例中，所述工件为长条状，其中一段为已完成加工的目标段，剩下部分为废料段，所述全自动裁断机的作用是为了将工件裁断分离为目标段与废料段。

该全自动裁断机包括一机台10、安装在机台10上的动力装置11、送料装置20、接料装置30、齐头装置40及夹紧切断装置50，所述送料装置20、接料装置30、齐头装置40及夹紧切断装置50依次连接并分别与所述动力装置11连接。所述送料装置20将所述工件整理为单个工件进入接料装置30，接料装置30将工件送入齐头装置40中，经过齐头装置40进行齐头后由夹紧切断装置50进行切断。在本实施例中，为了组装方便，所述齐头装置40及夹紧切断装置50均安装在一安装板70上，并通过一压板60将齐头装置40及夹紧切断装置50盖住。该安装板70、齐头装置40、夹紧切断装置50及压板60组装后安装在机台10上。

机台10呈矩形框体设置，包括设置在顶部的工作台12、放置在机台10内的控制组件13、及安装在机台10周围的挡板14；所述动力装置11安装在工作台12上；在本实施例中，所述动力装置11为油缸，所述控制组件13连接该动力装置11并用于控制该动力装置11的运动。该动力装置11上安装一保护罩15，以保护动力装置11不受碰撞。

送料装置20包括二并排间隔设置的竖板21、安装在竖板21上的从动轴22、安装在从动轴22上并位于竖板21之间的整料轮220、安装在竖板21上并位于从动轴22下方的转动轴23、安装在转动轴23上并位于竖板21之间的送料轮230、安装在转动轴23一端的棘轮24、连接所述动力装置11的驱动杆25、安装在驱动杆25的自由端的棘爪26、以及传递连接所述从动轴22及转动轴23的传动带(图未标)。

竖板21之间位于整料轮220的后侧设有装料底板215、前挡板216及后侧板217，所述竖板21、装料底板215、前挡板216、后侧板217围成一料盘以装载多个工件。在本实施例中，所述底板215、前挡板216、后侧板217的数量均为二，分别对应安装在竖板21上。各装料底板215自远离整料轮220的一端朝向靠近整料轮220的一端自上而下倾斜设置；每一前挡板216呈T字形设置，其底边的底端安装在对应的竖板21上，顶边的一端靠近装料底板215的下端；因此前挡板216与装料底板215配合呈靠拢状设置，即呈V字形设置，前挡板216与装料底板215之间的空隙供少量工件经过进入整料轮220与送料轮230之间。由于前挡板216仅一端与装料底板215固定安装，因此可以通过旋转前挡板216的角度以调节前挡板216与装料底板215的间隙，从而适应不同直径或宽度的工件。其中，堆放入料盘的工件的朝向需要按照预设方向摆放，保证最终裁断的部分不会出错。

从动轴22安装在竖板21上，各竖板21对应从动轴22的位置设有弧形槽，通过调节从动轴22在该弧形槽的不同位置实现调节从动轴22与转动轴23之间的距离，也就是调节整料轮220与送料轮230之间的距离，从而适应不同尺寸的工件。当从动轴22在弧形槽的位置设定好以后，通过一调节板228将从动轴22固定。在本实施例中，为了使得从动轴22与转动轴23更牢固，在远离其中一个竖板21的一侧安装了一加强板27，该加强板27固定在工作台12上并供所述从动轴22与转动轴23的一端安装。所述整料轮220及送料轮230上设有凹槽，以增加送料过程中的震动。

棘爪26枢接在驱动杆25的前端，并位于所述棘轮24的下方；该棘爪26与驱动杆25之间设有弹簧，以使棘爪26可以保持贴紧棘轮24；当动力装置11带动驱动杆25前后往返运动时，棘爪26带动棘轮24逆时针周期性转动，从而通过从动轴22与转动轴23带动所述整料轮220与送料轮230周期性转动。送料轮230将工件运向前方，整料轮220将多于一个的工件往后整理，以保证每次进入接料装置30的工件为单件。

接料装置30安装在送料装置20的前下方。在本实施例中，所述齐头装置40及夹紧切断装置50安装在机台10上。所述接料装置30安装在该压板60上。该压板60上设有横向的压板槽61，该压板槽61连通所述齐头装置40与接料装置30。

