一种高速线材吐丝机新型导位装置的制作方法

本实用新型涉及高速线材加工设备辅助配件技术领域，尤其涉及一种高速线材吐丝机新型导位装置。

背景技术：

高速线材吐丝机是高速线材生产加工中比较重要的加工设备，一般的吐丝机在进行吐丝时仅能够在同一平面位置进行吐丝，吐丝后需要通过导位组件进行导向，然后才能够将其输送到下一工位进行加工，我公司现有研究出一种环形的吐丝设备，能够在使用时占用更小的空间，但是对于吐丝后的导向组件，现有的组件无法满足装配的需求，并且由于在进行导向过程中会产生一定的作用力，因此必需保障导位结构的放置位置精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速线材吐丝机新型导位装置，它采用全新的结构，在使用时能够配合现有的导位组件进行连接在一起，能够为其提供环形安装的准确定位，从而能够满足吐丝机的环形导位输送，本装置的整体采用一体成型的结构生产而成，在装配时的精度更高，并且通过将它的主体设置成齿轮结构的样式，使它在进行安装时可以根据需要进行相应的安装调节，使它在安装时的灵活性更强，还能够在使用过程中确保周围空气的流畅，使整体在使用时的安全性更可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速线材吐丝机新型导位装置，其特征在于：包括圆柱形主体稳定支撑连接柱，所述主体稳定支撑连接柱的外圆柱面上设有一体成型的圆柱形稳定支撑导向架，所述稳定支撑导向架位于所述主体稳定支撑连接柱前后方向的中心位置处，所述稳定支撑导向架的正面设有圆周均匀分布的v形第一稳定连接槽，所述第一稳定连接槽将所述稳定支撑导向架的外圆柱面完全贯穿，所述稳定支撑导向架的外圆柱面设有一个中心轴相同的圆柱形主体隔离散热通风连接槽，所述第一稳定连接槽靠近所述稳定支撑导向架的外圆柱面的位置设有一个夹角大于所述第一稳定连接槽的v形导位装配稳定连接定位槽，所述稳定支撑导向架的外圆柱面与所述导位装配稳定连接定位槽相通的位置设有椭圆形导位装配定位支撑槽，所述主体稳定支撑连接柱的正面中心位置设有贯穿零件后侧端面的圆柱形主体装配中心连接孔。

进一步的，所述稳定支撑导向架前后方向的厚度大于所述主体稳定支撑连接柱前后方向厚度的四分之三。

进一步的，所述主体隔离散热通风连接槽前后方向的厚度是所述稳定支撑导向架前后方向厚度的三分之一。

进一步的，所述第一稳定连接槽位于所述主体稳定支撑连接柱外圆柱面的外侧区域。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用全新的结构，在使用时能够配合现有的导位组件进行连接在一起，能够为其提供环形安装的准确定位，从而能够满足吐丝机的环形导位输送，本装置的整体采用一体成型的结构生产而成，在装配时的精度更高，并且通过将它的主体设置成齿轮结构的样式，使它在进行安装时可以根据需要进行相应的安装调节，使它在安装时的灵活性更强，还能够在使用过程中确保周围空气的流畅，使整体在使用时的安全性更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体稳定支撑连接柱，2、稳定支撑导向架，3、第一稳定连接槽，4、主体隔离散热通风连接槽，5、导位装配稳定连接定位槽，6、导位装配定位支撑槽，7、主体装配中心连接孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种高速线材吐丝机新型导位装置，它采用全新的结构，在使用时能够配合现有的导位组件进行连接在一起，能够为其提供环形安装的准确定位，从而能够满足吐丝机的环形导位输送，本装置的整体采用一体成型的结构生产而成，在装配时的精度更高，并且通过将它的主体设置成齿轮结构的样式，使它在进行安装时可以根据需要进行相应的安装调节，使它在安装时的灵活性更强，还能够在使用过程中确保周围空气的流畅，使整体在使用时的安全性更可靠。它包括圆柱形主体稳定支撑连接柱1，它能够保障整体的支撑强度。所述主体稳定支撑连接柱1的外圆柱面上设有一体成型的圆柱形稳定支撑导向架2，它能够以环形的方式将传统导位组件进行装配连接，从而能够实现环形安装导位组件的作用。所述稳定支撑导向架2位于所述主体稳定支撑连接柱1前后方向的中心位置处，确保整体的结构稳定性能够满足使用时的强度需求。所述稳定支撑导向架2的正面设有圆周均匀分布的v形第一稳定连接槽3，此位置能够与每个单独的导位组件进行配合在一起。所述第一稳定连接槽3将所述稳定支撑导向架2的外圆柱面完全贯穿，所述稳定支撑导向架2的外圆柱面设有一个中心轴相同的圆柱形主体隔离散热通风连接槽4，它能够保障本装置的主体位置在使用过程中具有更好的通风效果。所述第一稳定连接槽3靠近所述稳定支撑导向架2的外圆柱面的位置设有一个夹角大于所述第一稳定连接槽3的v形导位装配稳定连接定位槽5，以位置的设置能够使安装位置的空间更大，保障安装时的便利性。所述稳定支撑导向架2的外圆柱面与所述导位装配稳定连接定位槽5相通的位置设有椭圆形导位装配定位支撑槽6，能它能够为每个导位组件进行单独的定位，确保安装位置的整体精度更高，同时也满足了环形导位的高精度装配需求。所述主体稳定支撑连接柱1的正面中心位置设有贯穿零件后侧端面的圆柱形主体装配中心连接孔7，通过它进行整体的装配锁紧。

