一种应用于摇臂钻床的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种应用于摇臂钻床的夹紧装置。

背景技术：

摇臂钻床是一种可绕立柱回转升降，通常主轴箱在摇臂上水平移动的钻床，在钻床上加工工孔时，首先要将工件放置在夹紧装置上，再通过固定结构将其固定夹紧，现有的夹紧装置在固定工件时，首先要将挡板挡住工件，再通过螺母将挡板与螺纹轴固定连接，在固定螺母时需要用扳手逐步拧紧，操作过程过于复杂繁琐，且工件在进行打孔工作时，产生的碎屑会溅落在滑轨内，影响夹紧装置的固定，也可能会导致工件放置不平整，从而使得打孔位置偏离，而现有的夹紧装置并不具备清扫滑轨的装置，因此亟需一种应用于摇臂钻床的夹紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于摇臂钻床的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于摇臂钻床的夹紧装置固定操作繁琐复杂且无法清扫轨道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于摇臂钻床的夹紧装置，包括底座和支架，所述底座的顶端焊接有支架，且支架的顶端与右端分别焊接有操作板，所述操作板上皆均等开设有滑轨，顶端中间位置处的所述滑轨内对称放置有与其配合的滑块，且滑块内部皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽内皆螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至滑块外部的一端皆焊接有转动板，所述滑块与转动板之间的滑块上皆套接有固定板，所述操作板的外侧皆设置有第一移动杆，且第一移动杆的内侧皆焊接有与滑轨配合的第二移动杆，所述第二移动杆与第一移动杆内侧皆胶粘有毛刷，所述第一移动杆的一端皆焊接有连接杆，且连接杆的另一端接焊接有铰接轴，所述铰接轴上皆铰接有转动杆，所述第一移动杆前侧的操作板上焊接有固定杆，所述操作板后侧的底座顶端放置有收集仓，且收集仓的顶端焊接有挡板，所述收集仓的左右两侧对称焊接有限位板，所述收集仓后侧的底座上开设有放置槽，且放置槽内部设置有限位块，所述限位块底端与放置槽内侧壁之间均等焊接有弹簧。

优选的，所述滑轨与滑块的底端形状皆设置为梯形，所述螺纹杆顶端到固定板顶端之间的距离小于螺纹杆底端到螺纹槽底端之间的距离。

优选的，所述固定板的内部开设有与螺纹杆配合的槽口，所述固定板后侧底端皆胶粘有胶垫。

优选的，所述转动板的顶端皆焊接有把手，且把手外表面皆设置有竖纹。

优选的，所述限位块的顶端设置为圆弧形，所述限位块的高度小于放置槽的高度，所述弹簧的最大压缩距离大于限位块底端到放置槽底端之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该应用于摇臂钻床的夹紧装置设置有滑轨、滑块、螺纹杆、螺纹槽、固定板、转动板、把手和胶垫，通过调节固定板的高度对工件进行固定，再通过旋转把手带动转动板下降对固定板进行固定，使得装置在固定工件是操作更加的简单便捷，解决了现有的夹紧装置在固定工件时需要逐步扭动螺母的问题，使得摇臂钻床的安装工件可以更加的省时省力，且可以根据工件的厚度进行调节，提高了装置的实用性。

