一种薄板加工用拉压机的制作方法

本实用新型涉及拉压机技术领域，尤其涉及一种薄板加工用拉压机。

背景技术：

随着科技发展，液压技术与微电子和计算机技术密切结合，航天、汽车、轮船等钣金件工业的不断发展，市场对薄板质量的要求越来越高，薄板拉压机以液压系统为核心，通过液压缸活塞杆的伸进伸出完成动作要求，现有的拉压机在加工薄板时，因薄板在拉压过程中不受力的边角位置随拉压过程会相应翘起，进而会对薄板正在拉压的部位形成反作用力，使得薄板在拉压过程中由于不受力一侧的变形造成位置的偏移，从而影响拉压的质量，降低了拉压的成品率，进而提高了拉压的成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种薄板加工用拉压机，以解决现有的拉压机在加工薄板时，因薄板在拉压过程中不受力的边角位置随拉压过程会相应翘起，进而会对薄板正在拉压的部位形成反作用力，使得薄板在拉压过程中由于不受力一侧的变形造成位置的便宜，从而影响拉压的质量，降低了拉压的成品率，进而提高了拉压的成本的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄板加工用拉压机，包括：第一液压缸、第二液压缸、用于通过第一活塞杆的下压力以对薄板进行压型的拉压机构，拉压机构包括对薄板进行挤压的压板、对薄板进行定位的定位板以及位于定位板的一端用于对薄板进行限位的下压板，下压板为底端设置有弧面的折板，定位板的一端通过螺栓与底座固定连接，压板为底端设置有弧形凹槽的板状结构，压板的底端通过螺纹孔固定安装有压杆。

作为本实用新型的进一步方案，定位板为长条形结构，且定位板的顶端通过螺栓固定安装有圆弧形凸台，圆弧形凸台与压板底端设置的弧形凹槽相适配，圆弧形凸台内设置有压型槽，压型槽与压杆的结构相适配。

作为本实用新型的进一步方案，压杆的顶端贯穿压板向上延伸，且压杆的顶端通过固定套与承载板固定连接，承载板的顶端对称设置有限位块，限位块通过螺栓与承载板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，限位块之间设置有第二活塞杆，第二活塞杆的顶端通过套筒与第二固定板活动连接，套筒通过螺栓与第二固定板固定连接，第二活塞杆的顶端活动连接有第二液压缸，第二液压缸的底端通过螺栓与第二固定板固定连接，第二活塞杆的底端通过连接套与压杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，第二固定板的顶端通过螺纹孔固定安装有若干固定杆，若干固定杆的顶端通过螺栓与第一固定板固定连接，第一固定板的顶端通过轴套固定安装有第一活塞杆。

作为本实用新型的进一步方案，第一活塞杆的顶端贯穿顶板向上延伸，第一活塞杆的顶端活动连接有第一液压缸，第一液压缸通过螺栓与顶板固定连接，顶板的底端四周对称设置有若干导向柱。

作为本实用新型的进一步方案，若干导向柱的顶端均通过螺栓与顶板固定连接，顶板的底端通过若干支撑柱与箱体固定连接，若干导向柱的底端贯穿第一固定板向下延伸，若干导向柱通过导套与第一固定板活动连接，导套与第一固定板紧配合安装，若干导向柱的底端通过螺纹孔与箱体固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，下压板的一端通过螺栓与支撑板固定连接，支撑板的一端通过螺纹孔固定安装有缓冲柱，缓冲柱的一端通过螺纹孔与推板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，推板的一端通过螺栓固定安装有安装板，安装板的底端通过螺栓与底板固定连接，底板通过螺栓与箱体固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，支撑板与推板之间对称设置有弹性柱，弹性柱的两端分别通过螺纹孔与支撑板和推板固定连接，且弹性柱上安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与支撑板焊接固定。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型提供一种薄板加工用拉压机，通过将下压板设置为底端有弧面的折板，下压板的一端通过螺栓与支撑板固定连接，使得当薄板进行压型时，将下压板固定在远离压杆的一端，使得下压板与薄板相抵，当薄板的一侧受力而使得薄板不受力的一侧翘起时，下压板能够作为支点为薄板提供支撑，使得薄板不易翘边，进而保证了薄板在压型时不会变形，进而提高了压型的质量和效率，通过设置第一液压缸和第二液压缸，第二液压缸驱动第二液压缸移动至压型工位，使得压型时第一液压缸和第二液压缸均不需要移动过大的行程，使得第一液压缸和第二液压缸在工作时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一种薄板加工用拉压机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种薄板加工用拉压机的正视图；

