本实用新型涉及变速箱维修清洗设备技术领域，具体为一种变速箱维修清洗设备。
背景技术：
变速箱维修清洗主要通过变速箱清洗机通过油管换油的方式循环清洗变速箱内部，变速箱维修清洗与目标变速箱对接时需要采用相匹配的对接头，所以变速箱清洗机油管的对接头需要经常更换，然而现有接头与油管对接主要依赖螺纹对接方式进行对接，连接过程中需要旋拧旋钮，拆卸也需要旋拧，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变速箱维修清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱维修清洗设备，包括变速箱清洗机；所述变速箱清洗机包括导油管和机体，所述导油管设置有一对，且导油管均固定安装在机体的侧壁，所述导油管的内部空间与机体的内部空间贯通相连；所述导油管包括软管、第一硬管和对接主体，所述第一硬管通过机体固定连接，所述软管的上端固定连接在第一硬管的下壁，所述对接主体固定连接在软管背向第一硬管的一端，所述软管、第一硬管和对接主体的内部空间与机体的内部空间贯通相连；所述对接主体包括第二硬管、筒形罩、第一卡扣、对接头、环形卡槽和第二卡扣，所述第二硬管的下端通过软管固定连接，所述软管的内部空间与第二硬管的内部空间贯通相连，所述筒形罩的下端内壁固定连接在第二硬管的上端内壁，所述第一卡扣和第二卡扣对称固定连接在第二硬管的下部外壁，所述第一卡扣与第二卡扣的结构对称相同，所述第一卡扣和第二卡扣贯穿筒形罩卡接安装在环形卡槽的内壁，所述对接头的下端密封支撑在第二硬管的上端，所述对接头的下部外壁滑动差接在筒形罩的内壁；所述第一卡扣包括固定架、卡罩和卡块，所述固定架的下端固定连接在第二硬管的下端外壁，所述第一卡扣和第二卡扣均通过固定架与第二硬管固定连接在一起，所述卡罩的下端通过合页转动安装在固定架的内壁下端，所述卡罩的内壁罩在筒形罩的外壁，所述卡块均匀固定连接在卡罩的内壁，所述卡块贯穿筒形罩卡接在环形卡槽的内壁。
优选的，所述对接主体还包括密封圈，所述密封圈的下端固定连接在第二硬管的上端，所述密封圈的上端外壁密封支撑在对接头的下端内壁，所述对接头通过密封圈密封支撑在第二硬管的上端。
优选的，所述对接主体还包括卡槽，所述卡槽镂空对称均匀开设在筒形罩的外壁，所述卡块通过卡槽贯穿筒形罩，所述卡块滑动支撑在卡槽的内壁。
优选的，所述第一卡扣还包括弹簧，所述弹簧设置在固定架与卡罩之间，所述弹簧的一端通过固定架固定连接，所述弹簧的另一端通过卡罩固定连接。
优选的，所述第一卡扣还包括指环，所述指环固定连接在卡罩的上端侧壁。
优选的，所述卡块的下端面与卡罩的内端面垂直，所述卡块的上端面向下倾斜，所述卡块与环形卡槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
当对接头需要与导油管进行对接组装时，直接将对接头沿筒形罩内壁插入，直到密封圈卡入到对接头的下端内壁即可，过程中利用对接头的下端外壁向外挤压卡块，通过卡罩克服弹簧的弹力向外转动，从而使得沿对接头的下部外壁卡入到环形卡槽的内壁，利用卡块的下端与卡罩内壁垂直，使对接头只能够通过环形卡槽向下卡入无法拔出，提高了对接头与导油管对接组装后的牢固度；通过将对接头直接插入的组装方式，方便了对接头与导油管的组装工作；拆卸时将手指插入到指环内，然后将卡罩向外撑开，使得卡块与环形卡槽失去卡接关系即可将对接头拔出，从而方便了对接头的拆卸工作。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的导油管结构示意图；
图3为本实用新型的对接主体切分结构示意图；
图4为本实用新型的第一卡扣结构示意图。
