一种激光打标机的制作方法

本实用新型属于激光打标技术领域，具体是指一种激光打标机。

背景技术：

激光打标机是一种基于激光聚焦技术的光电一体化设备，可以在各种机械零件、电子元器件和集成电路模块的表面进行标记，激光打标技术如今发展迅速，各种新式的激光打标机层出不穷，激光打标原理是激光仪发出激光射线、经过聚焦镜片反射后将光束聚焦到加工零件表面上，只有加工零件表面与光束的焦点位置一致时才能有理想的打标效果，所以市面上的打标机多为平面打标，想要改变打标机的打标焦点，现有技术的方法为手动对打标机进行调焦，此种方法操作复杂费力误差较大，而且只能改变打标平面的高度，无法对弧形面进行打标，现急需一种打标焦距调整操作简单快捷，能够对弧形面进行加工的激光打标机。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种激光打标机，采用全方位转动加工件的方式来实现对弧形面进行打标的效果，操作简单快捷，省时省力。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种激光打标机，包括双轴转动加工载体装置、伸缩式激光打标装置、支撑观察围挡装置和控制承载机构，所述支撑观察围挡装置设于控制承载机构上，所述双轴转动加工载体装置设于控制承载机构上且设于支撑观察围挡装置内，所述伸缩式激光打标装置设于支撑观察围挡装置顶部内壁上；所述双轴转动加工载体装置包括轴向旋转电机、轴向旋转控制板、径向旋转电机、径向旋转控制轴、径向旋转控制板、加工平台和支撑板，所述支撑板设于控制承载机构顶部，所述轴向旋转电机设于支撑观察围挡装置内侧壁上，所述轴向旋转控制板可旋转设于支撑板上，支撑板对轴向旋转控制板起支撑限位作用，所述轴向旋转控制板一端与轴向旋转电机的输出轴相连，轴向旋转电机对轴向旋转控制板起驱动作用，轴向旋转控制板为回形结构且其内部设有径向旋转槽，所述径向旋转电机设于轴向旋转控制板外侧壁上，所述径向旋转控制轴可转动贯穿设于轴向旋转控制板内，轴向旋转控制板对径向旋转控制轴起支撑限位作用，所述径向旋转控制轴与径向旋转电机的输出轴相连，径向旋转电机对径向旋转控制轴起驱动作用，所述径向旋转控制板可旋转设于径向旋转槽内且与径向旋转控制轴连接，径向旋转控制轴对径向旋转控制板起驱动支撑作用，轴向旋转控制板对径向旋转控制板起支撑限位作用，所述加工平台设于径向旋转控制板上，加工平台在径向旋转控制板和轴向旋转控制板驱动下实现对加工件进行不同的角度偏转。

进一步地，所述伸缩式双反射激光打标装置包括伸缩定位件、激光谐振仪、聚焦镜片和出光控制振镜箱，所述伸缩定位件设于支撑观察围挡装置顶部内壁上，所述激光谐振仪设于伸缩定位件上，伸缩定位件对激光谐振仪起支撑驱动作用，所述出光控制振镜箱设于激光谐振仪上且设于激光谐振仪的正下方，激光谐振仪对出光控制振镜箱起支撑作用，所述聚焦镜片设于出光控制振镜箱上且设于激光谐振仪的出光口处；所述出光控制振镜箱包括振镜支撑箱体、轴向反射控制电机、径向反射控制电机、轴向反射控制轴、径向反射控制轴、轴向旋转镜片、径向旋转镜片和出光镜，所述振镜支撑箱体设于激光谐振仪上，所述振镜支撑箱体上设有入光口，所述聚焦镜片设于入光口内，所述轴向反射控制电机设于振镜支撑箱体内侧壁上，所述径向反射控制电机设于振镜支撑箱体内与轴向反射控制电机所在侧壁垂直的侧壁上，所述轴向反射控制轴与轴向反射控制电机输出轴相连，所述径向反射控制轴与径向反射控制电机的输出轴相连，轴向反射控制轴与径向反射控制轴互相垂直，所述轴向旋转镜片设于轴向反射控制轴上，所述径向旋转镜片设于径向反射控制轴上，轴向反射控制电机对轴向旋转镜片起驱动作用，径向反射控制电机对径向旋转镜片起驱动作用，所述出光镜设于振镜支撑箱体底部。