2、该应用于摇臂钻床的夹紧装置设置有第二移动杆、毛刷、连接杆、铰接轴、转动杆、固定杆、收集仓、限位板限位板、限位板、放置槽、限位块和弹簧，当装置使用结束后，在铰接轴的配合下转动右侧的转动杆，使得第一移动杆与操作板的固定解除，再向后侧推动第一移动杆，从而使得毛刷清刷滑轨内侧壁与操作板表面，解决了现有的夹紧装置无法清洁轨道和操作板的问题，从而防止碎屑进入滑道，影响滑块的滑动，避免了因工件放置不平整影响打孔效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的图2中a处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、操作板；4、滑轨；5、滑块；6、螺纹杆；7、螺纹槽；8、固定板；9、转动板；10、把手；11、胶垫；12、第一移动杆；13、第二移动杆；14、毛刷；15、连接杆；16、铰接轴；17、转动杆；18、固定杆；19、收集仓；20、挡板；21、限位板；22、放置槽；23、限位块；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于摇臂钻床的夹紧装置，包括底座1和支架2，底座1的顶端焊接有支架2，且支架2的顶端与右端分别焊接有操作板3，操作板3上皆均等开设有滑轨4，顶端中间位置处的滑轨4内对称放置有与其配合的滑块5，且滑块5内部皆开设有螺纹槽7，螺纹槽7内皆螺纹连接有螺纹杆6，且螺纹杆6延伸至滑块5外部的一端皆焊接有转动板9，转动板9的顶端皆焊接有把手10，且把手10外表面皆设置有竖纹，其作用为通过转动把手10来转动转动板9，从而带动螺纹杆6转动下移，使得转动板9与固定板8的固定夹紧更加的简单便捷，把手10上的竖纹可以增大摩擦力，使得其转动更加的省力，解决了传统的夹紧装置固定时需要逐步拧紧螺纹的问题，滑块5与转动板9之间的滑块5上皆套接有固定板8，滑轨4与滑块5的底端形状皆设置为梯形，螺纹杆6顶端到固定板8顶端之间的距离小于螺纹杆6底端到螺纹槽7底端之间的距离，其作用为在竖直方向对滑块5进行固定，同时保证可以通过旋转螺纹杆6使得螺纹杆6下移挤压固定板8，再通过固定板8对工件进行夹紧固定，固定板8的内部开设有与螺纹杆6配合的槽口，固定板8后侧底端皆胶粘有胶垫11，其作用为方便固定板8在螺纹杆6上移动转动，同时增大固定板8底部的摩擦力，使得固定板8与工件的固定更加的牢固。

操作板3的外侧皆设置有第一移动杆12，且第一移动杆12的内侧皆焊接有与滑轨4配合的第二移动杆13，第二移动杆13与第一移动杆12内侧皆胶粘有毛刷14，第一移动杆12的一端皆焊接有连接杆15，且连接杆15的另一端接焊接有铰接轴16，铰接轴16上皆铰接有转动杆17，第一移动杆12前侧的操作板3上焊接有固定杆18，操作板3后侧的底座1顶端放置有收集仓19，且收集仓19的顶端焊接有挡板20，其作用为与转动杆17配合对第一移动杆12进行左右固定，收集仓19的左右两侧对称焊接有限位板21，收集仓19后侧的底座1上开设有放置槽22，且放置槽22内部设置有限位块23，限位块23底端与放置槽22内侧壁之间均等焊接有弹簧24，限位块23的顶端设置为圆弧形，限位块23的高度小于放置槽22的高度，弹簧24的最大压缩距离大于限位块23底端到放置槽22底端之间的距离，保证收集仓19可以通过挤压限位块23移动至两个限位板21之间，也方便限位块23在受到挤压时可以通过压缩弹簧24移动至放置槽22内部。

工作原理：当需要对工件进行夹紧固定时，首先需要根据工件的宽度，通过滑块5在滑轨4内部滑动调整滑块5的位置，当将螺纹杆6调整至工件两侧时，在根据工件的厚度旋转把手10，把手10通过转动板9带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动上移后，将其套接的底端有胶垫11的固定板8的一侧卡合在工件顶端，再反向旋转把手10通过转动板9带动螺纹杆6下移，直至转动板9将固定板8夹紧固定，当加工结束后旋转把手10，将工件从固定板8底端取出即可。

当使用结束后，在铰接轴16的配合下旋转转动杆17，使得转动杆17与操作板3侧壁之间的卡合解除，再向后侧拉动第一移动杆12，第一移动杆12带动第二移动杆13与毛刷14向后侧移动，从而使得毛刷14清扫操作板3与滑轨4内部的碎屑，当第一移动杆12移动到操作板3后端时清扫的碎屑在自身重力的作用下进入收集仓19内部被收集，当收集仓19内部收集的碎屑存满之后，向后侧拉动收集仓19，使其底部挤压限位块23，使得限位块23压缩弹簧24向放置槽22内部移动，从而使得收集仓19被拆分，将收集仓19内部的碎屑倾倒后，再重新通过收集仓19底端挤压限位块23，使其卡合在两个限位板21之间，此时放置槽22内部的限位块23在弹簧24的反作用力下弹出，使得收集仓19被固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。