一种带钢生产用快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及快速冷却装置技术领域，尤其涉及一种带钢生产用快速冷却装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，原有的带钢冷却装置大部分采用自然降温的方式等待带钢降低到一定温度，影响带钢生产的后续工作，降低了带钢的生产效率。

经检索，中国专利申请号为cn201821631964.6的专利，公开了一种带钢生产用快速冷却装置，包括外壳，所述外壳内壁的右侧面卡接有进水管，所述进水管的左端贯穿水箱的右侧面并延伸至水箱内部，所述水箱的下表面与外壳内壁的下表面固定连接，所述外壳的左侧面卡接有出水管，所述出水管的右端贯穿水箱的左侧面并延伸至水箱内部。上述专利中的带钢生产用快速冷却装置存在以下不足：当长时间冷却使得水箱内的水温度较高时，需更换所有的冷却水，浪费水资源，且存在高温带钢直接与冷水接触造成带钢开裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢生产用快速冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带钢生产用快速冷却装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的顶部通过轴承连接有四个上料辊，且箱体右侧外壁的顶部开设有上料口，所述箱体的底部内壁放置有等距离分布的水箱，且水箱的两侧内壁均设有第一限位辊，所述水箱一侧外壁的底部设有输送泵，且水箱的底部内壁设有温度计，箱体一侧外壁设有均匀分布的显示器，且显示器的位置和水箱的位置相对应，位于箱体内部左侧的水箱一侧外壁的底部插接有排水管，且位于箱体内部右侧的水箱一侧外壁的底部插接有进水管，所述箱体两侧内壁的中间位置通过轴承连接有第二限位辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位辊的圆周外壁开设有均匀分布的出气孔，且箱体的顶部外壁设有气泵，气泵的一侧设有延伸管，且延伸管的一端通过轴承与第二限位辊的一端外壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一侧外壁设有驱动电机，且第二限位辊的圆周外壁设置有均匀分布的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧内壁插接有抽风管，且箱体一侧外壁设有过渡仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡仓的顶部外壁设有抽风机，且抽风管的一端延伸至过渡仓的内部，抽风管的圆周外壁开设有均匀分布的进气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁开设有下料口，且抽风管与第二限位辊间隔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位辊顶部内壁设有旋转电机，且旋转电机的输出轴设有转轴，转轴的圆周设有搅动杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置水箱、温度计和输送泵，温度计对水箱内的水进行温度检测并将温度信息通过显示器进行显示，当箱体内自左向右的第二个水箱内的水温较高时，上料辊停止转动上料，将箱体内左侧水箱内的水通过排水管排出，并通过输送泵将水箱中的水抽至相邻左侧水箱中，并通过进水管向箱体中右侧水箱内注入冷水，当长时间冷却使得水箱内的水温度较高时，无需更换所有水，节约水资源，且避免高温带钢直接与冷水接触造成带钢开裂的情况；

2.通过设置气泵、第二限位辊、抽风管和抽风机，驱动电机带动第二限位辊转动夹持带钢移动的同时，气泵通过延伸管向第二限位辊的内部鼓入空气，气流经出气孔喷出对带钢表面进行吹风烘干，带钢表面水渍蒸发的同时带走热量，起到降温冷却的效果，冷却过程中，抽风机对过渡仓内进行抽负压，箱体内的高温蒸汽经进气口进入抽风管并排出，从而降低箱体内的温度；

3.通过设置旋转电机和搅动杆，水箱内的水对带钢进行冷却的同时，旋转电机带动转轴和搅动杆转动，对水箱内的水进行搅动，保证水箱内水温均匀，避免仅带钢周围水温高的情况。

