用于钢管焊接的装夹工装的制作方法

本实用新型涉及装夹工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及用于钢管焊接的装夹工装。

背景技术：

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，但很多钢管由于使用情况的不同，因此需要将多根钢管焊接起来，从而才能满足需求。

现有的技术存在以下问题：

现有的钢管焊接，通常是采用人工进行焊接，在一些大型焊接工厂，技术人员通常是采用夹具将焊接件固定后再进行焊接，但是这类夹具大都只能对同一尺寸的焊接件进行夹持，此外绝大多数工人是采用用手将焊接件扶正，然后再进行焊接工作，但是由于焊接时温度很高，因此会导致工人在焊接过程中由于本能的反应导致焊接点发生偏移，从而就会影响到焊接精度。

因此，本产品亟需提供一种安全性能好的、夹持精度高的用于钢管焊接的装夹工装。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于钢管焊接的装夹工装，通过在工作台内腔的两侧摩擦连接有下挡板，且下挡板的底部固定安装有垫板，再通过螺纹槽和第一螺栓可以对不同尺寸的敢接钢管进行夹紧，实用性较高，此外，在上挡板和下挡板的底部固定安装有驱动装置，通过顶板和内板可以对钢管的顶端进行固定，且在上挡板和下挡板内腔的顶部一体形成有橡胶层，从而可以保证对焊接钢管两端的保护，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢管焊接的装夹工装，包括工作台，所述工作台内腔的顶部开设有驱动仓，所述驱动仓内腔的底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的顶端位于工作台内腔的顶部固定安装有上挡板，所述上挡板的底端位于工作台的内腔摩擦连接有下挡板，所述下挡板的底部固定安装有垫板，所述垫板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中部螺纹安装有相适配的第一螺栓，所述第一螺栓的顶端位于工作台的侧面固定安装有固定板，所述固定板的右侧位于工作台的顶部固定安装有夹持组件。

在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括底座，所述底座的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆的螺纹安装有套管，所述套管的外部固定安装有连接板。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内腔活动套装有内板，所述内板的顶部固定安装有第一卡接块，所述第一卡接块的底端位于顶板内腔的两侧固定安装有第二卡接块。

在一个优选地实施方式中，所述第二卡接块的外部位于顶板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内腔的中部摩擦连接有连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的底部与内板的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽内腔的顶部摩擦连接有推板，所述推板的顶部固定安装有螺纹块，所述螺纹块的中部螺纹安装有第二螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述固定板包括销钉，所述销钉的顶端位于固定板的外部开设有焊接窗，所述焊接窗的顶部开设有固定槽，所述固定槽内腔的中部固定安装有磁铁。

在一个优选地实施方式中，所述上挡板和下挡板内腔的顶部一体形成有橡胶层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于钢管焊接的装夹工装，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台内腔的两侧摩擦连接有下挡板，且下挡板的底部固定安装有垫板，再通过螺纹槽和第一螺栓可以对不同尺寸的敢接钢管进行夹紧，实用性较高，此外，在上挡板和下挡板的底部固定安装有驱动装置，通过顶板和内板可以对钢管的顶端进行固定，且在上挡板和下挡板内腔的顶部一体形成有橡胶层，从而可以保证对焊接钢管两端的保护；

2、本实用新型通过销钉、焊接窗和固定槽可以对焊接钢管的顶部进行固定，同时使得焊接处暴露于焊接窗的中部，从而便于对焊接点进行焊接，同时通过丝杆和套管可以调整两焊接件的距离，并且可以通过推板和第二螺栓对不同焊接钢管进行夹持，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处结构示意图。

