一种变压器用硅钢片横剪线输送装置的制作方法

本公开涉及横剪线技术领域，具体涉及一种变压器用硅钢片横剪线输送装置。

背景技术：

横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。根据其专用设备用途可分为：硅钢横剪线(变压器铁芯横剪线)、不锈钢横剪线、铜箔铝箔横剪线、纸板横剪线等等。

作为变压器的重要组成部分之一，硅钢片的尺寸有着严格的要求，其公差范围要求达到0.1mm级别；现有的横剪线输送装置工作过程中，硅钢片沿着物料操作台输送过程中，硅钢片容易沿着其宽度方向来回晃动，在到达剪切装置时，硅钢片的晃动致使剪切尺寸超公差范围，亟需改进原有的硅钢片横剪线输送装置。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种变压器用硅钢片横剪线输送装置。

第一方面，本申请提供一种变压器用硅钢片横剪线输送装置，包括操作台、设置在所述操作台上的输送组件及整形组件，所述操作台表面设置用于物料传输的传送带。所述输送组件设置在所述操作台的输入端，所述输送组件包括一对相对设置的进料辊筒，一对所述进料辊筒之间留有设定间距的缝隙，物料由一对所述进料辊筒之间的缝隙中通过；物料经所述输送组件传输后进入所述整形组件，所述整形组件包括一对相对设置的限位板，一对所述限位板设置在所述物料的两侧，所述限位板沿所述物料的传输方向设置，一对所述限位板呈喇叭形结构，一对所述限位板靠近所述输送组件的一侧的间距大于远离所述输送组件的一侧的间距；所述限位板靠近所述物料的一侧设有缓冲板，所述限位板对应所述缓冲板设置第一凹槽，所述缓冲板通过多个均匀分布的弹簧与所述缓冲板连接，所述弹簧的两端分别连接在所述第一凹槽的槽底及所述缓冲板远离所述物料的侧面上；一对所述限位板之间设有沿所述物料传输方向均匀分布的多个整形辊筒，所述整形辊筒的两端分别可转动地固定在一对所述限位板的侧壁内，各个所述整形辊筒距离所述操作台的垂直距离由靠近所述输送组件的一侧向远离所述输送组件的一侧依次递减。

根据本申请实施例提供的技术方案，靠近所述输送组件的一侧设有连接在一对所述限位板之间的安装板，所述安装板的两侧分别固定在一对所述限位板的上表面，所述安装板靠近所述操作台的表面设有一对向所述操作台延伸的弹性柱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板上对应所述弹性柱设有第一通孔，所述弹性柱的两端分别设有圆形挡片，所述挡片的直径大于所述第一通孔的直径；所述弹性柱包括第一柱体及第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第一通孔的直径，所述第二柱体的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一柱体远离所述第二柱体的一端穿过所述第一通孔后通过所述挡片将其限制在所述安装板的外部，所述第二柱体远离所述第一柱体的一端固定所述挡片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述所述安装板靠近所述输送组件的一侧对应所述操作台设有风道，所述风道的出风口设置在朝向所述操作台的位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输送组件还包括设置在所述进料辊筒远离所述整形组件一侧的导引板，所述导引板倾斜设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导引板两侧设有一对位置可调的定位板，所述定位板沿所述物料的传输方向设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导引板中部设有一条与所述物料传输方向垂直的卡槽，所述定位板上对应所述卡槽设置第二通孔，所述定位板通过穿透所述第二通孔的螺栓固定在所述卡槽内。

本发明的有益效果：本申请提供一种变压器用硅钢片横剪线输送装置，包括操作台、设置在所述操作台上的输送组件及整形组件，所述操作台表面设置用于物料传输的传送带。所述输送组件设置在所述操作台的输入端，所述输送组件包括一对相对设置的进料辊筒，一对所述进料辊筒之间留有设定间距的缝隙，物料由一对所述进料辊筒之间的缝隙中通过；物料经所述输送组件传输后进入所述整形组件，所述整形组件包括一对相对设置的限位板，一对所述限位板设置在所述物料的两侧，一对所述限位板呈喇叭形结构，一对所述限位板靠近所述输送组件的一侧的间距大于远离所述输送组件的一侧的间距；所述限位板靠近所述物料的一侧设有缓冲板，所述限位板对应所述缓冲板设置第一凹槽，所述缓冲板通过多个均匀分布的弹簧与所述缓冲板连接，所述弹簧的两端分别连接在所述第一凹槽的槽底及所述缓冲板远离所述物料的侧面上；一对所述限位板之间设有沿所述物料传输方向均匀分布的多个整形辊筒，所述整形辊筒的两端分别可转动地固定在一对所述限位板的侧壁内，各个所述整形辊筒距离所述操作台的垂直距离由靠近所述输送组件的一侧向远离所述输送组件的一侧依次递减。

物料经过进料辊筒的缝隙后可对物料板材进行初步压平整形并传输至一对限位板之间的传送带上，通过整形辊筒对经过限位板之间的物料进行进一步的压平整形。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中带有安装板的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、操作台；210、进料辊筒；220、导引板；221、卡槽；230、定位板；310、限位板；320、缓冲板；330、弹簧；340、安装板；350、整形辊筒；360、弹性柱；363、挡片；370、风道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1、图2所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括操作台100、设置在所述操作台100上的输送组件及整形组件，所述操作台100表面设置用于物料传输的传送带。本实施例中，卷装的硅钢片物料经输送组件进入操作台100上，再经过整形组件的压平、限位整形后由剪切装置进行剪切。本实施例中，硅钢片物料在操作台100上沿硅钢片物料的长度方向进行传输。

