一种钛合金材料加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及钛合金加工技术领域，尤其涉及一种钛合金材料加工用冲压装置。

背景技术：

钛是一种非常重要的金属，有密度小、强度高、耐腐蚀性强等优点，所以钛及钛合金被广泛应用于化工、航天、船舶生物医学等领x域，成为新兴技术、设备必不可少的材料；

但是钛合金的加工比较复杂，比如，钛合金的冲压，需要先对材料涂保护涂料，再加热至800℃后再进行冲压，但是，现有的冲压装置无法固定不同大小的钛合金材料，无法保证冲压精度，为此我们提出了一种钛合金材料加工用冲压装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：无法固定不同大小的钛合金材料，而提出的一种钛合金材料加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛合金材料加工用冲压装置，包括底座，所述底座顶部一侧边缘设置有垂直于底座的支撑臂，所述支撑臂上端靠近底座的一侧横向连接有动力箱体，所述动力箱体底部连接有上模，所述动力箱体中固定设有压缩机，所述动力箱体内固定设有气缸，且气缸的输出轴与上模固定连接，所述气缸上设有电磁阀，所述压缩机的输出端通过软管与电磁阀连通，所述底座的顶部设置有开口向上的凹槽，且凹槽内设有与上模匹配的下模，所述底座中设有蓄水槽，所述底座中还设有活塞腔，且活塞腔位于蓄水槽的上方并与蓄水槽连通，所述活塞腔中密封有两个活塞，且两个活塞关于蓄水槽和活塞腔的连通处对称设置，所述底座中还设有两个空腔，且两个空腔均位于蓄水槽的上方并且关于凹槽对称设置，两个所述空腔相互靠近的内壁均设有下齿轮板槽和上齿轮板槽，所述下齿轮板槽位于上齿轮板槽的下方，且下齿轮板槽和上齿轮板槽位于凹槽和活塞腔之间，所述下齿轮板槽中滑动连接有齿口向上的下齿轮板，且上齿轮板槽中滑动连接有齿口向下的上齿轮板，所述空腔的内壁通过连接轴转动连接有齿轮，且齿轮位于下齿轮板和上齿轮板之间，两个所述活塞分别通过第一l型杆与下齿轮板固定连接，所述凹槽中还对称设有两个夹板，且上齿轮板的上侧壁通过第二l型杆与夹板固定连接。

优选地，所述活塞腔的下侧内壁还固定设有限位块，两个所述限位块位于两个活塞之间，且限位块靠近蓄水槽与活塞腔的连通处设置。

优选地，所述底座底部对称设置有缓冲垫。

优选地，所述下齿轮板槽的下侧侧壁和上齿轮板槽的上侧侧壁均设有t型滑槽，且下齿轮板和上齿轮板分别通过t型滑块与t型滑槽滑动连接。

优选地，所述t型滑槽的长度大小均小于下齿轮板槽和上齿轮板槽的长度大小。

优选地，所述下模的四角边缘处均设有开口向上的螺钉槽，且螺钉槽中螺纹连接有螺钉，所述下模通过螺钉与凹槽的锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在凹槽内设置的两块夹板，利用经过预处理的钛合金材料的高温特性，对不同大小的钛合金材料进行夹持固定，保证冲压的精度；

2、下模四角边缘处均设有开口向上的螺钉槽，通过螺钉将下模与凹槽螺纹连接，不仅方便生产不同产品时下模的更换，而且由于螺钉位于螺钉槽内，不会影响钛合金材料的固定；

3、活塞腔的下侧内壁还固定设有限位块，两个限位块位于两个活塞之间，且限位块靠近蓄水槽与活塞腔的连通处设置，这样在冲压过后，活塞不会掉落进蓄水槽中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金材料加工用冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金材料加工用冲压装置的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钛合金材料加工用冲压装置的底座结构剖视图。