图4为本实用新型的图2中b处结构示意图。

图5为本实用新型的固定板结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、驱动仓；3、驱动装置；31、顶板；32、内板；33、第一卡接块；34、第二卡接块；35、滑槽；36、连接杆；4、上挡板；5、下挡板；6、垫板；7、螺纹槽；8、第一螺栓；9、固定板；91、销钉；92、焊接窗；93、固定槽；10、夹持组件；101、底座；102、丝杆；103、套管；104、连接板；1041、卡接槽；1042、推板；1043、螺纹块；1044、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：用于钢管焊接的装夹工装，包括工作台1，工作台1内腔的顶部开设有驱动仓2，驱动仓2内腔的底部固定安装有驱动装置3，驱动装置3的顶端位于工作台1内腔的顶部固定安装有上挡板4，上挡板4的底端位于工作台1的内腔摩擦连接有下挡板5，下挡板5的底部固定安装有垫板6，垫板6的中部开设有螺纹槽7，螺纹槽7的中部螺纹安装有相适配的第一螺栓8，第一螺栓8的顶端位于工作台1的侧面固定安装有固定板9，固定板9的右侧位于工作台1的顶部固定安装有夹持组件10。

采用上述技术手段：通过在工作台1内腔的两侧摩擦连接有下挡板5，且下挡板5的底部固定安装有垫板6，再通过螺纹槽7和第一螺栓8可以对不同尺寸的敢接钢管进行夹紧，实用性较高，此外，在上挡板4和下挡板5的底部固定安装有驱动装置3，通过顶板31和内板32可以对钢管的顶端进行固定，且在上挡板4和下挡板5内腔的顶部一体形成有橡胶层，从而可以保证对焊接钢管两端的保护；通过销钉91、焊接窗92和固定槽93可以对焊接钢管的顶部进行固定，同时使得焊接处暴露于焊接窗92的中部，从而便于对焊接点进行焊接，同时通过丝杆102和套管103可以调整两焊接件的距离，并且可以通过推板1042和第二螺栓1044对不同焊接钢管进行夹持，实用性较强。

具体参考说明书附图2，夹持组件10包括底座101，底座101的顶部固定安装有丝杆102，丝杆102的螺纹安装有套管103，套管103的外部固定安装有连接板104，便于调节焊接件的高度，从而便于焊接。

具体参考说明书附图3，驱动装置3的顶部固定安装有顶板31，顶板31的内腔活动套装有内板32，内板32的顶部固定安装有第一卡接块33，第一卡接块33的底端位于顶板31内腔的两侧固定安装有第二卡接块34，可以根据不同焊接管的直径进行固定，且可以通过第一卡接块33和第二卡接块34对内板32进行限位；

具体参考说明书附图3，第二卡接块34的外部位于顶板31的侧面开设有滑槽35，滑槽35内腔的中部摩擦连接有连接杆36，可以通过连接杆36调节内板32的长度；

具体参考说明书附图3，连接杆36的底部与内板32的顶部固定连接，可以通过连接杆36直接对内板32进行调节。

具体参考说明书附图4，连接板104的顶部开设有卡接槽1041，卡接槽1041内腔的顶部摩擦连接有推板1042，推板1042的顶部固定安装有螺纹块1043，螺纹块1043的中部螺纹安装有第二螺栓1044，可以夹取不同尺寸的焊接件，实用性较强。

具体参考说明书附图5，固定板9包括销钉91，销钉91的顶端位于固定板9的外部开设有焊接窗92，焊接窗92的顶部开设有固定槽93，固定槽93内腔的中部固定安装有磁铁，一方面可以对工作台1上的焊接件进行固定，另一方面可以通过焊接窗92进行焊接。

具体参考说明书附图1，上挡板4和下挡板5内腔的顶部一体形成有橡胶层，可以在固定焊接件时对焊接件的顶部进行保护。

工作时，首先将焊接夹紧固定在上挡板4和下挡板5的内腔中，再通过焊接件尺寸的大小通过垫板6、螺纹槽7和第一螺栓8进行固定，然后再通过焊接件直径的大小，通过滑槽35和连接杆36进行调整，然后通过驱动装置3对其进行夹紧，再通过销钉91对焊接件的顶部进行固定，并且是焊接处暴露在焊接窗92外部；

然后根据另一焊接件的长度通过丝杆102和套管103对夹持组件10进行调整，再将另一焊接件通过第二螺栓1044和推板1042进行固定；

最后，对两焊接件进行焊接即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。