一种胶膜生产用废料回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及胶膜生产设备技术领域，具体涉及一种胶膜生产用废料回收处理装置。

背景技术：

胶膜又称热熔胶胶膜，热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物，纸张，高分子材料及金属粘合，废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料，胶膜生产时所产生的废料需要使用回收装置进行处理。

当需要对废料回收处理装置进行使用的情况下，由于普遍对废料热压处理属于下压一次，需要人工取料放料一次，单独位置仅进行单次热压，导致增加工作量，工作效率低下，使用不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种胶膜生产用废料回收处理装置，解决了当需要对废料回收处理装置进行使用的情况下，由于普遍对废料热压处理属于下压一次，需要人工取料放料一次，单独位置仅进行单次热压，导致增加工作量，工作效率低下，使用不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种胶膜生产用废料回收处理装置，包括固定架、气缸、连接座和往复输送装置，所述固定架顶端中部固定安装有气缸，所述往复输送装置设置于固定架底端面，所述往复输送装置由底座、电机、联轴器、丝杆、轴座、滑轨、滑动板、回收框、滑块和滚珠轴承组成，所述底座顶部后端固定安装有电机，所述电机前端中部通过联轴器与丝杆转动配合，所述丝杆外侧前后两端与轴座转动配合，并且轴座与底座顶部前后两端锁紧固定，所述底座顶部左右两端与滑轨紧密固定，所述滑轨顶部前后设置有滑动板，所述滑动板顶端面与回收框相互固定，所述滑块沿着滑轨外径表面滑动配合，并且滑块与滑动板底端面四角锁紧固定，所述滑动板底端中部通过螺栓与滚珠轴承紧密固定，并且滚珠轴承与丝杆外径表面螺纹配合，所述底座顶部左右两端与固定架锁固连接，所述电机与控制器进行电连接。

进一步的，所述气缸底端中部通过推出杆与连接座相互固定，所述连接座与连接板顶端中部锁紧固定，所述连接板底端中部固定安装有热压板，所述连接板顶部左右两端与导向杆紧密固定，所述导向杆沿着导向座内径表面滑动配合，所述固定架右侧底部与电源线相连接，所述固定架左端中部固定安装有控制器。

进一步的，所述滑动板和回收框均设置有两组，并且呈并列分布。

进一步的，所述滑轨设置有两组，并且呈并排分布。

进一步的，所述滑块设置有两组，并且每组设置有四个呈两两相对分布。

进一步的，所述丝杆外径尺寸小于滚珠轴承内径尺寸5mm，并且丝杆外径表面呈光滑状。

进一步的，所述回收框内径尺寸大于连接板外径尺寸3mm，并且回收框形状呈长方体状。

进一步的，所述滚珠轴承顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm。

进一步的，所述导向座材质为pvc塑料。

进一步的，所述滑轨采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当需要对废料回收处理装置进行使用的情况下，由于普遍对废料热压处理属于下压一次，需要人工取料放料一次，单独位置仅进行单次热压，导致增加工作量，工作效率低下，使用不便的问题，通过往复输送装置设置于固定架底端面，接着启动电机进行工作，电机通过联轴器带动丝杆进行转动，并且丝杆在轴座上辅助转动，丝杆与滚珠轴承进行螺纹配合，使得滚珠轴承带动滑动板通过滑块沿着滑轨进行滑动，当一组滑动板上的回收框位移到热压板下端时，另一组滑动板上的回收框即可进行取料放料，接着被压回收框回退，另一组回收框进入加工，操作灵活方便，相互配合效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定架前视的结构示意图；

图3为本实用新型往复输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型a区局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：固定架-1、气缸-2、连接座-3、连接板-4、热压板-5、导向杆-6、导向座-7、往复输送装置-8、电源线-9、控制器-10、底座-81、电机-82、联轴器-83、丝杆-84、轴座-85、滑轨-86、滑动板-87、回收框-88、滑块-89、滚珠轴承-810。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种胶膜生产用废料回收处理装置：包括固定架1、气缸2、连接座3和往复输送装置8，固定架1顶端中部固定安装有气缸2，往复输送装置8设置于固定架1底端面，往复输送装置8由底座81、电机82、联轴器83、丝杆84、轴座85、滑轨86、滑动板87、回收框88、滑块89和滚珠轴承810组成，底座81顶部后端固定安装有电机82，电机82前端中部通过联轴器83与丝杆84转动配合，丝杆84外侧前后两端与轴座85转动配合，并且轴座85与底座81顶部前后两端锁紧固定，底座81顶部左右两端与滑轨86紧密固定，滑轨86顶部前后设置有滑动板87，滑动板87顶端面与回收框88相互固定，滑块89沿着滑轨86外径表面滑动配合，并且滑块89与滑动板87底端面四角锁紧固定，滑动板87底端中部通过螺栓与滚珠轴承810紧密固定，并且滚珠轴承810与丝杆84外径表面螺纹配合，底座81顶部左右两端与固定架1锁固连接，电机82与控制器10进行电连接。

其中，所述气缸2底端中部通过推出杆与连接座3相互固定，所述连接座3与连接板4顶端中部锁紧固定，所述连接板4底端中部固定安装有热压板5，所述连接板4顶部左右两端与导向杆6紧密固定，所述导向杆6沿着导向座7内径表面滑动配合，所述固定架1右侧底部与电源线9相连接，所述固定架1左端中部固定安装有控制器10。

其中，所述滑动板87和回收框88均设置有两组，并且呈并列分布，保证进行配合热压。

其中，所述滑轨86设置有两组，并且呈并排分布，便于进行辅助滑动。

其中，所述滑块89设置有两组，并且每组设置有四个呈两两相对分布，稳定性强，便于操作。

其中，所述丝杆84外径尺寸小于滚珠轴承810内径尺寸5mm，并且丝杆84外径表面呈光滑状保证进行正常的螺纹配合。

其中，所述回收框88内径尺寸大于连接板4外径尺寸3mm，并且回收框88形状呈长方体状，保证进行正常的嵌入热压。

其中，所述滚珠轴承810顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8mm，便于进行锁紧固定。

其中，所述导向座7材质为pvc塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述滑轨85采用不锈钢材质。

根据上表所示本实用新型滑轨85采用不锈钢，耐腐蚀性强，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：导向座7材质为pvc塑料，pvc塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，pvc材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，pvc对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：先将胶膜生产用废料回收处理装置放置于合适的位置，再将电源线9与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，并且将气缸与外界气动设备相连接，接着将两端的回收框88与外界胶膜生产设备的废料出口相对准，保证废料正常落入回收框88内进行收集，通过往复输送装置8设置于固定架1底端面，接着按压控制器10上的控制按钮启动电机82进行工作，电机82通过联轴器83带动丝杆84进行转动，并且丝杆84在轴座85上辅助转动，丝杆84与滚珠轴承810进行螺纹配合，使得滚珠轴承810带动滑动板87通过滑块89沿着滑轨86进行滑动，然后启动外界气动设备进行工作，气缸把液压能转换成机械能的能量，输出速度和推力，通过推出杆带动连接座3底部的连接板4进行下压，并且通过导向杆6沿着导向座7进行辅助滑动，当一组滑动板87上的回收框88位移到热压板5下端时，另一组滑动板87上的回收框88即可进行取料放料，接着被压回收框回退，另一组回收框88进入加工，操作灵活方便，相互配合效率高，解决了当需要对废料回收处理装置进行使用的情况下，由于普遍对废料热压处理属于下压一次，需要人工取料放料一次，单独位置仅进行单次热压，导致增加工作量，工作效率低下，使用不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。