一种锯片铣刀的制作方法

本实用新型属于铣刀技术领域，尤其是涉及一种锯片铣刀。

背景技术：

公路、桥梁等在使用过程中经过长时间的碾压会产生裂缝，为了保证公路寿命，裂缝需要进行密封处理，修补过程中先用装有旋转铣刀的的开槽机进一步处理好连接缝和裂缝，为灌缝机灌缝做好准备工作。然而大多数旋转铣刀与铣刀轴之间的配合间隙很小，只有0.5mm左右，旋转铣刀在切缝时，容易出现铣刀卡死的现象，相对铣刀轴不转，导致铣刀一边磨损严重，一边磨损轻微的问题，既影响了铣刀的切割寿命，又影响了工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锯片铣刀，以解决在工作时铣刀容易损坏且卡死的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锯片铣刀，包括转杆、铣刀轴、铣刀片、圆盘一号和圆盘二号，所述圆盘一号和圆盘二号的结构相同，中间均设有穿过转杆的安装孔，圆盘一号和圆盘二号之间均布若干铣刀轴，每个铣刀轴外部套接一个铣刀片，铣刀片上下两侧分别套接一个螺纹丝套，铣刀片上设有四个齿刃，且齿刃呈月牙结构，齿刃截面为圆弧状，铣刀片的齿刃外表面涂有耐磨损材料。

进一步的，所述转杆为圆柱体，转杆材质采用45号钢。

进一步的，转杆上设有外螺纹，圆盘一号中间设有一号安装孔，圆盘二号中间设有二号安装孔，一号安装孔和二号安装孔都与转杆螺纹连接。

进一步的，圆盘一号和圆盘二号围绕安装孔开设四个对称设置的通孔，圆盘一号的边缘处设有一号螺孔，圆盘二号的边缘处设有二号螺孔。

进一步的，所述铣刀轴为圆柱体结构，铣刀轴外表面设有外螺纹，铣刀轴的两端分别与一号螺孔和二号螺孔螺纹连接。

进一步的，所述铣刀片呈圆周排列，铣刀片设有与铣刀轴装配的铣刀片安装孔，铣刀片安装孔设有与铣刀轴相配合的内螺纹，铣刀片材质采用硬质合金，开刃角度为45°，齿刃为右旋。

进一步的，所述耐磨损材料为高性能二硼化钛材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种锯片铣刀具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种锯片铣刀，转杆两端安装圆盘，在工作时，飞速运转的圆盘转动惯量较大，从而克服外界的影响较大，铣刀旋转时更加稳定，铣刀轴上面配有的螺纹丝套，有效的防止了铣刀片在工作时轴向窜动。

(2)本实用新型所述的一种锯片铣刀，其中刀柄采用45号钢造价较为低廉，铣刀片采用硬质合金，具有硬度高、耐磨性好和延长刀具的使用寿命的优点。

(3)本实用新型所述的一种锯片铣刀，铣刀片齿刃外表面涂有一层耐磨损材料，有效的提高了刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。

(4)本实用新型所述的一种锯片铣刀，圆盘一号与圆盘二号围绕安装孔开设四个孔且对称设置，即减轻了锯片铣刀的重量，又减少了生产材料，节约了成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锯片铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的锯片铣刀的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的锯片铣刀的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的锯片铣刀中铣刀片的示意图。

附图标记说明：

1-转杆；2-铣刀轴；3-圆盘一号；4-铣刀片；5-圆盘二号；6-螺纹丝套；31-一号螺孔；32-一号安装孔；41-齿刃；42-铣刀片安装孔；51-二号螺孔；52-二号安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种锯片铣刀，如图1至图4所示，包括转杆1、铣刀轴2、铣刀片4、圆盘一号3和圆盘二号5，所述圆盘一号3和圆盘二号5的结构相同，中间均设有穿过转杆1的安装孔，圆盘一号3和圆盘二号5之间均布若干铣刀轴2，每个铣刀轴2外部套接一个铣刀片4，铣刀片4上下两侧分别套接一个螺纹丝套6，铣刀片4上设有四个齿刃，且齿刃41呈月牙结构，齿刃41截面为圆弧状，铣刀片4的齿刃41外表面涂有耐磨损材料，耐磨材料有效的提高了刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性，螺纹丝套6有效的避免了铣刀片4在转动过程中轴向窜动。

所述转杆1为圆柱体，转杆1材质采用45号钢，价格低廉，节约生产成本。

所述转杆1上设有外螺纹，圆盘一号3中间设有一号安装孔32，圆盘二号5中间设有二号安装孔52，一号安装孔32和二号安装孔52都与转杆1螺纹连接固定，在工作时，飞速运转的圆盘转动惯量较大，从而克服外界的影响较大，铣刀旋转时更加稳定。

所述圆盘一号3和圆盘二号5围绕安装孔开设四个对称设置的通孔，圆盘一号3的边缘处设有一号螺孔31，圆盘二号5的边缘处设有二号螺孔51，开设的通孔即减轻了锯片铣刀的重量，又减少了生产材料，节约了生产成本。

所述铣刀轴2为圆柱体结构，铣刀轴2外表面设有外螺纹，铣刀轴2的两端分别与一号螺孔31和二号螺孔51螺纹连接。

所述铣刀片4呈圆周排列，铣刀片4设有与铣刀轴2装配的铣刀片安装孔42，铣刀片安装孔42设有与铣刀轴2相配合的内螺纹，铣刀片4材质采用硬质合金，开刃角度为45°，齿刃41为右旋，铣刀片采用硬质合金，具有硬度高、耐磨性好和延长刀具的使用寿命的优点，铣刀片4的齿刃锋利，刃磨方便，切削性能强，不易发生卡死现象，提升了工作效率。

所述耐磨损材料为高性能二硼化钛材料，有效提高了刀具的耐磨性能。

一种锯片铣刀的工作原理：

铣刀片4通过铣刀片安装孔42与铣刀轴2螺纹连接，铣刀轴2上方套接一个螺纹丝套6后，端部与一号螺孔31螺纹连接，铣刀轴2下方套接一个螺纹丝套6后，端部与二号螺孔51螺纹连接，两个螺纹丝套6分别位于铣刀片4的两侧，一号安装孔32和二号安装孔52分别套接在转杆1的螺纹部分，与转杆1螺纹连接；初始工作时，将转杆1端部安装在加工的机器上，启动机器开关，机器通过皮带传动带驱动转杆1转动，转杆1带动圆盘一号3和圆盘二号5相同速度转动，并带动铣刀片4进行切削。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。