本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种接管组件中环缝焊接辅助工装。
背景技术：
压力容器产品中因产品结构的特殊性，斜插补强接管在产品结构设计分析计算时需要在接管根部进行补强，为了减少斜插管与壳体焊接应力，提高该部位的焊接质量，斜插管与壳体的焊缝由d类缝变成a类缝，斜插补强接管根部的补强直径比接管的外径大1.5~2倍，斜插补强接管的轴线与产品的主轴线相交45°。
参考图1示出的二维图和图2示出的三维图，斜插补强接管组件因自身结构的限制，一直无法整体成型，需要在斜插锻管1与锻件接管2处增加一条环缝3，该部位的环缝直径较小，壁厚较厚，自由放置的状态下与接管的焊接位置是多方位的。而目前对于环缝3的焊接方式是将斜插锻管1与锻件接管2自由放置在平面平台上进行手工焊接，存在多种位置的焊接，操作不便、焊接难度较大且焊接质量不高，造成焊接返修工作量大、返修难度较大等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接管组件中环缝焊接辅助工装，其能够降低焊接难度，提高焊接效率及焊接质量。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种接管组件中环缝焊接辅助工装包括水平设置的横杆和设在所述横杆底部将其悬空撑起的数根竖杆，所述横杆的上表面呈圆弧状；使用时至少两个所述辅助工装按一定间距排开放置，间距根据接管组件的环缝位置进行调整。
优选的，所述横杆的上表面上设有高度超出上表面一段距离的卡位部件。
优选的，所述卡位部件具体为螺钉。
优选的，所述卡位部件为单边设置。
优选的，所述横杆具体为圆形管。
优选的，所述横杆包括开口朝上的v型杆和设在其开口内的圆形管，所述竖杆的顶部与所述v型杆的底部连接。
优选的，所述v型杆具体为角钢。
优选的，所述圆形管为钢管，其与所述角钢之间点焊连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型辅助工装在使用时至少两个辅助工装按一定间距排开放置，先将斜插锻管与锻件接管、法兰点焊在一起，将两组斜插补强接管组件通过法兰螺栓孔采用螺栓进行固定，固定之后将其放置在排开放置的辅助工装上，通过人工控制转动斜插补强接管组件进行施焊。在这个过程中，（1）辅助工装的悬空支撑使得焊接组件在焊接过程中处于平焊位置，提高了焊接质量；（2）横杆圆弧状的上表面使得接管组件与该工装的接触为线性接触，便于在施焊的过程中接管组件的手动转动；（3）双焊接组件的对称设置能够满足两名焊工同时施焊，保证高效的完成焊接工作。因此，通过该辅助工装的使用有效降低了焊接难度，提高了焊接效率及焊接质量。
2、本实用新型辅助工装之间的间距可根据接管组件的环缝位置进行任意的调整，能够满足接管组件不同位置环缝的焊接。
3、本实用新型辅助工装结构简单合理，稳定性高，便于操作，制造成本低，作用显著，适用性及通用性强，适用于斜插接管环缝组件、直插式接管环缝组件的焊接且接管的材质适用于为碳钢材质也适用于不锈钢材质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为现有技术中斜插补强接管组件的二维示意图。
图2为现有技术中斜插补强接管组件的三维透视模型图。
图3为本实用新型实施例提供的辅助工装的整体结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的辅助工装的侧视结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的辅助工装的应用场景图。
图中：1—斜插锻管，2—锻件接管，3—环缝，4—法兰，5—筒体，6—卡位部件，7—圆形管，8—v型杆，9—竖杆。
具体实施方式
参考图3至图4，本实用新型实施例提供的接管组件中环缝焊接辅助工装主要包括水平设置的横杆和设在横杆底部将其悬空撑起的数根竖杆9，横杆的上表面呈圆弧状。竖杆9底部根据需要可以直接放置在工作平台或者采用焊接等方式实现位置固定。
横杆的上表面上设有高度超出上表面一段距离的卡位部件6，在焊接过程起轴向定位作用。实际应用中，卡位部件6具体可以为拧入或者焊接在横杆上表面的螺钉。此外，卡位部件6为单边设置，比如图示中只设置一个螺钉，由于焊接过程中是人为控制转动待焊接接管组件，单边设置足够用，并且能够适用于多种规格接管组件的施焊。
对于横杆，其可以仅为一根圆形管7，取材方便，满足上表面为圆弧状的基本要求。进一步地，可以在圆形管7下方增设一根开口朝上的v型杆8，圆形管7设在其开口内，竖杆9的顶部与v型杆8的底部连接。一整根v型杆8的直线度较好，一方面能够保证竖杆9与圆形管7的空间垂直关系，另一方面在该工装承受较重的接管组件时防止圆形管7发生扭曲变形。
在实际制作过程中，圆形管7、竖杆9可以采用钢制材料，v型杆8直接使用角钢；圆形管7与角钢内壁点焊，角钢底部与竖杆9顶部呈90°焊接为一体，竖杆9底部点焊固定在焊接场地上。
参考图5，使用时，（1）至少两个辅助工装按一定间距排开放置，间距根据接管组件的环缝位置进行调整；（2）将斜插锻管1与锻件接管2、法兰4点焊在一起，将两组斜插补强接管组件通过法兰螺栓孔采用螺栓进行固定，固定之后将其放置在排开放置的辅助工装上，卡位部件起轴向定位作用；（3）通过人工控制转动斜插补强接管组件进行施焊，焊接过程中焊接位置始终处于平焊位置。
综上，本实用新型辅助工装结构简单，稳定性高，制造成本较低，便于操作；通过转动接管组件即可对斜插补强接管环缝进行焊接，可实现两名焊工同时施焊，保证在环缝焊接过程中处于平焊位置，降低焊接难度，提高焊接效率及焊接质量。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种接管组件中环缝焊接辅助工装，其特征在于，该辅助工装包括水平设置的横杆和设在所述横杆底部将其悬空撑起的数根竖杆（9），所述横杆的上表面呈圆弧状；使用时至少两个所述辅助工装按一定间距排开放置，间距根据接管组件的环缝位置进行调整。
2.如权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，所述横杆的上表面上设有高度超出上表面一段距离的卡位部件（6）。
3.如权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述卡位部件（6）具体为螺钉。
4.如权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述卡位部件（6）为单边设置。
5.如权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，所述横杆具体为圆形管（7）。
6.如权利要求1至5任意一项所述的辅助工装，其特征在于，所述横杆包括开口朝上的v型杆（8）和设在其开口内的圆形管（7），所述竖杆（9）的顶部与所述v型杆（8）的底部连接。
7.如权利要求6所述的辅助工装，其特征在于，所述v型杆（8）具体为角钢。
8.如权利要求7所述的辅助工装，其特征在于，所述圆形管（7）为钢管，其与所述角钢之间点焊连接。