接料装置30包括二导料块31、二校正块32及拨料组件33，该拨料组件33与所述动力装置11连接，所述送料轮230将单个工件送入至导料块31及校正块32之间校正位置，拨料组件33将校正后的工件送入压板60的压板槽61中。

导料块31呈相对竖立设置，各导料块31的内侧面设有自上而下的导入槽310。所述校正块32设置在导料块31之间靠近前方的位置，各校正块32朝向导料块31的部分设有倾斜面320，以辅助将工件进入导入槽310。校正块32通过一调节杆315连接，该调节杆315的两端设有狭槽，通过螺钉调节校正块32的前后位置。所述拨料组件33包括U形的连接杆34及固定在连接杆34上的拨料块35，该连接杆34的两端连接所述动力装置11，所述拨料块35正对导料块31之间。具体地，所述压板60上设有前后纵向的凹槽62，所述拨料块35安装在凹槽62内，通过连接杆34沿凹槽62前后方向移动，将落入导料块31之间经过校正的工件推入压板槽61中。

齐头装置40包括第一齐头端41、第二齐头端42、枢接在第二齐头端42上的调节件43、连接所述动力装置11的活动件44、安装在活动件44上的延伸杆45、以及连接调节件43与第二齐头端42的弹簧46。所述安装板70上设有出料槽71，第一齐头端41、第二齐头端42对应安装在出料槽71上。所述调节件43呈L形设置，其中间部分与第二齐头端42的一端枢接，且调节件43的一端对应所述出料槽71。在本实施例中，为了方便调节齐头装置40及夹紧切断装置50的横向位置，本发明的全自动裁断机还包括一动力块80，该动力块80的一端与所述动力装置11固定，另一端设有燕尾槽。所述活动件44的后端对应卡设在动力块80的燕尾槽中，根据不同的工件调节好位置后固定安装。所述第一齐头端41及调节件43相对的侧面设有阶梯槽以承载工件。所述延伸杆45为螺杆。当动力装置11处于收缩状态时，活动件44带动延伸杆45后退，延伸杆45挤压调节件43转动，使得调节件43挤压弹簧46并且增大了调节件43与第一齐头端41的距离；当工件从压板槽61落入并两端搭接在调节件43及第一齐头端41上；当动力装置11向前推进时，活动件44带动延伸杆45向前，放开了对调节件43的挤压，调节件43受到弹簧46反推从而将工件沿纵长方向夹紧。

夹紧切断装置50包括若干压料块51、对应压料块51的夹块52、安装在安装板70上的定切刀56、及动切刀57。各夹块52远离压料块51的一端装有一弹性件53。所述压料块51及夹块52位于第一齐头端41及调节件43之间，用于对工件进行夹紧。在本实施例中，压料块51及夹块52的数量均为三。所述定切刀56及动切刀57位于其中两组压料块51及夹块52之间。在本实施例中，压料块51或者夹块52安装在动力块80的燕尾槽上。所述动切刀57安装在动力块80的燕尾槽上，以方便针对不同长度的工件或者不同的裁断长度对动切刀57的位置进行调整。当动力装置11带动齐头装置40对工件两端进行固定时，所述压料块51及夹块52对工件的中部进行夹紧，动切刀57在动力装置11的带动前进，与定切刀56产生剪切力将工件的预设位置裁断；工件被裁断为目标段及废料段，当动力装置11带着动切刀57、压料块51或夹块52后退时，目标段及废料段被松开掉入安装板70的出料槽71中。在本实施例中，出料槽71的下方设置有第一导料槽77及第二导料槽78，分别对应将裁断后的目标段及废料段送出。

可以理解地，如果为了对目标段的切断的一端进行压扁，在其它实施例中，可以通过在动切刀57的一侧设置冲头，在裁断工件后的继续前行是对目标段靠近废料段的一端进行压扁。

本发明的全自动裁断机通过动力装置11同时驱动送料装置20、接料装置30、齐头装置40及夹紧切断装置50，自动完成送料、接料、齐头、夹紧、切断等动作，无需人工处理，加工效率高、安全可靠，可调节性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。