图3是本实用新型的一种薄板加工用拉压机的后视图；

图4是本实用新型的拉压机构的安装示意图；

图5是本实用新型的拉压机构的正视图；

图6是本实用新型的图4中a部分放大图；

图中：1、箱体；2、第一液压缸；3、顶板；4、支撑柱；5、第一活塞杆；6、第二液压缸；7、第二活塞杆；8、拉压机构；801、承载板；802、限位块；803、底座；804、压杆；805、压板；806、定位板；807、安装板；808、缓冲柱；809、推板；810、弹性柱；811、压缩弹簧；812、支撑板；813、下压板；814、底板；9、第一固定板；10、第二固定板；11、固定杆；12、导向柱；13、轴套；14、导套；15、方向杆；16、防转板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种薄板加工用拉压机，包括：用于驱动第一活塞杆5的第一液压缸2、用于承受第一活塞杆5的下压力以对薄板进行压型的拉压机构8，拉压机构8包括用于对薄板进行挤压的压板805、位于压板805的下方用于对薄板进行定位的定位板806以及位于定位板806的一端用于对薄板进行限位的下压板813，定位板806的一端通过螺栓与底座803固定连接，压板805为底端设置有弧形凹槽的板状结构，压板805的底端通过螺纹孔固定安装有压杆804，压板805的底端设置有定位板806，定位板806为长条形结构，且定位板806的顶端通过螺栓固定安装有圆弧形凸台，圆弧形凸台与压板805底端设置的弧形凹槽相适配，圆弧形凸台内设置有压型槽，压型槽与压杆804的结构相适配，定位板806远离压杆804的一端设置有使得当薄板被送料至定位板806上时，通过压板805的下压以完成薄板的压型。

压杆804的顶端贯穿压板805向上延伸，且压杆804的顶端通过固定套与承载板801固定连接，承载板801的顶端对称设置有限位块802，限位块802通过螺栓与承载板801固定连接。

限位块802之间设置有第二活塞杆7，第二活塞杆7的顶端通过套筒与第二固定板10活动连接，套筒通过螺栓与第二固定板10固定连接，第二活塞杆7的顶端活动连接有第二液压缸6，第二液压缸6的底端通过螺栓与第二固定板10固定连接，第二活塞杆7的底端通过连接套与压杆804固定连接，进而当工作时，第二液压缸6启动，第二液压缸6推动第二活塞杆7向下移动，进而通过第二活塞杆7推动压杆804向下移动，以通过压杆804推动压板805向下移动，进而完成对薄板的压型处理。

第二固定板10的顶端通过螺纹孔固定安装有若干固定杆11，若干固定杆11的顶端通过螺栓与第一固定板9固定连接，第一固定板9的顶端通过轴套13固定安装有第一活塞杆5，第一活塞杆5的顶端贯穿顶板3向上延伸，第一活塞杆5的顶端活动连接有第一液压缸2，第一液压缸2通过螺栓与顶板3固定连接，顶板3的底端四周对称设置有若干导向柱12，若干导向柱12的顶端均通过螺栓与顶板3固定连接，顶板3的底端通过若干支撑柱4与箱体1固定连接，若干导向柱12的底端贯穿第一固定板9向下延伸，若干导向柱12通过导套14与第一固定板9活动连接，导套14与第一固定板9紧配合安装，若干导向柱12的底端通过螺纹孔与箱体1固定连接，进而当工作时，第一液压缸2启动，第一液压缸2带动第一活塞杆5向下移动，使得第一活塞杆5带动第一固定板9向下移动，进而通过第一固定板9带动第二液压缸6向下移动至压型工位，进而方便第二液压缸6启动，以通过压杆804对薄板进行压型，通过设置第一液压缸2和第二液压缸6，第二液压缸2驱动第二液压缸6移动至压型工位，第二液压缸6驱动压杆804进行压型，使得第一液压缸2和第二液压缸6不需要驱动第一活塞杆5和第二活塞杆7移动至过大的行程，即第一液压缸2和第二液压缸6均不需要过大的行程设置，使得第一液压缸2和第二液压缸6在工作时更加稳定，同时在压型时，液压缸的选型范围较大，使得液压缸的成本较小，在移动过程中，若干导向柱12为第一固定板9的上下移动提供导向支撑，以使得第一固定板9的移动更加稳定。

下压板813为底端设置有弧面的折板，下压板813的一端通过螺栓与支撑板812固定连接，支撑板812的一端通过螺纹孔固定安装有缓冲柱808，缓冲柱808的一端通过螺纹孔与推板809固定连接，推板809的一端通过螺栓固定安装有安装板807，安装板807的底端通过螺栓与底板814固定连接，底板814通过螺栓与箱体1固定连接，使得当薄板进行压型时，将下压板813固定在远离压杆804的一端，使得下压板813与薄板相抵，当薄板的一侧受力而使得薄板不受力的一侧翘起时，下压板813能够作为支点为薄板提供支撑，使得薄板不易翘边，进而保证了薄板在压型时不会变形，进而提高了压型的质量和效率。

支撑板812与推板809之间对称设置有弹性柱810，弹性柱810的两端分别通过螺纹孔与支撑板812和推板809固定连接，且弹性柱810上安装有压缩弹簧811，压缩弹簧811的一端与支撑板812焊接固定。

本实用新型在使用时，通过将下压板813设置为底端有弧面的折板，下压板813的一端通过螺栓与支撑板812固定连接，使得当薄板进行压型时，将下压板813固定在远离压杆804的一端，使得下压板813与薄板相抵，当薄板的一侧受力而使得薄板不受力的一侧翘起时，下压板813能够作为支点为薄板提供支撑，使得薄板不易翘边，进而保证了薄板在压型时不会变形，进而提高了压型的质量和效率，通过设置第一液压缸2和第二液压缸6，第二液压缸2驱动第二液压缸6移动至压型工位，使得压型时第一液压缸2和第二液压缸6均不需要移动过大的行程，使得第一液压缸2和第二液压缸6在工作时更加稳定，同时在压型时，液压缸的选型范围较大，使得液压缸的成本较小，在移动过程中，若干导向柱12为第一固定板9的上下移动提供导向支撑，以使得第一固定板9的移动更加稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。