图中：1底座、2缓冲垫、3上模、4凹槽、5下模、6支撑壁、7压缩机、8软管、9电磁阀、10气缸、11蓄水槽、12活塞、13第一l型杆、14下齿轮板、15齿轮、16上齿轮板、17第二l型杆、18夹板、19限位块、20螺钉、21横杆、22空腔、23活塞腔、24下齿轮板槽、25上齿轮板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种钛合金材料加工用冲压装置，包括底座1，底座1的底部堆成设置有缓冲垫2，可以在冲压操作时提供缓冲力以保护地面及冲压装置，底座1顶部一侧边缘设置有垂直于底座1的支撑臂6，支撑臂6上端靠近底座1的一侧横向连接有动力箱体，动力箱体底部连接有上模3，动力箱体中固定设有压缩机7，动力箱体内固定设有气缸10，且气缸10的输出轴与上模3固定连接，气缸10上设有电磁阀9，压缩机7的输出端通过软管8与电磁阀9连通，底座1的顶部设置有开口向上的凹槽4，且凹槽4内设有与上模3匹配的下模5，下模5的四角边缘处均设有开口向上的螺钉槽，且螺钉槽中螺纹连接有螺钉20，下模5通过螺钉20与凹槽4的锁紧固定，将螺钉20拧下即可快速更换下模，适应性强且安装拆卸方便，且螺钉20位于螺钉槽内，不会影响后续的钛合金材料固定；

底座1中设有蓄水槽11，底座1中还设有活塞腔23，且活塞腔23位于蓄水槽11的上方并与蓄水槽11连通，活塞腔23中密封有两个活塞12，且两个活塞12关于蓄水槽11和活塞腔23的连通处对称设置，活塞腔23的下侧内壁还固定设有限位块19，两个限位块19位于两个活塞12之间，且限位块19靠近蓄水槽11与活塞腔23的连通处设置，限位块19在冲压操作完成后会阻挡活塞12因为蓄水槽11的压力减小而掉进蓄水池槽11；

底座1中还设有两个空腔22，且两个空腔22均位于蓄水槽11的上方并且关于凹槽4对称设置，两个空腔22相互靠近的内壁均设有下齿轮板槽24和上齿轮板槽25，下齿轮板槽24位于上齿轮板槽25的下方，且下齿轮板槽24和上齿轮板槽25位于凹槽4和活塞腔23之间，下齿轮板槽24中通过t型滑块与t型滑槽连接有齿口向上的下齿轮板14，且上齿轮板槽25中t型滑块与t型滑槽连接有齿口向下的上齿轮板16，这样，在活塞12运动，带动第一l型杆13运动，以及上齿轮板16、下齿轮板14在上齿轮板槽25、下齿轮板槽24中运动时，只能沿着t型槽滑动而不能产生其他位移，且t型槽的长度大小均小于下齿轮板槽24和上齿轮板槽25的长度大小，以防止上齿轮板16和下齿轮板14从下齿轮板槽24和上齿轮板槽25中脱落，空腔22的内壁通过连接轴转动连接有齿轮15，且齿轮15位于下齿轮板14和上齿轮板16之间，两个活塞12分别通过第一l型杆13与下齿轮板14固定连接，凹槽4中还对称设有两个夹板18，且上齿轮板16的上侧壁通过第二l型杆17与夹板18固定连接，需要强调的是，该技术方案中压缩机7、软管8、电磁阀9以及气缸10的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘。

本新型实用中，将预处理过后的待加工的钛合金材料放置在凹槽4上后，利用钛合金材料的高温度，将蓄水槽11内的部分水气化后，蓄水槽11活塞腔23内的压力增大推动活塞12向两边运动，活塞12推动第一l型杆13运动，因此与之相连的下齿轮板14会在下齿轮板槽24下侧壁上的t型槽内滑动，在通过连接轴上的齿轮15齿轮连接至上齿轮板槽25上侧壁的t型槽中的上齿轮板16滑动，从而带动连接在上齿轮板16上的第二l型杆17运动，第二l型杆17带动夹18运动以完成材料的固定，启动装置即可冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。