附图说明

图1为实施例1提出的一种带钢生产用快速冷却装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种带钢生产用快速冷却装置的整体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种带钢生产用快速冷却装置的整体侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2输送泵、3水箱、4温度计、5第一限位辊、6旋转电机、7转轴、8搅动杆、9第二限位辊、10上料辊、11抽风管、12上料口、13下料口、14气泵、15抽风机、16过渡仓、17显示器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种带钢生产用快速冷却装置，包括箱体1，箱体1两侧内壁的顶部通过轴承连接有四个上料辊10，且箱体1右侧外壁的顶部开设有上料口12，箱体1的底部内壁放置有等距离分布的水箱3，且水箱3的两侧内壁均通过紧固螺栓连接有第一限位辊5，水箱3一侧外壁的底部通过紧固螺栓连接有输送泵2，且水箱3的底部内壁通过紧固螺栓连接有温度计4，箱体1一侧外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的显示器17，且显示器17的位置和水箱3的位置相对应，位于箱体1内部左侧的水箱3一侧外壁的底部插接有排水管，且位于箱体1内部右侧的水箱3一侧外壁的底部插接有进水管，箱体1两侧内壁的中间位置通过轴承连接有第二限位辊9，相邻两个上料辊10对带钢进行夹持上料，第一限位辊5和第二限位辊9依次对带钢进行限位，使得带钢依次经过水箱3进行冷却，同时，温度计4对水箱3内的水进行温度检测并将温度信息通过显示器17进行显示，当箱体1内自左向右的第二个水箱3内的水温较高时，上料辊10停止转动上料，将箱体1内左侧水箱3内的水通过排水管排出，并通过输送泵2将水箱3中的水抽至相邻左侧水箱3中，并通过进水管向箱体1中右侧水箱3内注入冷水，当长时间冷却使得水箱3内的水温度较高时，无需更换所有水，节约水资源，且避免高温带钢直接与冷水接触造成带钢开裂的情况。

其中，第二限位辊9的圆周外壁开设有均匀分布的出气孔，且箱体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有气泵14，气泵14的一侧通过紧固螺栓连接有延伸管，且延伸管的一端通过轴承与第二限位辊9的一端外壁连接。

其中，箱体1一侧外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机，且第二限位辊9的圆周外壁设置有均匀分布的凸块，驱动电机带动第二限位辊9转动夹持带钢移动的同时，气泵14通过延伸管向第二限位辊9的内部鼓入空气，气流经出气孔喷出对带钢表面进行吹风烘干，带钢表面水渍蒸发的同时带走热量，起到降温冷却的效果。

其中，箱体1的两侧内壁插接有抽风管11，且箱体1一侧外壁通过紧固螺栓连接有过渡仓16。

其中，过渡仓16的顶部外壁通过紧固螺栓连接有抽风机15，且抽风管11的一端延伸至过渡仓16的内部，抽风管11的圆周外壁开设有均匀分布的进气口，冷却过程中，抽风机15对过渡仓16内进行抽负压，箱体1内的高温蒸汽经进气口进入抽风管11并排出，从而降低箱体1内的温度。

其中，箱体1的一侧外壁开设有下料口13，且抽风管11与第二限位辊9间隔设置。

工作原理：相邻两个上料辊10对带钢进行夹持上料，第一限位辊5和第二限位辊9依次对带钢进行限位，使得带钢依次经过水箱3进行冷却，同时，温度计4对水箱3内的水进行温度检测并将温度信息通过显示器17进行显示，当箱体1内自左向右的第二个水箱3内的水温较高时，上料辊10停止转动上料，将箱体1内左侧水箱3内的水通过排水管排出，并通过输送泵2将水箱3中的水抽至相邻左侧水箱3中，并通过进水管向箱体1中右侧水箱3内注入冷水，当长时间冷却使得水箱3内的水温度较高时，无需更换所有水，节约水资源，且避免高温带钢直接与冷水接触造成带钢开裂的情况，驱动电机带动第二限位辊9转动夹持带钢移动的同时，气泵14通过延伸管向第二限位辊9的内部鼓入空气，气流经出气孔喷出对带钢表面进行吹风烘干，带钢表面水渍蒸发的同时带走热量，起到降温冷却的效果，冷却过程中，抽风机15对过渡仓16内进行抽负压，箱体1内的高温蒸汽经进气口进入抽风管11并排出，从而降低箱体1内的温度。

实施例2

参照图3，一种带钢生产用快速冷却装置，本实施例相较于实施例1，第一限位辊5顶部内壁通过紧固螺栓连接有旋转电机6，且旋转电机6的输出轴通过紧固螺栓连接有转轴7，转轴7的圆周通过紧固螺栓连接有搅动杆8。

工作原理：水箱3内的水对带钢进行冷却的同时，旋转电机6带动转轴7和搅动杆8转动，对水箱3内的水进行搅动，保证水箱3内水温均匀，避免仅带钢周围水温高的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。