一种用于餐厨垃圾的挤压机的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于餐厨垃圾的挤压机，属于挤压设备技术领域。

背景技术：

由于饮食文化和聚餐习惯，餐厨垃圾成了中国独有的现象。中国餐桌浪费惊人，每天产生巨量的餐厨垃圾。来自北京市发展改革委的数字，北京市每天产生1200吨餐厨垃圾。清华大学环境系固体废物污染控制及资源化研究所的统计数据表明，中国城市每年产生餐厨垃圾不低于6000万吨。餐厨垃圾主要由固体有机料及含有油脂的潲水组成，具有易变质腐烂的特性，若处置不当会产生环境及健康等危害，在清运的运输过程中，也容易出现跑冒滴漏，影响沿路环境卫生。若对餐厨垃圾无害化、资源化处理，又可将餐厨垃圾转换为可循环利用的有机肥料或营养饲料。在处理餐厨垃圾工艺中，先要进行预处理，预处理最常见的一道工序是压缩垃圾，垃圾经过压缩，可以减容和挤出水分，便于运输和进行后续处理。

现有技术中餐厨垃圾脱水处理设备一般采用单螺旋挤压方式，单螺旋挤压的连续性比较好，产量高，但是其投资大，动力消耗较大，适合大批量连续处理；单螺旋挤压设备使用过程中的稳定性较差，餐厨垃圾中常掺杂有金属固体及其他坚硬的物料，这些物质容易将螺旋叶片损坏，增加其维修成本；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于餐厨垃圾的挤压机，可以利用推力将物料进行挤压，使物料中的水分达到去除；使用过程的稳定性较好，不易损坏，维护成本较低；结构简单，动力消耗较低，适合小批量物料脱水处理。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于餐厨垃圾的挤压机，包括挤压箱体，挤压箱体的底部为矩形结构的筛网底板，筛网底板的主体上开设有圆形的第一筛孔和第二筛孔，筛网底板的上方固定有两条平行设置的滑道；所述挤压箱体的箱体内部安装有可水平伸缩的推板和竖直升降的闸板，推板的底端开设有两个与滑道相适应的滑槽，滑槽的顶部安装有不锈钢材质的滑板，推板的一侧通过安装板与主液压油缸的活塞杆端部进行铰接固定；所述挤压箱体出料端的两侧侧壁通过焊接固定有折板，折板内部设有矩形条状的凹槽，凹槽内安装有闸板的两个端部，闸板的顶部与水平设置的顶梁固定连接，顶梁的两个端部分别与侧液压油缸的活塞杆端部固定连接。

进一步地，所述第一筛孔和第二筛孔的数量均为若干个，第一筛孔整体呈x形布置，第二筛孔整体呈矩形布置，第二筛孔位于筛网底板出料端。

进一步地，所述推板由两个方形板叠加组成，两个方形板通过多组呈圆周均布的固定螺栓进行固定，两个方形板之间的间距大小通过定位套管进行定位，定位套管穿设在固定螺栓上。

进一步地，所述滑道由工字钢制成。

进一步地，所述挤压箱体的下方设有集液槽，集液槽的一端部设有导流槽。

进一步地，所述挤压箱体的箱体上部设有喇叭形的物料进料口，进料口的底部设有水平设置的进料挡板，进料挡板的一端部与进料油缸的活塞杆端部进行连接。

进一步地，所述主液压油缸水平设置，主液压油缸的缸筒端部通过支座进行固定；所述主液压油缸的活塞杆最大行程为2.5米，活塞杆为单节或4节伸缩，主液压油缸的推力为20吨。

进一步地，所述侧液压油缸位于挤压箱体出料端箱体的两侧，所述侧液压油缸竖直设置，侧液压油缸的推力为5吨。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于餐厨垃圾的挤压机，通过液压装置带动推板沿着滑道进行滑动，实现推板与闸板之间的相向运动，相向运动的同时对物料进行挤压，挤压过程产生的废液穿过筛网底板后由集液槽进行收集；该挤压机利用推力将物料进行挤压，使物料中的水分达到去除，水分去除率为85%，物料的压实、装车效率较高，能大大提高运送垃圾汽车的效率；该挤压机在使用过程的稳定性较好，没有易损件，不易损坏，维护成本较低；该挤压机的结构简单合理，动力消耗较低，适合小批量物料脱水处理，改机在有效容积3立方的情况下，产量可以达每小时6吨。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中筛网底板的结构主体图；

