一种全自动切割大铝卷的分条机的制作方法

文档序号:20884335发布日期:2020-05-26 17:23阅读:545来源:国知局
一种全自动切割大铝卷的分条机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种全自动切割大铝卷的分条机。



背景技术:

分条机是一种用于将一块完整的金属片状物等分切割为条状金属片用加工器械,而铝是一种轻金属,在进行加工前常常为卷状。

在进行铝卷加工时,工人首先需要将铝卷摊平在加工台上,而铝卷具有一定的弹性,使摊平工作难以进行,从而提升了人力成本,而现有的分条机均无对应的解决措施,故而提出一种全自动切割大铝卷的分条机来解决上述所提出的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动切割大铝卷的分条机,具备便于摊平等优点,解决了进行铝卷加工时,工人首先需要将铝卷摊平在加工台上,而铝卷具有一定的弹性,使摊平工作难以进行,从而提升了人力成本,而现有的分条机均无对应的解决措施的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于摊平的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动切割大铝卷的分条机,包括机台,所述机台的底部左右两侧均固定安装有支撑脚,所述机台的左右两侧均固定安装有固定架,两个所述固定架之间固定安装有数控切割刀,所述机台的顶部前侧开设有第一安装槽,所述第一安装槽的槽内左右两侧内壁之间固定安装有第一电动滑轨,所述第一电动滑轨外侧活动安装有数量为两个的第一滑块,两个第一滑块的相对一侧均固定安装有夹片,所述机台顶部的左右两侧均开设有与第一安装槽垂直且连通的第二安装槽,所述第二安装槽的槽内前后两侧内壁之间固定安装有第二电动滑轨,所述第二电动滑轨的外侧活动安装有第二滑块,所述第二滑块的内侧开设有安装室,所述安装室的内壁顶部固定安装有弹簧,所述弹簧的底部固定安装有与安装室左右两侧内壁活动连接的滑板,所述滑板的前侧固定安装与贯穿且延伸至第二滑块前侧的夹块,所述滑板的顶部固定安装有贯穿弹簧且延伸至第二滑块顶部的t形杆。

优选的,所述夹块由横板和橡胶块组成,橡胶块固定安装于横板底部。

优选的,所述第二滑块的前侧开设有条形孔,条形孔的宽度与横板的宽度相适配。

优选的,两个所述夹片的底部呈弧形,第二安装槽的槽深大于第一安装槽的槽深。

优选的,所述数控切割刀由数控滑轨、移动块、伸缩块和刀头组成,移动块位于数控滑轨外侧,伸缩块位于移动块底部,刀头位于伸缩块底部。

优选的,所述第二滑块的顶部开设有通孔,通孔的直径与t形杆的底部直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种全自动切割大铝卷的分条机,具备以下有益效果:

该全自动切割大铝卷的分条机,通过设置夹片和夹块,在准备摊平工作时,先将铝卷的一端放置于机台上,第一电动滑轨启动,将两个第一滑块从两侧向中间移动,使两个夹片位于铝卷上方防止铝卷弹回,第二电动滑轨启动,驱动两个第二滑块向前移动,手动拔起两个t形杆,第二电动滑轨调整第二滑块位置使夹块位于铝卷的上方,松开t形杆使夹块夹住铝卷的一端,同时两个第二电动滑轨同时驱动两个第二滑块带动铝卷的一端返回,便可将整个铝卷摊平到机台上,达到了便于摊平的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型机台的结构侧视剖视图;

图3为本实用新型结构a处放大图。

图中:1机台、2支撑脚、3固定架、4数控切割刀、5第一安装槽、6第一电动滑轨、7第一滑块、8夹片、9第二安装槽、10第二电动滑轨、11第二滑块、12安装室、13弹簧、14滑板、15夹块、16t形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种全自动切割大铝卷的分条机,包括机台1,机台1的底部左右两侧均固定安装有支撑脚2,机台1的左右两侧均固定安装有固定架3,两个固定架3之间固定安装有数控切割刀4,数控切割刀4由数控滑轨、移动块、伸缩块和刀头组成,移动块位于数控滑轨外侧,伸缩块位于移动块底部,刀头位于伸缩块底部,机台1的顶部前侧开设有第一安装槽5,第一安装槽5的槽内左右两侧内壁之间固定安装有第一电动滑轨6,第一电动滑轨6外侧活动安装有数量为两个的第一滑块7,两个第一滑块7的相对一侧均固定安装有夹片8,两个夹片8的底部呈弧形,第二安装槽9的槽深大于第一安装槽5的槽深,机台1顶部的左右两侧均开设有与第一安装槽5垂直且连通的第二安装槽9,第二安装槽9的槽内前后两侧内壁之间固定安装有第二电动滑轨10,第二电动滑轨10的外侧活动安装有第二滑块11,第二滑块11的前侧开设有条形孔,条形孔的宽度与横板的宽度相适配,第二滑块11的顶部开设有通孔,通孔的直径与t形杆16的底部直径相适配,第二滑块11的内侧开设有安装室12,安装室12的内壁顶部固定安装有弹簧13,弹簧13的底部固定安装有与安装室12左右两侧内壁活动连接的滑板14,滑板14的前侧固定安装与贯穿且延伸至第二滑块11前侧的夹块15,夹块15由横板和橡胶块组成,橡胶块固定安装于横板底部,滑板14的顶部固定安装有贯穿弹簧13且延伸至第二滑块11顶部的t形杆16。

