一种剪板机托料板用安全卸料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机卸料技术领域，具体为一种剪板机托料板用安全卸料装置。

背景技术：

现有的剪板机没有辅助卸料设备，物料工件在经过加工后直接从出料口的铁板滑料带自然滑落到地面，然后将物料工件搬运到运料车上。物料工件与铁板滑料带以及落到地面产生的摩擦不但产生极大的噪音，而且极易划伤物料工件，导致卸料动作不安全，为避免此种情况，有的直接在出料口处搭建辅助接料装置，比如搭建架个接料平台，让物料工件直接落在接料平台，但是搬运整理工作复杂，而且解决不了物料工件与剪板机滑料带的摩擦，导致物料工件划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机托料板用安全卸料装置，具有安全，整齐卸料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机托料板用安全卸料装置，包括底板、支撑板a、支撑板b和滑轨，所述滑轨沿底板的长度方向对称安装在底板的上表面，支撑板a和支撑板b固定在滑轨一旁的底板长边沿上；

所述支撑板a和支撑板b的顶端上安装支撑架，支撑板a和支撑板b的底部之间连接挡板，支撑板a和支撑板b的顶部之间连接进料斜板，支撑板b的侧壁上还固定有与底板宽边相连接的侧板，支撑架的底部连接分别焊接有与支撑板a和支撑板b侧壁相固定的左板和右板，左板的下表面安装滑杆，右板的下表面与侧板的顶边相连接；

所述滑轨上卡入滑动的放料板，放料板的宽边沿上焊接竖直的抵板，抵板的外壁上通过螺栓安装把手；

所述侧板的外壁上凸起的平台上安装直线电机，直线电机上连接调节装置，调节装置包括横板和竖板，横板和竖板的宽边相互焊接构成l型，横板另一个宽边安装在直线电机上，竖板另一个宽边的顶面上安装有套在滑杆外部的滑套，横板和竖板的下表面与放料板的上表面接触连接。

优选的，所述挡板和竖板相互平行，竖板的宽边与抵板的内表面相接触。

优选的，所述挡板的外壁上下对称固定托块，横板的内壁上下对称加工滑槽，托块插入滑槽内滑动。

优选的，所述进料斜板的底边与挡板的顶边相焊接。

优选的，所述滑杆的两端贯穿在左板上的竖杆上，滑套位于两个竖杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本剪板机托料板用安全卸料装置，根据所剪的板料宽度，驱动竖板水平移动，让竖板和挡板之间的直线距离略大于所剪的板料宽度，放料板沿着滑轨移动与侧板贴合的位置后停止，剪完后的板料落入进料斜板上，板料会下滑落在放料板上，每次板料落下后，驱动直线电机工作带动竖板向内移动让板料的一边与挡板完成接触，使其位置摆正，再回到上一个位置，重复上述步骤板料累加到一定高度后，拉出放料板完成安全，整齐的卸料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的局部结构图；

图4为本实用新型的滑轨结构图；

图5为本实用新型的调节装置结构图。

图中：1、底板；2、支撑板a；21、挡板；3、支撑板b；31、进料斜板；32、侧板；321、直线电机；4、滑轨；41、放料板；411、抵板；4111、把手；5、支撑架；51、左板；511、竖杆；52、右板；6、调节装置；61、横板；62、竖板；621、滑套；7、滑槽；8、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种剪板机托料板用安全卸料装置，包括底板1、支撑板a2、支撑板b3和滑轨4，支撑板a2和支撑板b3的顶端上安装支撑架5，支撑架5将两端支撑板a2和支撑板b3连接在一起，支撑板a2和支撑板b3的底部之间连接挡板21，挡板21与支撑板a2和支撑板b3的表面齐平，支撑板a2和支撑板b3的顶部之间连接进料斜板31，进料斜板31的倾斜角度根据需要在安装时调整，剪完后的板料落入进料斜板31上，由于进料斜板31倾斜，板料会下滑落在放料板41上，进料斜板31的底边与挡板21的顶边相焊接，挡板21为进料斜板31进行支撑，支撑板b3的侧壁上还固定有与底板1宽边相连接的侧板32，支撑架5的底部连接分别焊接有与支撑板a2和支撑板b3侧壁相固定的左板51和右板52，左板51和右板52的底面齐平，左板51的下表面安装滑杆8，右板52的下表面与侧板32的顶边相连接，侧板32对右板52进行支撑。

请参阅图2，侧板32的外壁上凸起的平台上安装直线电机321，直线电机321上连接调节装置6，调节装置6包括横板61和竖板62，横板61和竖板62的宽边相互焊接构成l型，横板61另一个宽边安装在直线电机321上，采用现有技术的直线电机321将电能直接转换成直线运动机械能，可以带动横板61在水平上来回移动。

请参阅图3，滑轨4沿底板1的长度方向对称安装在底板1的上表面，支撑板a2和支撑板b3固定在滑轨4一旁的底板1长边沿上，支撑板a2和支撑板b3一个在端角处，一个在中部，托料结束后，滑轨4的设置让放料板41具有较长的滑动距离。

请参阅图4，滑轨4上卡入滑动的放料板41，放料板41的宽边沿上焊接竖直的抵板411，抵板411的外壁上通过螺栓安装把手4111，把手4111的设置方便使用者抓取，放料板41可以在滑轨4上滑动至放料板41的一面与侧板32贴合的位置，板料在下落后可以落在放料板41上。

请参阅图5，竖板62另一个宽边的顶面上安装有套在滑杆8外部的滑套621，滑杆8的两端贯穿在左板51上的竖杆511上，滑套621位于两个竖杆511之间，滑套621在滑杆8上可以将竖板62的一端进行支撑，挡板21的外壁上下对称固定托块，横板61的内壁上下对称加工滑槽7，托块插入滑槽7内滑动，托块在滑槽7内滑动，对横板61进行支撑，使得在直线电机321的驱动下整个横板61和竖板62都可以移动，横板61和竖板62的下表面与放料板41的上表面接触连接，挡板21和竖板62相互平行，竖板62的宽边与抵板411的内表面相接触，挡板21和竖板62之间构成的空间让板料放置，利用竖板62的水平移动推动板料抵在挡板21上，完成安全卸料。

工作过程：根据所剪的板料宽度，驱动直线电机321工作带动竖板62水平移动，让竖板62和挡板21之间的直线距离略大于所剪的板料宽度，将放料板41沿着滑轨4推动，直到放料板41的一面与侧板32贴合的位置后停止，剪完后的板料落入进料斜板31上，由于进料斜板31倾斜，板料会下滑落在放料板41上，由于有竖板62的抵挡其落下后偏移的位置不会有较大的改变，每次板料落下后，驱动直线电机321工作带动竖板62向内移动让板料的一边与挡板21完成接触，使其位置摆正，再回到上一个位置，重复上述步骤板料累加到一定高度后，拉出放料板41完成安全的卸料。

综上所述：本剪板机托料板用安全卸料装置，根据所剪的板料宽度，驱动竖板62水平移动，让竖板62和挡板21之间的直线距离略大于所剪的板料宽度，放料板41沿着滑轨4移动与侧板32贴合的位置后停止，剪完后的板料落入进料斜板31上，板料会下滑落在放料板41上，每次板料落下后，驱动直线电机321工作带动竖板62向内移动让板料的一边与挡板21完成接触，使其位置摆正，再回到上一个位置，重复上述步骤板料累加到一定高度后，拉出放料板41完成安全，整齐的卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。