图中：1、变速箱清洗机；2、导油管；3、机体；4、软管；5、第一硬管；6、对接主体；7、第二硬管；8、筒形罩；9、第一卡扣；10、对接头；11、环形卡槽；12、密封圈；13、卡槽；14、第二卡扣；15、固定架；16、弹簧；17、指环；18、卡罩；19、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种变速箱维修清洗设备，包括变速箱清洗机1；变速箱清洗机1包括导油管2和机体3，导油管2设置有一对，且导油管2均固定安装在机体3的侧壁，导油管2的内部空间与机体3的内部空间贯通相连；导油管2包括软管4、第一硬管5和对接主体6，第一硬管5通过机体3固定连接，软管4的上端固定连接在第一硬管5的下壁，对接主体6固定连接在软管4背向第一硬管5的一端，软管4、第一硬管5和对接主体6的内部空间与机体3的内部空间贯通相连；对接主体6包括第二硬管7、筒形罩8、第一卡扣9、对接头10、环形卡槽11和第二卡扣14，第二硬管7的下端通过软管4固定连接，软管4的内部空间与第二硬管7的内部空间贯通相连，筒形罩8的下端内壁固定连接在第二硬管7的上端内壁，第一卡扣9和第二卡扣14对称固定连接在第二硬管7的下部外壁，第一卡扣9与第二卡扣14的结构对称相同，第一卡扣9和第二卡扣14贯穿筒形罩8卡接安装在环形卡槽11的内壁，对接头10的下端密封支撑在第二硬管7的上端，对接头10的下部外壁滑动差接在筒形罩8的内壁；第一卡扣9包括固定架15、卡罩18和卡块19，固定架15的下端固定连接在第二硬管7的下端外壁，第一卡扣9和第二卡扣14均通过固定架15与第二硬管7固定连接在一起，卡罩18的下端通过合页转动安装在固定架15的内壁下端，卡罩18的内壁罩在筒形罩8的外壁，卡块19均匀固定连接在卡罩18的内壁，卡块19贯穿筒形罩8卡接在环形卡槽11的内壁，当对接头10需要与导油管2进行对接组装时，直接将对接头10沿筒形罩8内壁插入，直到密封圈12卡入到对接头10的下端内壁即可，过程中利用对接头10的下端外壁向外挤压卡块19，通过卡罩18克服弹簧16的弹力向外转动，从而使得沿对接头10的下部外壁卡入到环形卡槽11的内壁，利用卡块19的下端与卡罩18内壁垂直，使对接头10只能够通过环形卡槽11向下卡入无法拔出，提高了对接头10与导油管2对接组装后的牢固度；通过将对接头10直接插入的组装方式，方便了对接头10与导油管2的组装工作；拆卸时将手指插入到指环17内，然后将卡罩18向外撑开，使得卡块19与环形卡槽11失去卡接关系即可将对接头10拔出，从而方便了对接头10的拆卸工作。
对接主体6还包括密封圈12，密封圈12的下端固定连接在第二硬管7的上端，密封圈12的上端外壁密封支撑在对接头10的下端内壁，对接头10通过密封圈12密封支撑在第二硬管7的上端，对接主体6还包括卡槽13，卡槽13镂空对称均匀开设在筒形罩8的外壁，卡块19通过卡槽13贯穿筒形罩8，卡块19滑动支撑在卡槽13的内壁，第一卡扣9还包括弹簧16，弹簧16设置在固定架15与卡罩18之间，弹簧16的一端通过固定架15固定连接，弹簧16的另一端通过卡罩18固定连接，第一卡扣9还包括指环17，指环17固定连接在卡罩18的上端侧壁，卡块19的下端面与卡罩18的内端面垂直，卡块19的上端面向下倾斜，卡块19与环形卡槽11相适配。
工作原理：当对接头10需要与导油管2进行对接组装时，直接将对接头10沿筒形罩8内壁插入，直到密封圈12卡入到对接头10的下端内壁即可，过程中利用对接头10的下端外壁向外挤压卡块19，通过卡罩18克服弹簧16的弹力向外转动，从而使得沿对接头10的下部外壁卡入到环形卡槽11的内壁，利用卡块19的下端与卡罩18内壁垂直，使对接头10只能够通过环形卡槽11向下卡入无法拔出，提高了对接头10与导油管2对接组装后的牢固度；通过将对接头10直接插入的组装方式，方便了对接头10与导油管2的组装工作；拆卸时将手指插入到指环17内，然后将卡罩18向外撑开，使得卡块19与环形卡槽11失去卡接关系即可将对接头10拔出，从而方便了对接头10的拆卸工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。