进一步地，所述控制承载机构包括承载工作台、控制机柜、脚轮和机箱散热风扇，所述脚轮设于控制机柜底壁，脚轮对控制机柜起移动作用，所述承载工作台设于控制机柜上，承载工作台对双轴转动加工载体装置、伸缩式激光打标装置和支撑观察围挡装置起支撑作用，所述机箱散热风扇设于控制机柜侧壁上，机箱散热风扇可以对控制机柜内部进行降温。

进一步地，所述支撑观察围挡装置包括围挡板和透视板，所述围挡板设于承载工作台上，所述透视板设于围挡板上且设于围挡板正前方，透视板材料可为塑料、有色玻璃，优选地，透视板选用有色玻璃为材料，优选地有色玻璃颜色为褐色，透视板可以让工作者观察到围挡板内部的工作状态。

进一步地，所述承载工作台上设有电源按钮、发射按钮、停止按钮、下降按钮、上升按钮、轴转按钮、径转按钮、轴反射按钮和径反射按钮，所述电源按钮、发射按钮、停止按钮、下降按钮、上升按钮、轴转按钮、径转按钮、轴反射按钮和径反射按钮与控制机柜电连接，控制机柜与轴向旋转电机、径向旋转电机、轴向反射控制电机、径向反射控制电机、伸缩定位件、激光谐振仪电连接，电源按钮控制整个机械的电源开关，发射按钮和停止按钮控制激光谐振仪的工作状态，下降按钮和上升按钮控制伸缩定位件的工作状态，所述轴转按钮控制轴向旋转电机工作状态，所述径转按钮控制径向旋转电机工作状态，所述轴反射按钮控制轴向反射控制电机工作状态，所述径反射按钮控制径向反射控制电机工作状态。

进一步地，所述控制机柜控制系统可采用plc控制器、cpu和单片机，优选地，控制机柜控制系统采用plc控制器。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种激光打标机，克服了市面上激光打标机不能对弧形面工作的缺点，采用多轴共同运作的方式实现了对弧形面的激光聚焦，能够对不同形状的打标加工件进行标记处理，使用泛用度高，无需手动定焦和调整工件位置，省去了繁杂的操作步骤，节省了调整时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用一种激光打标机整体结构示意图；

图2为图1的a部分局部放大图；

图3为本实用一种激光打标机主视图；

图4为本实用一种激光打标机出光控制振镜箱结构示意图。

其中，1、双轴转动加工载体装置，2、伸缩式双反射激光打标装置，3、支撑观察围挡装置，4、控制承载机构，5、轴向旋转电机，6、轴向旋转控制板，7、径向旋转电机，8、径向旋转控制轴，9、径向旋转控制板，10、加工平台，11、支撑板，12、径向旋转槽，13、伸缩定位件，14、激光谐振仪，15、聚焦镜片，16、出光控制振镜箱，17、振镜支撑箱体，18、轴向反射控制电机，19、径向反射控制电机，20、轴向反射控制轴，21、径向反射控制轴，22、轴向旋转镜片，23、径向旋转镜片，24、出光镜，25、入光口，26、承载工作台，27、控制机柜，28、脚轮，29、机箱散热风扇，30、围挡板，31、透视板，32、电源按钮，33、发射按钮，34、停止按钮，35、下降按钮，36、上升按钮，37、轴转按钮，38、径转按钮，39、轴反射按钮，40、径反射按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4示，本实用新型一种激光打标机，包括双轴转动加工载体装置1、伸缩式双反射激光打标装置2、支撑观察围挡装置3和控制承载机构4，所述支撑观察围挡装置3设于控制承载机构4上，所述双轴转动加工载体装置1设于控制承载机构4上且设于支撑观察围挡装置3内，所述伸缩式双反射激光打标装置2设于支撑观察围挡装置3顶部内壁上；所述双轴转动加工载体装置1包括轴向旋转电机5、轴向旋转控制板6、径向旋转电机7、径向旋转控制轴8、径向旋转控制板9、加工平台10和支撑板11，所述支撑板11设于控制承载机构4顶部，所述轴向旋转电机5设于支撑观察围挡装置3内侧壁上，所述轴向旋转控制板6可旋转设于支撑板11上，所述轴向旋转控制板6一端与轴向旋转电机5的输出轴相连，轴向旋转控制板6为回形结构且其内部设有径向旋转槽12，所述径向旋转电机7设于轴向旋转控制板6外侧壁上，所述径向旋转控制轴8可转动贯穿设于轴向旋转控制板6内，所述径向旋转控制轴8与径向旋转电机7的输出轴相连，所述径向旋转控制板9可旋转设于径向旋转槽12内且与径向旋转控制轴8连接，所述加工平台10设于径向旋转控制板9上。

