本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种罐箱框架旋转焊接工装。
背景技术：
罐箱主要由罐体和外部框架两部分组成，外部框架与罐体间通过焊接连接。罐体主要规格为20英尺或40英尺，通常用于装运lng、氯磺酸等危化品介质；外部框架主要包括左端框、右端框、两根长杆和爬梯，左端框和右端框均包括框体和环体，环体安装在框体的一端。
目前，罐箱框架焊接大多是将罐体和外部框架放置在滚轮架上转动施焊，该焊接方式因承载质量，易引起筒体局部凹陷，影响材料性能及外观质量。如果不转动施焊，焊接外部框架上部焊缝时操作困难，需要登高作业，危险系数较高，焊接效率低，焊接质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术不足，提供一种罐箱框架旋转焊接工装，焊接人员可独立操作，焊接过程快速便捷，能够显著提高焊接质量和效率。
为实现以上目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种罐箱框架焊接旋转工装，主要由方形框架、槽钢圈、支撑架、方形定位板、连接组件、旋转设备组成。该工装外侧为方形框架，内侧为槽钢圈，中间通过支撑架进行连接，为保证该工装与罐箱固定连接，在方形框架四个角各施焊一处方形定位板。
所述方形框架，分为左侧方形框架和右侧方形框架，两侧规格一样，分别是由4根钢管首尾焊接而成的四边形框架，且在方形框架四角内焊接4处斜支撑进行加固。
进一步的，钢管为q235b矩形钢管，规格为80×80×4mm，l为2320-2330mm，优选2329mm；斜支撑为q235b矩形钢管，规格为80×80×4mm，l为980-990mm，优选982mm。
所述槽钢圈，分为左槽钢圈和右槽钢圈，分别位于左、右侧方形框架内。槽钢圈由钢管平均分成3段，在卷板机弯至成圆弧状，内侧为平面，外侧为槽钢面，然后再通过焊接将3段钢管首尾连接成圈状。
进一步的，槽钢圈材质为20#矩形钢管，规格为300×87×9.5mm，钢管弯至成圆弧的角度为120°
所述支撑架，为q235b矩形钢管，规格为80×80×4mm，l为350-400mm，优选400mm，左右两侧各12根。
更进一步的，将12根支撑架均匀施焊在左侧(右侧)槽钢圈内侧，一端与左侧(右侧)槽钢圈平齐，一端与左侧(右侧)方形框架垂直连接，焊接形式为连续焊，作用为：使槽钢圈与方形框架牢固连接。
所述方形定位板，材质为q345r钢板，规格为300×300×16mm，焊接在方形框架四角处；并在方形定位板顶角处开取一处直径为ф63.2mm的孔。
所述连接组件，由销轴和开口销组成，销轴、开口销材质为45#钢，直径ф60mm；连接组件作用为：连接焊接旋转工装与罐箱。
进一步的，将轴销插入方形定位板顶角孔内，与罐箱角件固定连接，插入开口销进行锁紧。
所述旋转设备，由滚轮架和滚轮机组成。滚轮机的滚轮位于槽钢圈的槽钢面，通过滚轮机驱动该工装旋转。
一种罐箱框架旋转焊接工装操作方法为：首先完成罐体和外部框架组对成罐箱，由行车操作将罐箱框架旋转焊接工装吊至罐箱两侧，完成工装与罐箱组装后再由行车吊起放置在旋转设备上，开启电源，滚轮带动罐箱转动，操作者只需要站在地面，通过滚轮带动框架旋转，对框架上所有焊缝以平焊的方式进行施焊。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型由外部结构槽钢圈在滚轮上转动代替了原罐体在滚轮上转动，解决了罐体因受力不匀造成局部凹陷的问题，提高了焊接质量。
2、本实用新型结构简单、易操作、能够连续焊接，提高了施焊效率；造价成本低、后期维护方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型专利技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型一种罐箱框架旋转焊接工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种罐箱框架旋转焊接工装的结构左视图。
其中，1、方形框架，2、左侧方形框架，3、右侧方形框架，4、斜支撑，5、槽钢圈，6、支撑架，7、方形定位板，8、连接组件，9、滚轮架，10、滚轮机，11、左侧连接圆筒，12、罐体，13、右侧连接圆筒。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图1、2和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1：
一种罐箱框架焊接旋转工装，主要由方形框架1、槽钢圈5、支撑架6、方形定位板7、连接组件8、旋转设备组成，该工装外侧为方形框架1，内侧为槽钢圈5，中间通过支撑架6进行连接，为保证该工装与罐箱固定连接，在方形框架1四个角各施焊一处方形定位板7。方形框架1分为左侧方形框架2和右侧方形框架3，两侧规格一样，分别是由4根规格为80×80×4mm、l＝2329mm的q235b矩形钢管首尾焊接而成的四边形框架，且在方形框架1四角内焊接斜支撑4进行加固，斜支撑4为q235b矩形钢管，规格为80×80×4mm，l＝982mm。将材质为20#、规格300×87×9.5mm的钢管平均分成3段，在卷板机弯至成120°的圆弧，内侧为平面，外侧为槽钢面，然后再通过焊接将3段钢管首尾连接成槽钢圈5，槽钢圈5左右各一个。支撑架6分为左、右支撑架，分别由12根材质为q235b、规格为80×80×4mm、l＝400mm的矩形钢管均匀施焊在槽钢圈5内侧，一端与槽钢圈5平齐，一端与方形框架1垂直连接，焊接形式为连续焊。方形定位板7焊接在方形框架1四角处，材质为q345r钢板，规格为300×300×16mm，并在方形定位板7顶角处开取一处直径为ф63.2mm的孔。连接组件8由销轴和开口销组成，销轴、开口销材质为45#钢，直径ф60mm；将轴销插入方形定位板7顶角孔内，与罐箱角件固定连接，插入开口销进行锁紧。旋转设备由滚轮架9和滚轮机10组成，滚轮架9上方设有滚轮机10，滚轮机10的滚轮位于槽钢圈5的槽钢面，通过滚轮机驱动该工装旋转。
一种罐箱框架旋转焊接工装操作方法为：罐箱主要由罐体12、左侧连接圆筒11、右侧连接圆筒13及框架组成。焊接操作前，先通过每间隔150mm点焊40mm的焊接方式将左侧连接圆筒11、右侧连接圆筒13、罐体12、及框架组对成罐箱，由行车操作将罐箱框架旋转焊接工装吊至罐箱两侧，通过连接组件销轴与框架中8个角件连接，并锁紧开口销，完成工装与罐箱组装，再由行车吊起放置在旋转设备上，开启电源，滚轮带动罐箱转动，操作者只需要站在地面，通过滚轮带动框架旋转，对框架上所有焊缝以平焊的方式进行施焊。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。