一种机械加工用折弯工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工折弯技术领域，更具体地说，本实用涉及一种机械加工用折弯工装。

背景技术：

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，在机械加工过程中需要对一些工件进行折弯处理。

现有技术存在以下不足：现有的折弯工装在对钢板进行折弯时，不能实现将钢板折弯成不同的弧度，且不能实现对不同厚度的钢板进行折弯，实用性较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工用折弯工装，通过将圆杆转出，转动十字型板使得合适的凸模转动至活动板正上方，通过圆杆将十字型板固定，转动螺纹杆使得对应的凹槽运动至凸模的正下方，实现对钢板的折弯，通过转动凸模实现对弧度不同的钢板进行折弯，通过将较大的凹槽设置在凸模的正下方，实现对不同厚度的钢板进行折弯，折弯简单，实用性较强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用折弯工装，包括底座，所述底座顶部设置有龙门架，所述龙门架顶部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部设置有十字型板，所述十字型板底部设置有四个凸模，所述龙门架与十字型板之间连接有圆杆，所述底座顶部设置有框体，所述框体顶部设置有活动板，所述活动板顶部固定设置有四个凹槽，所述框体与活动板之间连接有螺纹杆；

所述底座顶部设置有u型框，所述u型框上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块底部均设置有第二液压杆，两个所述第二液压杆之间连接有压板，所述压板顶部固定设置有四个通槽。

在一个优选的实施方式中，所述第一液压杆与十字型板连接处以及螺纹杆与活动板连接处均设置有轴承，所述十字型板通过轴承与第一液压杆转动连接，所述螺纹杆通过轴承与活动板转动连接。

在一个优选的实施方式中，四个所述凸模分别设置在十字型板四个棱角处，四个所述凸模大小各不相同，四个所述凹槽与四个凸模相匹配设置。

在一个优选的实施方式中，两个所述圆杆底部均设置有外螺纹，两个所述圆杆均通过螺纹与十字型板螺纹连接，两个所述圆杆顶部均设置有齿轮，两个所述齿轮之间连接有链条。

在一个优选的实施方式中，所述活动板底部设置有燕尾键，所述框体顶部固定设置有燕尾槽，所述燕尾键安插在燕尾槽中。

在一个优选的实施方式中，所述框体与底座之间连接有两个支柱，所述框体通过支柱与底座固定连接。

在一个优选的实施方式中，四个所述通槽与四个凸模相匹配设置，四个所述通槽分别设置在对应位置的四个凹槽顶部。

在一个优选的实施方式中，所述活动板顶部两侧均设置有限位杆，两个所述限位杆顶部均贯穿压板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一液压杆带动凸模向下，实现对钢板的折弯，当需要将钢板折弯成不同弧度时，将圆杆从十字型板内转出，转动十字型板使得合适的凸模转动至活动板正上方，转动圆杆使得圆杆与十字型板固定，转动螺纹杆使得与凸模相匹配的凹槽运动至凸模的正下方，调节第一液压杆实现对钢板的折弯，通过转动凸模实现对弧度不同的钢板进行折弯，通过将较大的凹槽设置在凸模的正下方，实现对不同厚度的钢板进行折弯，折弯简单，同时实用性较强，与现有技术相比，有实现将钢板折弯成不同弧度且对不同厚度的钢板进行折弯的进步；

2、通过调节第二液压杆使得压板下降将钢板压紧，通过凸模实现对钢板的折弯，通过压板将钢板压紧，防止钢板在活动板上发生晃动，导致钢板折弯处发生变化，进一步导致钢板折弯精度下降，影响钢板折弯质量，在压板的作用下使得钢板在压板与活动板之间移动，防止在钢板折弯时两端翘起对工作人员造成伤害，与现有技术相比，有防止钢板折弯处发生变化，提高钢板折弯精度，进一步提高钢板折弯质量的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部仰视图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图5为本实用新型的凸模的整体结构示意图。

附图标记为：1底座、2框体、3活动板、4龙门架、5螺纹杆、6支柱、7u型框、8第二液压杆、9滑块、10限位杆、11圆杆、12链条、13齿轮、14压板、15通槽、16凹槽、17燕尾键、18燕尾槽、19凸模、20十字型板、21第一液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和4-5所示，本实用新型提供了一种机械加工用折弯工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有龙门架4，所述龙门架4顶部设置有第一液压杆21，所述第一液压杆21底部设置有十字型板20，所述十字型板20底部设置有四个凸模19，所述龙门架4与十字型板20之间连接有圆杆11，所述底座1顶部设置有框体2，所述框体2顶部设置有活动板3，所述活动板3顶部固定设置有四个凹槽16，所述框体2与活动板3之间连接有螺纹杆5；

