便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置的制作方法

本实用新型属于铝合金挤压技术领域，特别是涉及一种便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置。

背景技术：

热挤压是铝合金的主要成型方法之一，使用热挤压方法制造的铝合金已经广泛应用在航空航天、汽车、建筑等领域，在热挤压铝合金成型的过程中通常需要使用挤压杆将加热后的铝合金棒料通过模具挤出，以得到需要的形状。

由于加热后的铝合金具有较好的塑性，为了防止铝合金棒料粘在挤压杆上，现有技术通常采用在棒料与挤压杆接触的一侧喷上氯化钠溶液或涂上氮化硼溶液，以便挤压完成后挤压杆与棒料顺利分离。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在棒料与挤压杆接触的一侧喷上氯化钠溶液或涂上氮化硼溶液时，经常会溶液涂抹不均匀，且溶液涂抹容易还会污染棒料表面及现场环境。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置，其中便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置包括：

乙炔喷出机构，用于朝铝棒喷射乙炔；以及

点火机构，用于点燃乙炔；

其中，当便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置应用于铝棒与挤压杆的挤压时，乙炔喷出机构朝铝棒的一端面喷射乙炔，点火机构点燃乙炔，使乙炔不完全燃烧，产生碳和氢气，且碳以炭黑的形式附着于一端面，铝棒的一端面与挤压杆接触，热挤压铝棒。

在第一方面的第一种可能实现方式中，乙炔喷出机构包括：

气瓶，具有一乙炔喷口，气瓶内存储有乙炔，乙炔可经乙炔喷口喷出；以及

防阻单元，设置于乙炔喷口上，防阻单元用于防止火焰窜进气瓶内。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，防阻单元为具有多个微孔的金属件。

本实用新型与现有技术相比具有的优点有：

本实用新型所采用的原料为乙炔，其不完全燃烧所产生的产物是碳黑和氢气，不会造成棒料表面和现场环境污染，并通过碳黑与挤压杆接触，防止在挤压过程中高温状态的铝棒与挤压杆接触发生粘铝，有利于挤压完成后铝棒与挤压杆的分离，且碳黑较现有技术中所采用的氯化钠溶液具有更好的润滑效果，可以减少铝棒与挤压杆之间的摩擦，有利于挤压过程中金属的流动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的方法的步骤流程示意图。

图2是本实用新型一实施例的于铝棒的一端面涂覆炭黑的方法的步骤流程示意图。

图3是本实用新型一、二实施例的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的一实施例中，请参考图1，其示出了本实用新型一实施例的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的方法1的步骤流程示意图。便于热挤压铝棒与挤压杆分离的方法1包括以下步骤101-102，其中：

步骤101，涂覆炭黑。于铝棒3的一端面31涂覆炭黑。

在一优选实施例中，请参考图2，其示出了本实用新型一实施例的于铝棒的一端面涂覆炭黑的方法4的步骤流程示意图。于铝棒的一端面涂覆炭黑的方法6还包括以下步骤401-402，其中：

步骤401，喷射乙炔。朝铝棒3的一端面31喷射乙炔。

具体的，请参考图3，其示出了本实用新型一实施例的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置2的结构示意图。通过乙炔喷出机构21朝铝棒3的一端面31喷射乙炔。优选的，将乙炔对准铝棒3的轴心方向喷射，使其沿铝棒3的一端面31向四周扩散，从而获得均匀的涂覆，且喷射乙炔的速度要快，以使后续点燃乙炔时，可以使其不完全燃烧，产生碳，但并不以此为限。

步骤402，点燃乙炔。点燃乙炔，使乙炔不完全燃烧，产生碳和氢气，且碳以炭黑的形式附着于一端面31。

具体的，请再次参考图3，通过点火机构22点燃乙炔，使乙炔不完全燃烧，产生碳和氢气，且碳以炭黑的形式附着于一端面31。优选的，点燃乙炔的位置靠近朝铝棒3的一端面31位置处，以方便乙炔不完全燃烧产生的碳附着于铝棒3的一端面31上，但并不以此为限。

步骤102，挤压铝棒3。将铝棒3的一端面31与挤压杆接触，热挤压铝棒3。

具体的，将铝棒3放置于挤压机内，并使其一端面31与挤压杆接触，挤压杆通过挤压该端面31而热挤压铝棒3，可以防止在挤压过程中高温状态的铝棒3与挤压杆接触发生粘铝，有利于挤压完成后铝棒3与挤压杆的分离。

本实施例的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的方法1所采用的原料为乙炔，其不完全燃烧所产生的产物是碳黑和氢气，不会造成棒料表面和现场环境污染，并通过碳黑与挤压杆接触，防止在挤压过程中高温状态的铝棒3与挤压杆接触发生粘铝，有利于挤压完成后铝棒3与挤压杆的分离，且碳黑较现有技术中所采用的氯化钠溶液具有更好的润滑效果，可以减少铝棒3与挤压杆之间的摩擦，有利于挤压过程中金属的流动。

本实用新型的二实施例中，请参考图3，其示出了本实用新型二实施例的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置2的步骤流程示意图。便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置2包括乙炔喷出机构21和点火机构22，其中：

乙炔喷出机构21用于朝铝棒3喷射乙炔。本实施例公开的乙炔喷出机构21包括气瓶211和防阻单元212，气瓶211具有一乙炔喷口213，气瓶211内存储有乙炔，乙炔可经乙炔喷口213喷出，防阻单元212设置于乙炔喷口213上，防阻单元212优选为多个微孔的金属件，防阻单元212用于防止火焰窜进气瓶211内，但并不以此为限。

点火机构22用于点燃乙炔，使乙炔完全燃烧，产生碳和氢气，在本实施例中对于点火机构22的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

本实施例公开的便于热挤压铝棒与挤压杆分离的装置2应用于铝棒3与挤压杆的挤压时，乙炔喷出机构21朝铝棒3的一端面31喷射乙炔。优选的，点将乙炔对准铝棒3的轴心方向喷射，使其沿铝棒3的一端面31向四周扩散，从而获得均匀的涂覆，且喷射乙炔的速度要快，以使后续点燃乙炔时，可以使其不完全燃烧，产生碳，但并不以此为限。

火机构4点燃乙炔，使乙炔不完全燃烧，产生碳和氢气，且碳以炭黑的形式附着于一端面31，优选的，点燃乙炔的位置靠近朝铝棒3的一端面31位置处，以方便乙炔不完全燃烧产生的碳附着于铝棒3的一端面31上，但并不以此为限。然后将铝棒3放置于挤压机内，并使其一端面31与挤压杆接触，挤压杆通过挤压该端面31而热挤压铝棒3，可以防止在挤压过程中高温状态的铝棒3与挤压杆接触发生粘铝，有利于挤压完成后铝棒3与挤压杆的分离，且碳黑较现有技术中所采用的氯化钠溶液具有更好的润滑效果，可以减少铝棒3与挤压杆之间的摩擦，有利于挤压过程中金属的流动。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。