一种起重运输车生产用钢板分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢板分切装置，特别涉及一种起重运输车生产用钢板分切装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机生产的过程中经常需要对钢板进行分切，从而将钢板加工成所需要的尺寸。

但是一般的钢板切割结构比较复杂，工作效率不是很好，不仅耗费时间，而且调节不方便，灵活性较差，为此，我们提出一种起重运输车生产用钢板分切装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种起重运输车生产用钢板分切装置，通过设置切割刀、固定环、螺纹柱和支撑块，有效的提升钢板分切的工作效率，并且使得钢板分切距离可调，提升了分切装置的灵活性，通过设置滑槽、螺纹杆一、凹槽和通孔，方便调整切割刀的高度，便于收集切割碎屑碎渣，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种起重运输车生产用钢板分切装置，包括工作台、底座和支撑滑杆，所述底座位于工作台底部，所述支撑滑杆位于工作台两端，所述支撑滑杆上端设有连接柱，所述连接柱两端均安装有轴承，所述连接柱通过轴承与支撑滑杆连接，所述支撑滑杆上部一侧设有电机，所述电机输出轴与轴承连接，所述电机通过轴承与连接柱连接，所述连接柱上套接有连接座，所述连接座与连接柱滑动连接，所述连接座上套接有切割刀，所述连接座与切割刀固定连接。

进一步地，所述连接座两侧均设有固定环，所述固定环与连接柱滑动连接，所述固定环上螺纹连接螺纹杆二，所述切割刀、连接座、螺纹杆二和固定环均设有三组。

进一步地，所述工作台两端固定连接滑槽，所述支撑滑杆与滑槽滑动连接，所述支撑滑杆上底侧螺纹连接螺纹杆一，所述螺纹杆一穿过支撑滑杆与滑槽螺纹连接。

进一步地，所述工作台内部开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧卡接有螺纹柱。

进一步地，所述螺纹柱上套接有支撑块，所述支撑块与螺纹柱活动连接，所述支撑块设置有六组，所述支撑块两侧均设有螺母，所述螺母与螺纹柱螺纹连接。

进一步地，所述凹槽底部开设有通孔，所述工作台通过凹槽和通孔与底座连通，所述底座底部一侧安装有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置切割刀、固定环、螺纹柱和支撑块，有效的提升钢板分切的工作效率，并且使得钢板分切距离可调，提升了分切装置的灵活性，切割刀通过连接座调整在连接柱上的位置，以及调整切割刀之间的距离，螺纹杆二通过固定环固定连接座和切割刀的位置支撑块通过螺母调整，两支撑块中心位置位于切割刀正下方，便于钢板的分切，操作简单，提升了装置使用时的便捷性。

2、通过设置滑槽、螺纹杆一、凹槽和通孔，方便调整切割刀的高度，便于收集切割碎屑碎渣，支撑滑杆在滑槽上滑动，便于调整连接柱的高度，从而方便调整切割刀与钢板之间的距离，凹槽和通孔使得切割过程中产生的钢板碎屑掉落底座内部，通过排渣口将碎渣碎屑排出，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型一种起重运输车生产用钢板分切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种起重运输车生产用钢板分切装置的工作台结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、支撑滑杆；4、轴承；5、连接柱；6、螺纹杆一；7、螺纹柱；8、滑槽；9、切割刀；10、连接座；11、螺纹杆二；12、固定环；13、电机；14、支撑块；15、螺母；16、排渣口；17、凹槽；18、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1-2所示，一种起重运输车生产用钢板分切装置，包括工作台1、底座2和支撑滑杆3，所述底座2位于工作台1底部，所述支撑滑杆3位于工作台1两端，所述支撑滑杆3上端设有连接柱5，所述连接柱5两端均安装有轴承4，所述连接柱5通过轴承4与支撑滑杆3连接，所述支撑滑杆3上部一侧设有电机13，所述电机13输出轴与轴承4连接，所述电机13通过轴承4与连接柱5连接，所述连接柱5上套接有连接座10，所述连接座10与连接柱5滑动连接，所述连接座10上套接有切割刀9，所述连接座10与切割刀9固定连接，所述连接座10两侧均设有固定环12，所述固定环12与连接柱5滑动连接，所述固定环12上螺纹连接螺纹杆二11，所述切割刀9、连接座10、螺纹杆二11和固定环12均设有三组，所述螺纹柱7上套接有支撑块14，所述支撑块14与螺纹柱7活动连接，所述支撑块14设置有六组，所述支撑块14两侧均设有螺母15，所述螺母15与螺纹柱7螺纹连接。

本实施例中通过设置切割刀9、固定环12、螺纹柱7和支撑块14，有效的提升钢板分切的工作效率，并且使得钢板分切距离可调，提升了分切装置的灵活性。

实施例二

如图1-2所示，所述工作台1两端固定连接滑槽8，所述支撑滑杆3与滑槽8滑动连接，所述支撑滑杆3上底侧螺纹连接螺纹杆一6，所述螺纹杆一6穿过支撑滑杆3与滑槽8螺纹连接，所述工作台1内部开设有凹槽17，所述凹槽17内壁两侧卡接有螺纹柱7，所述凹槽17底部开设有通孔18，所述工作台1通过凹槽17和通孔18与底座2连通，所述底座2底部一侧安装有排渣口16。

本实施例中通过设置滑槽8、螺纹杆一6、凹槽17和通孔18，方便调整切割刀9的高度，便于收集切割碎屑碎渣。

需要说明的是，本实用新型为一种起重运输车生产用钢板分切装置，工作时，将装置连接电源，人工调整连接座10，调整切割刀9之间的距离，以及切割刀9在连接柱5上的位置，螺纹杆二11通过固定环12固定连接座10和切割刀9的位置，支撑块14通过螺母15调整，两支撑块14中心位置位于切割刀9正下方，位置调整完成后，将钢板放置在支撑块14上部，支撑滑杆3在滑槽8上滑动，便于调整连接柱5的高度，从而方便调整切割刀9与钢板之间的距离，切割刀9与钢板的距离调整完成后，启动电机13工作，在轴承4的作用下带动连接柱5旋转，使得连接座10带动切割刀9旋转，对钢板进行分切工作，切割时钢板碎屑容易飞溅，凹槽17起到阻挡的作用，使得碎屑通过通孔18掉落底座2内部，通过排渣口16将碎渣碎屑排出，便于集中处理，灵活性和工作效率较高，方便人们的使用。

本实用新型的工作台1、底座2、支撑滑杆3、轴承4、连接柱5、螺纹杆一6、螺纹柱7、滑槽8、切割刀9、连接座10、螺纹杆二11、固定环12、电机13、支撑块14、螺母15、排渣口16、凹槽17、通孔18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。