所述第一液压杆21与十字型板20连接处以及螺纹杆5与活动板3连接处均设置有轴承，所述十字型板20通过轴承与第一液压杆21转动连接，所述螺纹杆5通过轴承与活动板3转动连接，实现十字型板20与第一液压杆21转动连接，实现螺纹杆5与框体2转动连接；

四个所述凸模19分别设置在十字型板20四个棱角处，四个所述凸模19大小各不相同，四个所述凹槽16与四个凸模19相匹配设置，实现对不同弧度的钢板进行折弯；

两个所述圆杆11底部均设置有外螺纹，两个所述圆杆11均通过螺纹与十字型板20螺纹连接，两个所述圆杆11顶部均设置有齿轮13，两个所述齿轮13之间连接有链条12，实现圆杆11同步转动，与十字型板20固定或者分离；

所述活动板3底部设置有燕尾键17，所述框体2顶部固定设置有燕尾槽18，所述燕尾键17安插在燕尾槽18中，防止活动板3与框体2脱离；

所述框体2与底座1之间连接有两个支柱6，所述框体2通过支柱6与底座1固定连接，提高框体2的稳定性；

实施方式具体为：在实际使用时，将钢板放置在活动板3顶部，调节第一液压杆21，使得第一液压杆21带动凸模19向下，在凸模19的作用下将钢板挤压至凹槽16中，实现对钢板的折弯，当需要将钢板折弯成不同弧度时，转动圆杆11上的转动杆使得圆杆11转动，在齿轮13与链条12的作用下使得两个圆杆11从十字型板20内转出，此时十字型板20在轴承的作用下实现转动，转动十字型板20使得合适的凸模19转动至活动板3正上方，转动圆杆11上的转动杆使得圆杆11与十字型板20固定连接，转动螺纹杆5上的转动杆，在框体2、螺纹杆5以及轴承的作用下使得活动板3实现移动，调节活动板3使得与凸模19相匹配的凹槽16运动至凸模19的正下方，停止转动螺纹杆5，实现将活动板3固定，在限位杆10的作用下活动板3移动带动压板14移动，进一步带动第二液压杆8与滑块9移动，压板14顶部的通槽15与活动板3上的凹槽16相匹配，调节第一液压杆21实现对钢板的折弯，通过转动凸模19实现对弧度不同的钢板进行折弯，通过将较大的凹槽16设置在凸模19的正下方，实现对不同厚度的钢板进行折弯，折弯简单，同时实用性较强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的折弯工装在对钢板进行折弯时，不能实现将钢板折弯成不同的弧度，且不能实现对不同厚度的钢板进行折弯，实用性较差的问题。

如图1和图3所示，所述底座1顶部设置有u型框7，所述u型框7上滑动连接有两个滑块9，两个所述滑块9底部均设置有第二液压杆8，两个所述第二液压杆8之间连接有压板14，所述压板14顶部固定设置有四个通槽15；

四个所述通槽15与四个凸模19相匹配设置，四个所述通槽15分别设置在对应位置的四个凹槽16顶部，压紧钢板的同时部阻挡对钢板的折弯；

所述活动板3顶部两侧均设置有限位杆10，两个所述限位杆10顶部均贯穿压板14，使得压板14上下移动，同时带动压板14移动；

实施方式具体为：在对钢板进行折弯时，将钢板放置在活动板3与压板14之间，调节第二液压杆8使得压板14下降将钢板压紧，通过凸模19实现对钢板的折弯，通过压板14将钢板压紧，防止钢板在活动板3上发生晃动，导致钢板折弯处发生变化，进一步导致钢板折弯精度下降，影响钢板折弯质量，在压板14的作用下使得钢板在压板14与活动板3之间移动，防止在钢板折弯时两端翘起对工作人员造成伤害，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的折弯工装在对钢板折弯时，钢板折弯处容易发生位移导致折弯精度不高的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，将圆杆11转出，转动十字型板20使得合适的凸模19转动至活动板3正上方，通过圆杆11将十字型板20固定，转动螺纹杆5使得对应的凹槽16运动至凸模19的正下方，实现对钢板的折弯，通过转动凸模19实现对弧度不同的钢板进行折弯，通过将较大的凹槽16设置在凸模19的正下方，实现对不同厚度的钢板进行折弯，压板14将钢板压紧，防止钢板在活动板3上发生晃动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。