综上所述,该全自动切割大铝卷的分条机,通过设置夹片8和夹块15,在准备摊平工作时,先将铝卷的一端放置于机台1上,第一电动滑轨6启动,将两个第一滑块7从两侧向中间移动,使两个夹片8位于铝卷上方防止铝卷弹回,第二电动滑轨10启动,驱动两个第二滑块11向前移动,手动拔起两个t形杆16,第二电动滑轨10调整第二滑块11位置使夹块15位于铝卷的上方,松开t形杆16使夹块15夹住铝卷的一端,同时两个第二电动滑轨10同时驱动两个第二滑块11带动铝卷的一端返回,便可将整个铝卷摊平到机台1上,达到了便于摊平的效果,解决了进行铝卷加工时,工人首先需要将铝卷摊平在加工台上,而铝卷具有一定的弹性,使摊平工作难以进行,从而提升了人力成本,而现有的分条机均无对应的解决措施的问题。

需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种全自动切割大铝卷的分条机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑脚(2),所述机台(1)的左右两侧均固定安装有固定架(3),两个所述固定架(3)之间固定安装有数控切割刀(4),所述机台(1)的顶部前侧开设有第一安装槽(5),所述第一安装槽(5)的槽内左右两侧内壁之间固定安装有第一电动滑轨(6),所述第一电动滑轨(6)外侧活动安装有数量为两个的第一滑块(7),两个第一滑块(7)的相对一侧均固定安装有夹片(8),所述机台(1)顶部的左右两侧均开设有与第一安装槽(5)垂直且连通的第二安装槽(9),所述第二安装槽(9)的槽内前后两侧内壁之间固定安装有第二电动滑轨(10),所述第二电动滑轨(10)的外侧活动安装有第二滑块(11),所述第二滑块(11)的内侧开设有安装室(12),所述安装室(12)的内壁顶部固定安装有弹簧(13),所述弹簧(13)的底部固定安装有与安装室(12)左右两侧内壁活动连接的滑板(14),所述滑板(14)的前侧固定安装与贯穿且延伸至第二滑块(11)前侧的夹块(15),所述滑板(14)的顶部固定安装有贯穿弹簧(13)且延伸至第二滑块(11)顶部的t形杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切割大铝卷的分条机,其特征在于:所述夹块(15)由横板和橡胶块组成,橡胶块固定安装于横板底部。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动切割大铝卷的分条机,其特征在于:所述第二滑块(11)的前侧开设有条形孔,条形孔的宽度与横板的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切割大铝卷的分条机,其特征在于:两个所述夹片(8)的底部呈弧形,第二安装槽(9)的槽深大于第一安装槽(5)的槽深。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切割大铝卷的分条机,其特征在于:所述数控切割刀(4)由数控滑轨、移动块、伸缩块和刀头组成,移动块位于数控滑轨外侧,伸缩块位于移动块底部,刀头位于伸缩块底部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切割大铝卷的分条机,其特征在于:所述第二滑块(11)的顶部开设有通孔,通孔的直径与t形杆(16)的底部直径相适配。


技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域,且公开了一种全自动切割大铝卷的分条机,包括机台,所述机台的底部左右两侧均固定安装有支撑脚。该全自动切割大铝卷的分条机,通过设置夹片和夹块,在准备摊平工作时,先将铝卷的一端放置于机台上,第一电动滑轨启动,将两个第一滑块从两侧向中间移动,使两个夹片位于铝卷上方防止铝卷弹回,第二电动滑轨启动,驱动两个第二滑块向前移动,手动拔起两个T形杆,第二电动滑轨调整第二滑块位置使夹块位于铝卷的上方,松开T形杆使夹块夹住铝卷的一端,同时两个第二电动滑轨同时驱动两个第二滑块带动铝卷的一端返回,便可将整个铝卷摊平到机台上,达到了便于摊平的效果。

技术研发人员:陆伯东
受保护的技术使用者:重庆九海铝业有限公司
技术研发日:2019.10.15
技术公布日:2020.05.26
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