图3是本实用新型中推板的结构主体图；

图4是图3的剖视图；

图5是闸板的结构俯视图；

图6是闸板的结构主视图；

图中，

1-挤压箱体，2-筛网底板，201-第一筛孔，202-第二筛孔，3-集液槽，4-导流槽，5-进料口，6-进料挡板，7-进料油缸，8-堵板，9-推板，91-方形板，92-固定螺栓，93-定位套管，94-滑槽，95-滑板，10-主液压油缸，11-安装板，12-支座，13-支架，14-出料口，15-折板，16-凹槽，17-闸板，18-顶梁，19-侧液压油缸，20-滑道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于餐厨垃圾的挤压机

如图1-图6共同所示，本实用新型提供一种用于餐厨垃圾的挤压机，包括挤压箱体1，挤压箱体1的外部通过槽钢框架进行加固，挤压箱体1的底部为矩形结构的筛网底板2，筛网底板2的主体上开设有圆形的第一筛孔201和第二筛孔202，第一筛孔201和第二筛孔202的数量均为若干个，第一筛孔201整体呈x形布置，第二筛孔202整体呈矩形布置，第二筛孔202位于筛网底板2出料端；这样布置第一筛孔201和第二筛孔202的好处在于确保筛网底板2支撑强度的条件下，挤压废液可以顺利排走；筛网底板2的上方固定有两条平行设置的滑道20，滑道20由工字钢制成。

所述挤压箱体1的下方设有集液槽3，集液槽3的一端部设有导流槽4，导流槽4用于将挤压废液引进地沟；所述挤压箱体1的箱体一端通过堵板8进行封堵，箱体一端设有开口，开口为出料口14；所述挤压箱体1的箱体上部设有喇叭形的物料进料口5，进料口5的底部设有水平设置的进料挡板6，进料挡板6的一端部与进料油缸7的活塞杆端部进行连接，进料油缸7用于带动进料挡板6的伸缩，实现进料口5的开启或关闭。

所述挤压箱体1的箱体内部安装有可水平伸缩的推板9和竖直升降的闸板17；所述推板9由两个方形板91叠加组成，两个方形板91通过多组呈圆周均布的固定螺栓92进行固定，两个方形板91之间的间距大小通过定位套管93进行定位，定位套管93穿设在固定螺栓92上；所述推板9的底端开设有两个对称设置的滑槽94，滑槽94的顶部安装有不锈钢材质的滑板95；所述推板9的一侧通过安装板11与主液压油缸10的活塞杆端部进行铰接固定，主液压油缸10水平设置，主液压油缸10的缸筒端部通过支座12进行固定；所述支座12安装在支架13的上方；所述主液压油缸10的活塞杆最大行程为2.5米，活塞杆为单节或4节伸缩，主液压油缸10的推力为20吨；主液压油缸10用于带动推板9沿着滑道20进行滑动，滑动过程将物料挤压脱水；挤压箱体1出料端的两侧侧壁通过焊接固定有折板15，折板15内部设有矩形条状的凹槽16；所述凹槽16内安装有闸板17的两个端部，闸板17可以在凹槽16内进行竖直升降运动，凹槽16对闸板17起到限位导向作用；所述闸板17的具体结构和推板9结构相同，闸板17的顶部与水平设置的顶梁18进行固定连接；所述顶梁18的两个端部分别与侧液压油缸19的活塞杆端部进行固定连接，侧液压油缸19位于挤压箱体1出料端箱体的两侧，所述侧液压油缸19竖直设置，侧液压油缸19的推力为5吨，侧液压油缸19用于驱动闸板17进行升降。

本实用新型的具体工作原理：

物料由进料口5进入挤压箱体1的内腔中，然后主液压油缸10的活塞杆进行伸出，活塞杆伸出的同时带动推板9沿着滑道20进行滑动，实现推板9与闸板17之间的相向运动，相向运动的同时，对物料进行挤压，挤压过程产生的废液穿过筛网底板2后由集液槽3进行收集，集液槽3将废液收集后由导流槽4将其引进地沟；物料挤压完成后，闸板17在侧液压油缸19的作用下进行上升运动，最后主液压油缸10的活塞杆继续伸出，将物料从挤压箱体1的内腔推出，完成挤压工作。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。