所述伸缩式双反射激光打标装置2包括伸缩定位件13、激光谐振仪14、聚焦镜片15和出光控制振镜箱16，所述伸缩定位件13设于支撑观察围挡装置3顶部内壁上，所述激光谐振仪14设于伸缩定位件13上，所述出光控制振镜箱16设于激光谐振仪14上且设于激光谐振仪14的正下方，所述聚焦镜片15设于出光控制振镜箱16上且设于激光谐振仪14的出光口处；所述出光控制振镜箱16包括振镜支撑箱体17、轴向反射控制电机18、径向反射控制电机19、轴向反射控制轴20、径向反射控制轴21、轴向旋转镜片22、径向旋转镜片23和出光镜24，所述振镜支撑箱体17设于激光谐振仪14下方，所述振镜支撑箱体17上设有入光口25，所述聚焦镜片15设于入光口25内，所述轴向反射控制电机18设于振镜支撑箱体17内侧壁上，所述径向反射控制电机19设于振镜支撑箱体17内与轴向反射控制电机18所在侧壁垂直的侧壁上，所述轴向反射控制轴20与轴向反射控制电机18输出轴相连，所述径向反射控制轴21与径向反射控制电机19的输出轴相连，轴向反射控制轴20与径向反射控制轴21互相垂直，所述轴向旋转镜片22设于轴向反射控制轴20上，所述径向旋转镜片23设于径向反射控制轴21上，所述出光镜24设于振镜支撑箱体17底部。

所述控制承载机构4包括承载工作台26、控制机柜27、脚轮28和机箱散热风扇29，所述脚轮28设于控制机柜27底壁，所述承载工作台26设于控制机柜27上，所述机箱散热风扇29设于控制机柜27侧壁上。

所述支撑观察围挡装置3包括围挡板30和透视板31，所述围挡板30设于承载工作台26上，所述透视板31设于围挡板30上且设于围挡板30正前方，透视板31选用褐色有色玻璃为材料。

所述承载工作台26上设有电源按钮32、发射按钮33、停止按钮34、下降按钮35、上升按钮36、轴转按钮37、径转按钮38、轴反射按钮39和径反射按钮40，所述电源按钮32、发射按钮33、停止按钮34、下降按钮35、上升按钮36、轴转按钮37、径转按钮38、轴反射按钮39和径反射按钮40与控制机柜27电连接，控制机柜27与轴向旋转电机5、径向旋转电机7、轴向反射控制电机18、径向反射控制电机19、伸缩定位件13、激光谐振仪14电连接；所述控制机柜27的控制系统采用plc控制器。

具体使用时，将加工件固定在加工平台10上，按下电源按钮32，激光打标机供电启动，按下发射按钮33，激光谐振仪14发出光束经聚焦镜片15折射后将成为聚焦光束，聚焦光束从入光口25倾斜射入出光控制振镜箱16，聚焦光束经过轴向旋转镜片22和径向旋转镜片23的角度反射后经过出光镜24作用在加工件表面，可以根据加工件形状，操控下降按钮35、上升按钮36、轴转按钮37、径转按钮38、轴反射按钮39和径反射按钮40来对伸缩定位件13、轴向旋转电机5、径向旋转电机7、轴向反射控制电机18和径向反射控制电机19进行控制，使聚焦光束可以精确地作用在加工件表面上，当加工结束后，按下停止按钮34，激光谐振仪14停止发射光束，将加工完成的加工件从加工平台10上取出，二次按下电源按钮32，激光打标机关闭。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。