作为优选，所述稳定支撑导向架2前后方向的厚度大于所述主体稳定支撑连接柱1前后方向厚度的四分之三，能够保障整体的使用寿命更长，在使用时的整体安全性更高。

作为优选，所述主体隔离散热通风连接槽4前后方向的厚度是所述稳定支撑导向架2前后方向厚度的三分之一，在使用时能够使中心位置的通风效果更好，同时也能够确保在安装过程中的空间更大，安装时的操作更方便。

作为优选，所述第一稳定连接槽3位于所述主体稳定支撑连接柱1外圆柱面的外侧区域，能够进一步提高生产加工时的便利性，使本装置整体生产时的效率更高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高速线材吐丝机新型导位装置，其特征在于：包括圆柱形主体稳定支撑连接柱(1)，所述主体稳定支撑连接柱(1)的外圆柱面上设有一体成型的圆柱形稳定支撑导向架(2)，所述稳定支撑导向架(2)位于所述主体稳定支撑连接柱(1)前后方向的中心位置处，所述稳定支撑导向架(2)的正面设有圆周均匀分布的v形第一稳定连接槽(3)，所述第一稳定连接槽(3)将所述稳定支撑导向架(2)的外圆柱面完全贯穿，所述稳定支撑导向架(2)的外圆柱面设有一个中心轴相同的圆柱形主体隔离散热通风连接槽(4)，所述第一稳定连接槽(3)靠近所述稳定支撑导向架(2)的外圆柱面的位置设有一个夹角大于所述第一稳定连接槽(3)的v形导位装配稳定连接定位槽(5)，所述稳定支撑导向架(2)的外圆柱面与所述导位装配稳定连接定位槽(5)相通的位置设有椭圆形导位装配定位支撑槽(6)，所述主体稳定支撑连接柱(1)的正面中心位置设有贯穿零件后侧端面的圆柱形主体装配中心连接孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材吐丝机新型导位装置，其特征在于：所述稳定支撑导向架(2)前后方向的厚度大于所述主体稳定支撑连接柱(1)前后方向厚度的四分之三。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材吐丝机新型导位装置，其特征在于：所述主体隔离散热通风连接槽(4)前后方向的厚度是所述稳定支撑导向架(2)前后方向厚度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材吐丝机新型导位装置，其特征在于：所述第一稳定连接槽(3)位于所述主体稳定支撑连接柱(1)外圆柱面的外侧区域。

技术总结
本实用新型涉及高速线材加工设备辅助配件技术领域，尤其涉及一种高速线材吐丝机新型导位装置。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体稳定支撑连接柱，主体稳定支撑连接柱的外圆柱面上设有一体成型的圆柱形稳定支撑导向架，稳定支撑导向架位于主体稳定支撑连接柱前后方向的中心位置处，稳定支撑导向架的正面设有圆周均匀分布的V形第一稳定连接槽，第一稳定连接槽将稳定支撑导向架的外圆柱面完全贯穿，稳定支撑导向架的外圆柱面设有一个中心轴相同的圆柱形主体隔离散热通风连接槽。本实用新型的优点是：在使用时能够配合现有的导位组件进行连接在一起，能够为其提供环形安装的准确定位，从而能够满足吐丝机的环形导位输送。

技术研发人员：马爱明
受保护的技术使用者：江苏明璐不锈钢有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.07.31