所述输送组件设置在所述操作台100的输入端，所述输送组件包括一对相对设置的进料辊筒210，一对所述进料辊筒210之间留有设定间距的缝隙，物料由一对所述进料辊筒210之间的缝隙中通过。本实施例中一对进料辊筒210之间的间距的数值设置为略大于硅钢片物料的厚度，使得经过缝隙的硅钢片物料既能够顺利通过缝隙又使得经过一对进料辊筒210的挤压使得经过的硅钢片物料能够开卷并初步被压平。本实施例中只设置了一对进料辊筒210，在其他实施例中还可以设置多对进料辊筒210，多对进料辊筒210沿物料传输方向呈倾斜面排布，使得硅钢片物料依次经过倾斜排布的多对进料辊筒210，设置多对进料辊筒210可以对硅钢片物料起到更好的开卷、初步压平的效果。

在一优选实施例中，所述输送组件还包括设置在所述进料辊筒210远离所述整形组件一侧的导引板220，所述导引板220倾斜设置。本优选实施例中，设置导引板220使得硅钢片物料更加平稳地传输至进料辊筒210，增加硅钢片物料传输的稳定性。

优选地，在上述优选实施例中，所述导引板220两侧设有一对位置可调的定位板230，所述定位板230沿所述物料的传输方向设置。本优选实施例中，在硅钢片物料的宽度边两侧设置一对定位板230，可以避免硅钢片物料在进料辊筒210传输过程中沿其宽度方向来回晃动，进一步保证硅钢片物料剪切尺寸的准确性。

在本优选实施例中，所述导引板220中部设有一条与所述物料传输方向垂直的卡槽221，所述定位板230上对应所述卡槽221设置第二通孔，所述定位板230通过穿透所述第二通孔的螺栓固定在所述卡槽221内。在本优选实施例中，导引板220上设置卡槽221，可以调整定位板230在导引板220上的位置，也即可以调整一对定位板230之间的间距，可以根据硅钢片物料的宽度调整一对定位板230的间距距离。

本实施例中，物料经所述输送组件传输后进入所述整形组件，所述整形组件包括一对相对设置的限位板310，一对所述限位板310设置在所述物料的两侧，所述限位板310沿所述物料的传输方向设置，一对所述限位板310呈喇叭形结构，一对所述限位板310靠近所述输送组件的一侧的间距大于远离所述输送组件的一侧的间距。本实施例中，沿硅钢片物料的宽度方向设置一对限位板310的目的是：硅钢片物料在操作台100上传输过程中硅钢片物料在一对限位板310之间沿硅钢片物料的长度方向传输，通过一对限位板310避免硅钢片物料在操作台100上传输过程中沿其宽度方向来回摆动。在本实施例中，一对限位板310呈八字形排布，且距离硅钢片物料进入方向最近的限位板310的间距设置的最大是方便硅钢片物料进入一对限位板310之间，便于硅钢片物料的传输。

所述限位板310靠近所述物料的一侧设有缓冲板320，所述限位板310对应所述缓冲板320设置第一凹槽，所述缓冲板320通过多个均匀分布的弹簧330与所述缓冲板320连接，所述弹簧330的两端分别连接在所述第一凹槽的槽底及所述缓冲板320远离所述物料的侧面上。在限位板310上对应硅钢片物料进一步设置弹性连接的缓冲板320，可以对传输过程中的硅钢片物料起到缓冲作用减少对硅钢片物料的磨损，同时一对缓冲板320还可以对传输过程中的硅钢片物料起到整形作用，方便硅钢片物料在一对缓冲板320之间顺畅传输。

一对所述限位板310之间设有沿所述物料传输方向均匀分布的多个整形辊筒350，所述整形辊筒350的两端分别可转动地固定在一对所述限位板310的侧壁内，各个所述整形辊筒350距离所述操作台100的垂直距离由靠近所述输送组件的一侧向远离所述输送组件的一侧依次递减。本实施例中，安装板340内距离硅钢片物料进入方向最近的整形辊筒350距离操作台100的垂直距离最大是方便硅钢片物料进入安装板340内，进而方便硅钢片物料在操作台100上顺畅传输同时方便安装板340进一步进行整形。本实施例中，安装板340内距离硅钢片物料进入方向最远的整形辊筒350距离操作台100的垂直距离最小，且使得其垂直距离略大于硅钢片物料的厚度即可，使得安装板340对硅钢片物料进行进一步地压平整形。

在一优选实施例中，靠近所述输送组件的一侧设有连接在一对所述限位板310之间的安装板340，所述安装板340的两侧分别固定在一对所述限位板310的上表面，所述安装板340靠近所述操作台100的表面设有一对向所述操作台100延伸的弹性柱360。本优选实施例中，在安装板340的对应硅钢片物料的进入端设置对应硅钢片物料的弹性柱360，弹性柱360对接触的硅钢片物料起到下压的作用，方便硅钢片物料顺畅传输。

优选地，在上述优选实施例中，所述安装板340上对应所述弹性柱360设有第一通孔，所述弹性柱360的两端分别设有圆形挡片363，所述挡片363的直径大于所述第一通孔的直径；所述弹性柱360包括第一柱体及第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第一通孔的直径，所述第二柱体的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一柱体远离所述第二柱体的一端穿过所述第一通孔后通过所述挡片363将其限制在所述安装板340的外部，所述第二柱体远离所述第一柱体的一端固定所述挡片363。在弹性柱360的两端设置挡片363可以使得弹性柱360相对安装板340可以上下移动但是又不至于脱离安装板340。

在一优选实施例中，所述所述安装板340靠近所述输送组件的一侧对应所述操作台100设有风道370，所述风道370的出风口设置在朝向所述操作台100的位置。本优选实施例中，通过风道370以及出风口向操作台100释放的压缩空气对操作台100上传输的硅钢片物料施加向下的压力，能够进一步增加硅钢片物料传输的稳定性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。