一种角塔钢生产用冲剪机的制作方法

本实用新型涉及冲剪机技术领域，具体为一种角塔钢生产用冲剪机。

背景技术：

冲剪机指的是综合了冲孔、剪切等功能的一体化加工设备，具有占地面积减小、操作效率高等优点，在多种现代化机械加工中有着广泛应用，例如在电力系统中常用冲剪机来生产角塔钢材。

但现有的角塔钢生产用冲剪机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般情况下，由于缺乏多方位的限位、传动结构，角塔钢材容易发生偏移、起翘等问题，导致生产效率降低；

2、在对角塔钢材进行冲剪作业时，由于缺乏有效的鼓风系统，容易产生大量尘屑，且刀具发热严重。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种角塔钢生产用冲剪机，具备生产效率高、生产环境好等优点，解决了传输状态不稳定、尘屑多且散热慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角塔钢生产用冲剪机，包括机箱、引风机和伺服电机，所述机箱顶端的右侧安装有引风机，且引风机外侧的机箱顶端设置有防护罩，所述防护罩的顶部水平设置有复合滤芯，且复合滤芯左右两侧的防护罩内壁上皆固定有插槽，并且复合滤芯前侧的防护罩上开设有通槽，所述机箱中部的前侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板右侧的机箱内部设置有角钢，并且角钢前后两侧的机箱上皆开设有开口，所述角钢上方的机箱顶部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有定位轮，所述角钢左右两侧的机箱内部皆焊接有桁架，且桁架底部的一侧皆通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的中部皆套装有传动轮，且转轴的底部皆套装有斜齿轮并相互啮合，所述机箱底部的右侧焊接有横板，且横板的顶端固定有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器与左侧的转轴底端固定连接。

优选的，所述机箱的底端固定有底座，且引风机位置处的防护罩、机箱以及底座的顶端皆等间距开设有通孔，并且通孔的直径从上到下逐级扩大。

优选的，所述防护罩的截面呈反凹型结构，且防护罩的拐角位置处皆通过螺栓与机箱的顶端固定连接。

优选的，所述插槽皆呈倒凹型结构，且复合滤芯与插槽之间构成滑动限位结构，并且复合滤芯与通槽之间构成抽放结构。

优选的，所述转轴皆倾斜分布并相互垂直，同时传动轮的一侧皆与角钢的外侧壁线性滚动接触。

优选的，所述开口位置处的机箱外侧壁上皆贴附有模板，且模板的拐角位置处皆通过螺栓与机箱的外侧壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种角塔钢生产用冲剪机，具备以下有益效果：

1、该角塔钢生产用冲剪机，通过在电动伸缩杆的输出端安装定位轮，用于顶部限位，通过在转轴的中部套装传动轮，使其与角钢的外侧壁线性滚动接触，并通过在转轴的底部套装斜齿轮，使其相互啮合并反向转动，实现了角钢的稳定传输，从而提高了冲剪机的生产效率；

2、该角塔钢生产用冲剪机，通过在防护罩的内部设置引风机、复合滤芯，用于向机箱内部鼓入清洁空气，由于通孔的直径从上到下逐级扩大，用于鼓风散热并辅助排屑，由于插槽呈倒凹型结构，便于复合滤芯的抽放与定位，从而改善了冲剪机的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、机箱；2、控制面板；3、引风机；4、防护罩；5、通孔；6、插槽；7、复合滤芯；8、电动伸缩杆；9、定位轮；10、角钢；11、桁架；12、转轴；13、传动轮；14、斜齿轮；15、伺服电机；16、横板；17、底座；18、通槽；19、开口；20、模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种角塔钢生产用冲剪机，包括机箱1、引风机3和伺服电机15，机箱1顶端的右侧安装有引风机3，该引风机3的型号可为gd30k2-12，且引风机3的输入端与控制面板2内部plc控制器的输出端电性连接，引风机3外侧的机箱1顶端设置有防护罩4，防护罩4的顶部水平设置有复合滤芯7，且复合滤芯7左右两侧的防护罩4内壁上皆固定有插槽6，并且复合滤芯7前侧的防护罩4上开设有通槽18，机箱1中部的前侧壁上镶嵌有控制面板2，该控制面板2的型号可为tc45，且控制面板2右侧的机箱1内部设置有角钢10，并且角钢10前后两侧的机箱1上皆开设有开口19，角钢10上方的机箱1顶部固定有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8的型号可为ynt-03，且电动伸缩杆8的输入端与控制面板2内部plc控制器的输出端电性连接，电动伸缩杆8的输出端安装有定位轮9，角钢10左右两侧的机箱1内部皆焊接有桁架11，且桁架11底部的一侧皆通过轴承转动连接有转轴12，转轴12的中部皆套装有传动轮13，且转轴12的底部皆套装有斜齿轮14并相互啮合，机箱1底部的右侧焊接有横板16，且横板16的顶端固定有伺服电机15，该伺服电机15的型号可为mr-j2s-20a，且伺服电机15的输入端与控制面板2内部plc控制器的输出端电性连接，并且伺服电机15的输出端通过联轴器与左侧的转轴12底端固定连接。

如图1中机箱1的底端固定有底座17，且引风机3位置处的防护罩4、机箱1以及底座17的顶端皆等间距开设有通孔5，并且通孔5的直径从上到下逐级扩大，用于从上到下鼓风，并便于尘屑的沉降。

如图1中防护罩4的截面呈反凹型结构，且防护罩4的拐角位置处皆通过螺栓与机箱1的顶端固定连接，便于防护罩4的拆装。

如图1和图2中插槽6皆呈倒凹型结构，且复合滤芯7与插槽6之间构成滑动限位结构，并且复合滤芯7与通槽18之间构成抽放结构，便于复合滤芯7的更换。

如图1中转轴12皆倾斜分布并相互垂直，同时传动轮13的一侧皆与角钢10的外侧壁线性滚动接触，用于滚动传输并起到底部限位的功能。

如图2中开口19位置处的机箱1外侧壁上皆贴附有模板20，且模板20的拐角位置处皆通过螺栓与机箱1的外侧壁固定连接，便于模板20与所需加工的角塔钢材配套安装。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先选用配套的模板20，并通过其拐角位置处的螺栓固定在机箱1的前后两外壁上，然后将待冲剪的角钢10从后向前水平穿过开口19，与此同时，通过操控控制面板2，使得电动伸缩杆8、伺服电机15启动，其中，在伺服电机15的驱动下，通过两个斜齿轮14之间的啮合关系，倾斜分布并相互垂直的两个转轴12同步反向旋转，使得两个传动轮13皆与角钢10的外侧壁线性滚动接触，实现了角钢10的稳定传输，而电动伸缩杆8也同步伸长，直至其输出端的定位轮9与角钢10相互接触，用于顶部限位，随着冲剪作业的持续进行，角钢10的成品通过前侧的模板20传出；

此外，根据附图1所示，在控制面板2内部plc控制器的控制下，防护罩4底部的引风机3持续工作，向机箱1内部持续鼓入清洁空气，辅助散热，同时，外界空气中的灰尘被复合滤芯7充分拦截，而机箱1内部的尘屑透过逐级扩大的通孔5沉降至底座17的下方，便于后期统一清扫，另外，由于插槽6呈倒凹型结构，便于复合滤芯7的抽放与定位，从而方便复合滤芯7的更换，最终完成该角塔钢生产用冲剪机的全部工作。

综上所述，该角塔钢生产用冲剪机，不仅实现了角钢的稳定传输，提高了冲剪机的生产效率，而且改善了冲剪机的生产环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。