一种金属基复合板材加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及金属及金属基复合材新材料制备技术领域，具体涉及一种金属基复合板材加工用固定装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量，精度要求的不断提高，对提高生产效率，降低生产成本，具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在进行金属切割时，常常需要将金属板材进行固定，现有的金属板材在切割时没有固定措施，金属在切割时不便进行固定，容易使金属切割产生偏差，从而产生产次品，并且现有的金属板材切割碎渣不便处理，金属在切割时会产生较多的碎渣，导致碎渣四处飞溅，急需金属板材切割用固定装置来解决上述出现的问题。

当对固定装置进行使用的情况下，由于传统的金属板材加工过程中的一种固定设备只能固定特定形状结构的板材，而且固定过程中容易造成板材的损伤，为后续的板材使用带来不小的隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种金属基复合板材加工用固定装置，解决了当对固定装置进行使用的情况下，由于传统的金属板材加工过程中的一种固定设备只能固定特定形状结构的板材，而且固定过程中容易造成板材的损伤，为后续的板材使用带来不小的隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种金属基复合板材加工用固定装置，包括传送带、底座、辅助出板辊、收集槽、支撑座、转动辊、限位块、定位栓、漏板、下压板、弹簧、外接管、滑槽、进板台面、转动轴和车间门，所述传送带内侧底部设置有底座，所述传送带外侧左端与辅助出板辊相互接触，所述辅助出板辊右端设置有收集槽，所述收集槽右端设置有支撑座，所述底座右端顶部固定安装有转动辊，所述收集槽顶部左右两端与限位块相互固定，所述限位块外侧与定位栓紧密固定，所述收集槽顶端面通过螺栓与漏板锁紧固定，所述漏板顶端面设置有下压板，所述下压板顶部左右两端固定安装有弹簧，所述弹簧顶端面通过连接块与外接管相连接，所述下压板外侧左右两端沿着滑槽滑动配合，所述支撑座顶端面固定安装有进板台面，所述转动辊内中部与转动轴转动配合，所述转动轴右端设置有车间门。

进一步的，所述限位块和定位栓均设置有两组，并且呈相对分布。

进一步的，所述弹簧设置有两组，并且呈并排分布。

进一步的，所述收集槽底部安装有两块倾斜板，并且倾斜板倾斜角度为45度。

进一步的，所述转动辊设置有两组，并且呈错位分布。

进一步的，所述下压板底部粘接有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1.5cm。

进一步的，所述底座设置有三组，并且呈并排分布。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当对固定装置进行使用的情况下，由于传统的金属板材加工过程中的一种固定设备只能固定特定形状结构的板材，而且固定过程中容易造成板材的损伤，为后续的板材使用带来不小的隐患的问题，通过设置了固定装置，接着外界气缸通过连接管带动连接块上的弹簧进行向下滑动，并且下压板沿着滑槽进行辅助滑动，然后转动轴带动转动辊在底座上进行转动，将板材通过传送带进行输送，经过支撑座上的进板台面送入漏板上进行下压固定，从而提供一种结构合理，工作效率高，能用于多种板材固定的，且能有效避免金属板材在固定过程中受到损伤的用于金属基复合板材加工的固定装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a区局部放大的结构示意图。

图中：传送带-1、底座-2、辅助出板辊-3、收集槽-4、支撑座-5、转动辊-6、限位块-7、定位栓-8、漏板-9、下压板-10、弹簧-11、外接管-12、滑槽-13、进板台面-14、转动轴-15、车间门-16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种金属基复合板材加工用固定装置：包括传送带1、底座2、辅助出板辊3、收集槽4、支撑座5、转动辊6、限位块7、定位栓8、漏板9、下压板10、弹簧11、外接管12、滑槽13、进板台面14、转动轴15和车间门16，传送带1内侧底部设置有底座2，传送带1外侧左端与辅助出板辊3相互接触，辅助出板辊3右端设置有收集槽4，收集槽4右端设置有支撑座5，底座2右端顶部固定安装有转动辊6，收集槽4顶部左右两端与限位块7相互固定，限位块7外侧与定位栓8紧密固定，收集槽4顶端面通过螺栓与漏板9锁紧固定，漏板9顶端面设置有下压板10，下压板10顶部左右两端固定安装有弹簧11，弹簧11顶端面通过连接块与外接管12相连接，下压板10外侧左右两端沿着滑槽13滑动配合，支撑座5顶端面固定安装有进板台面14，转动辊6内中部与转动轴15转动配合，转动轴15右端设置有车间门16。

其中，所述限位块7和定位栓8均设置有两组，并且呈相对分布，便于进行限位固定。

其中，所述弹簧11设置有两组，并且呈并排分布，便于进行弹力挤压固定。

其中，所述收集槽4底部安装有两块倾斜板，并且倾斜板倾斜角度为45度，角度适中，便于进行排出碎屑。

其中，所述转动辊6设置有两组，并且呈错位分布，便于进行传动配合。

其中，所述下压板10底部粘接有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1.5cm，厚度适中，避免挤压对板材造成损坏。

其中，所述底座2设置有三组，并且呈并排分布，稳定性强，便于操作。

工作原理：先将金属基复合板材加工用固定装置放置于合适的位置，再将连接管12与外界气缸相连接，接着通过转动轴15带动转动辊6在底座2上进行转动，使得传送带1进行转动配合运输，然后将所需加工的板材放置于支撑座5上的进板台面14顶部，通过传送带1运送进漏板9顶部，连接管12把液压能转换成机械能的能量，输出速度和推力，通过连接管12带动连接块上的弹簧11进行向下滑动，并且下压板10沿着滑槽13进行辅助滑动，达到下压固定的效果，并且通过限位块7和定位栓8进行限位固定，避免跑偏，然后加工过程中所产生的碎屑通过漏板9掉落至收集槽4内进行收集，并且通过倾斜板进行辅助排出，从而提供一种结构合理，工作效率高，能用于多种板材固定的，且能有效避免金属板材在固定过程中受到损伤的用于金属基复合板材加工的固定装置，解决了当对固定装置进行使用的情况下，由于传统的金属板材加工过程中的一种固定设备只能固定特定形状结构的板材，而且固定过程中容易造成板材的损伤，为后续的板材使用带来不小的隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。