一种平面铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于工件加工的组合加工滑台。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。他可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其销量较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。然而现有的铣床，在加工时产生的加工废料会飞溅，飞溅出的加工废料没有进行收集、规整，会使得加工环境变得杂乱、凌乱，最终加工完成要浪费大量人力资源进行收拾。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种平面铣床，解决了传统的加工平台的位置固定所带来的加工工件长度尺寸范围有限、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种平面铣床，包括机体，机体上设置有加工台、铣刀，所述机体连接废料仓，所述机体上设卸料盒，所述卸料盒关于机体竖直转动，所述卸料盒顶面开口，所述加工台设于卸料盒内，所述卸料盒上开设与废料仓对应的卸料口。

进一步地，所述卸料盒上设有用于开闭卸料口的挡料机构，所述挡料机构包括匹配卸料口的挡料板、铰接于卸料盒上的侧板，侧板一端连接挡料板，侧板另一端通过连杆连接机体。

进一步地，所述加工台高度低于卸料盒顶面的开口高度，所述卸料盒上设有防止加工废料溅出的挡板。

进一步地，所述机体包括用于放置加工台的底座、用于放置铣刀的顶座，所述底座连接废料仓侧部，所述顶座连接废料仓顶部，所述废料仓上设供卸料盒转动至废料仓内部的进料口。

进一步地，所述底座上设有安装台，所述卸料盒铰接于安装台上，所述连杆一端铰接于侧板，所述连杆另一端铰接于安装台。

进一步地，所述顶座上活动设置刀筒，刀筒上设置铣刀。

进一步地，所述废料仓内活动设有用于拉动挡料板运动的动力机构。

进一步地，所述动力机构为气缸，所述气缸的缸体转动设于废料仓内，所述气缸的活塞杆铰接于挡料板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

①、加工台放置于卸料盒内，卸料盒可以收集加工时产生的废料，使之不会飞溅，而是被收集在卸料盒内；

②、卸料盒可关于机体竖直转动，卸料盒的卸料口对应废料仓，可在卸料盒转动起来后将收集的加工废料转移至废料仓，降低了人工收集、整理的工作量；

综上，本实用新型平面铣床可以实现加工时的加工废料不到处飞溅，收集在卸料盒内统一送至废料仓进行处理，使得加工环境规整、美观，节约了后期收拾废料的人力资源。

附图说明

图1为本申请实施例中平面铣床卸料盒未转动时的结构示意图。

图2为本申请实施例中平面铣床卸料盒转动时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，一种平面铣床，包括机体，所述机体包括用于放置加工台1的底座9、用于放置铣刀2的顶座10，底座9、顶座10均与废料仓3连接，具体地，所述底座9连接废料仓3侧部，本实施例中，参考图1方位，底座接于废料仓的右侧，所述顶座10固接于废料仓3顶部。

顶座上开设滑槽，滑槽的内壁设有滑块，滑块保持横向运动，滑块与滑槽滑动卡接，滑块上设置支块，支块上竖直固接滑轨，滑轨的外壁套设活块，滑轨与活块滑动卡接，活块上固接连杆，连杆上固接刀筒12，活块通过连杆和刀筒12固定，刀筒的内壁下端固接铣刀2。上述设置为现有技术，故图中未画出，本领域技术人员参考中国专利cn109048356a即可清楚地了解上述结构。

底座9上设安装台11，安装台11上铰接有与铣刀位置对应的卸料盒，具体地，卸料盒的侧壁上固接有转板，卸料盒与转板连接的方式可以为但不限于焊接，销轴插入转板后接于安装台11内，实现卸料盒4关于机体(安装台11)竖直转动。所述卸料盒4顶面开口，所述加工台1设于卸料盒4内，铣刀加工工作即在加工台上进行，为了保证加工时产生的废料不飞溅出卸料盒外，所述加工台1高度低于卸料盒4顶面的开口高度，同时，卸料盒的侧壁上设固接挡板，进一步防止加工废料溅出。所述卸料盒(4)上开设与废料仓(3)对应的卸料口(5)，也即卸料盒正对废料仓的侧壁开设卸料口，具体地，本实施例中，参考图1方位，卸料口开设于卸料盒左侧侧壁，且卸料口的下端连通卸料盒的底板。而所述废料仓3上开设对应卸料口的进料口，进料口供卸料盒4转动至废料仓3内部，

如此设置，加工台放置于卸料盒内，卸料盒可以收集加工时产生的废料，使之不会飞溅，而是被收集在卸料盒内。而卸料盒可关于机体竖直转动，卸料盒的卸料口对应废料仓，当卸料盒转动竖立起来时，卸料盒4通过进料口转动至废料仓3内部，则卸料盒内收集的加工废料通过卸料口5倒至废料仓内进行收集，降低了人工收集、整理的工作量。

为了在卸料盒没有竖直转动起来时封闭卸料口5，在卸料盒4转动竖起后打开卸料口，在所述卸料盒4上设有用于开闭卸料口5的挡料机构，所述挡料机构包括匹配卸料口5的挡料板6、铰接于卸料盒4上的侧板7，挡料板可以完全遮挡卸料口以达到关闭目的，侧板7一端与挡料板6焊接，侧板7另一端通过连杆8连接机体，具体地，所述连杆8一端铰接于侧板7，所述连杆8另一端铰接于安装台11。挡料机构更好的开闭卸料口，避免收集的废料从卸料口卸出，以至于加大后期整理的工作量。

为了更好的拉动侧板从而使卸料盒4转动，所述废料仓3内活动设有用于拉动挡料板6运动的动力机构。所述动力机构为气缸14，所述气缸14的缸体转动设于废料仓3内，具体地，在废料仓内设转轴，气缸14的缸体外套接底座，转轴插接入底座内实现气缸缸体的转动，在挡料板6上设置安装板，所述气缸14的活塞杆铰接于安装板上。动力机构拉动挡料板运动，既可以带动卸料盒转动，又可以开闭卸料口，一举两得。

工作时，将工件放置于加工台1上，通过调整滑块在滑槽内运动调整铣刀的水平位置，通过调整活块在滑轨上运动调整铣刀的垂直位置，从而使铣刀加工工件。加工时，铣刀伸入卸料盒内，加工过程中产生的加工废料被卸料盒的侧壁、挡板挡在卸料盒内。当加工完成后，启动气缸，气缸的活塞杆收缩拉动挡料板往废料仓内运动，因侧板与挡料板固接，而侧板又铰接于卸料盒上，故挡料板往废料仓内运动会带动卸料盒转动倾斜，挡料板也离开卸料口，从而使卸料盒内的废料倒至废料仓内进行收集；倒料完毕后，活塞杆伸出，带动挡料板往废料仓外运动，最终带动卸料盒向下转动，挡料板也贴合卸料口以待下一次加工。收集在废料仓内的废料可以进行统一整理、规整，节约了人力资源。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。