一种瓦楞辊加工用的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊加工技术领域，具体为一种瓦楞辊加工用的翻转装置。

背景技术：

瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。

现有技术中，常规的瓦楞辊加工大多数是通过人工手动将瓦楞辊固定在夹持装置上，而加工过程中由于瓦楞辊是预先已经固定好的，导致瓦楞辊无法进行翻转，使得工作人员在工作时需要频繁移动，但是频繁的移动会增加工作人员的劳动强度并且加工容易出现偏差，导致加工品质受到影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞辊加工用的翻转装置，具备对瓦楞辊进行翻转的优点，解决了加工品质受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述对瓦楞辊进行翻转的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞辊加工用的翻转装置，包括瓦楞辊本体和底板，所述底板的上表面固定安装有两个支杆，所述支杆的顶端固定安装有定位翻转装置，所述瓦楞辊本体依次贯穿两个定位翻转装置；

所述定位翻转装置包括固定环和活动环，所述固定环的内侧面开设而有放置槽，所述放置槽的内壁通过活动杆转动连接有滚轮，所述活动环的外侧面开设有连接槽，所述滚轮延伸出放置槽的一侧延伸至连接槽的内部，所述活动环的内壁的顶部和底部分别固定安装有伸缩套杆和固定杆，所述伸缩套杆的表面固定套接有弹簧，所述伸缩套杆和固定杆的相对端均固定连接有卡接座；

所述定位翻转装置的表面设置有固定板，所述固定板的内部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴延伸至固定板外侧的一端固定连接有拉环，所述固定板的内部开设有卡接槽，所述卡接槽与驱动槽相连通，所述转轴的表面活动套接有卡接板，所述卡接板延伸至卡接槽的内部，所述固定环和活动环位于卡接板与卡接槽内壁之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同一个活动环内部的两个卡接座的左侧面均固定安装有导向板，且两个导向板的放置方向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴为螺纹杆，所述卡接板的内部开设有与转轴相适配的螺纹槽，所述转轴与卡接板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定安装有撑杆，所述撑杆位于两个支杆之间，所述撑杆的顶端固定安装有放置座，所述放置座的内侧面与瓦楞辊本体的表面搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座的内侧面设置有滚轮，所述放置座通过滑轮与瓦楞辊本体滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞辊加工用的翻转装置，具备以下有益效果：

1、该瓦楞辊加工用的翻转装置，通过设置定位翻转装置，利用两个卡接座可对瓦楞辊本体进行夹持，配合卡接板可对固定环和活动环进行相互固定以及独立活动，使得瓦楞辊本体在得到夹持后依然具有自转动以及固定这两种模式，从而达到对瓦楞辊进行翻转的优点，从而避免了工作人员在工作时需要频繁移动的情况，从而降低了工作人员的劳动强度并且加工更加精准，解决了加工品质受到影响的问题。

2、该瓦楞辊加工用的翻转装置，通过设置放置座，利用放置座可对瓦楞辊本体的中部进行放置，相较于定位翻转装置位于瓦楞辊本体的两侧来说对于瓦楞辊本体的支撑效果更佳，并且放置座内部的滑轮使得瓦楞辊本体与放置座形成滑动连接，从而保证了瓦楞辊本体在定位翻转装置以及放置座内部滑动时的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位翻转装置结构侧视图；

图3为本实用新型的定位翻转装置结构正剖图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的放置座结构示意图。

图中：1、瓦楞辊本体；2、底板；3、支杆；4、定位翻转装置；5、撑杆；6、放置座；7、固定环；8、活动环；9、放置槽；10、滚轮；11、固定杆；12、伸缩套杆；13、卡接座；14、固定板；15、驱动槽；16、转轴；17、拉环；18、卡接槽；19、卡接板；20、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种瓦楞辊加工用的翻转装置，包括瓦楞辊本体1和底板2，所述底板2的上表面固定安装有两个支杆3，所述支杆3的顶端固定安装有定位翻转装置4，所述瓦楞辊本体1依次贯穿两个定位翻转装置4；

所述定位翻转装置4包括固定环7和活动环8，所述固定环7的内侧面开设而有放置槽9，所述放置槽9的内壁通过活动杆转动连接有滚轮10，所述活动环8的外侧面开设有连接槽，所述滚轮10延伸出放置槽9的一侧延伸至连接槽的内部，所述活动环8的内壁的顶部和底部分别固定安装有伸缩套杆12和固定杆11，所述伸缩套杆12的表面固定套接有弹簧，伸缩套杆12包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，所述伸缩套杆12和固定杆11的相对端均固定连接有卡接座13；

所述定位翻转装置4的表面设置有固定板14，所述固定板14的内部开设有驱动槽15，所述驱动槽15的内壁通过轴承转动连接有转轴16，所述转轴16延伸至固定板14外侧的一端固定连接有拉环17，所述固定板14的内部开设有卡接槽18，所述卡接槽18与驱动槽15相连通，所述转轴16的表面活动套接有卡接板19，所述转轴16为螺纹杆，所述卡接板19的内部开设有与转轴16相适配的螺纹槽，所述转轴16与卡接板19螺纹连接，所述卡接板19延伸至卡接槽18的内部，所述固定环7和活动环8位于卡接板19与卡接槽18内壁之间，通过设置定位翻转装置4，利用两个卡接座13可对瓦楞辊本体1进行夹持，配合卡接板19可对固定环7和活动环8进行相互固定以及独立活动，使得瓦楞辊本体1在得到夹持后依然具有自转动以及固定这两种模式，从而达到对瓦楞辊进行翻转的优点，从而避免了工作人员在工作时需要频繁移动的情况，从而降低了工作人员的劳动强度并且加工更加精准，解决了加工品质受到影响的问题。

具体的，同一个活动环8内部的两个卡接座13的左侧面均固定安装有导向板，且两个导向板的放置方向相同。

本实施方案中，利用导向板可方便瓦楞辊本体1穿过两个卡接座13。

具体的，所述底板2的上表面固定安装有撑杆5，所述撑杆5位于两个支杆3之间，所述撑杆5的顶端固定安装有放置座6，所述放置座6的内侧面与瓦楞辊本体1的表面搭接，所述放置座6的内侧面设置有滚轮10，所述放置座6通过滑轮20与瓦楞辊本体1滑动连接。

本实施方案中，通过设置放置座6，利用放置座6可对瓦楞辊本体1的中部进行放置，相较于定位翻转装置4位于瓦楞辊本体1的两侧来说对于瓦楞辊本体1的支撑效果更佳，并且放置座6内部的滑轮20使得瓦楞辊本体1与放置座6形成滑动连接，从而保证了瓦楞辊本体1在定位翻转装置4以及放置座6内部滑动时的一致性

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将瓦楞辊本体1从左往右依次通过定位翻转装置4以及放置座6，当瓦楞辊本体1与两个卡接座13接触时，上方的卡接座13会随着瓦楞辊本体1的移动而逐渐抬起，配合伸缩套杆12上弹簧的自动回弹性，促使上方卡接座13产生反作用力，从而对贯穿固定环7内部的瓦楞辊本体1进行相互卡接，此时完成瓦楞辊本体1的活动夹持；当需要对瓦楞辊本体1定位夹持时，转动拉环17，使得转轴16进行转动，从而带动卡接板19沿着卡接槽18方向进行位移，将固定环7与活动环8的侧面插入卡接槽18的内部并通过卡接板19进行相互锁定，从而完成对瓦楞辊本体1的定位夹持。

综上所述，该瓦楞辊加工用的翻转装置，通过设置定位翻转装置4，利用两个卡接座13可对瓦楞辊本体1进行夹持，配合卡接板19可对固定环7和活动环8进行相互固定以及独立活动，使得瓦楞辊本体1在得到夹持后依然具有自转动以及固定这两种模式，从而达到对瓦楞辊进行翻转的优点，从而避免了工作人员在工作时需要频繁移动的情况，从而降低了工作人员的劳动强度并且加工更加精准，解决了加工品质受到影响的问题；通过设置放置座6，利用放置座6可对瓦楞辊本体1的中部进行放置，相较于定位翻转装置4位于瓦楞辊本体1的两侧来说对于瓦楞辊本体1的支撑效果更佳，并且放置座6内部的滑轮20使得瓦楞辊本体1与放置座6形成滑动连接，从而保证了瓦楞辊本体1在定位翻转装置4以及放置座6内部滑动时的一致性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。