棒材线冷床自动筛选装置的制作方法

本实用新型涉及棒材线冷床自动筛选装置，属于冶金技术领域。

背景技术：

棒材轧钢生产线上采用的冷床设备，可用于配合棒材在冷床上的平移移动，轧件在进入冷床前，一般需要根据冷床长度将其剪切成倍尺，而最后一支倍尺，即尾尺一般会存在一定缺陷或是长度不合适等，在后续定尺时，如果与无缺陷的倍尺同时进行剪切时，可能存在其它倍尺浪费或是耗费人员进行筛选，有必要将尾尺筛选出来另行处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使用方便的棒材线冷床自动筛选装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

棒材线冷床自动筛选装置，包括位于冷床对齐辊之间的两组筛选装置以及托料装置，所述筛选装置包括气缸驱动装置、铰接连接头、v形托料槽、v型支撑架以及拉绳，所述气缸驱动装置垂直放置，其活塞杆端部与所述铰接连接头连接，所述v形托料槽与所述铰接连接头铰接，所述v形支撑架布置在所述v形托料槽外周，所述拉绳与所述v形托料槽与冷床移动侧同侧连接，且在初始位置具有一定拉伸量至所述v形托料槽垂直移动一定高度后拉直，所述v形托料槽槽口与冷床对齐辊上凹槽位置对应，所述托料装置位于所述筛选装置冷床移动侧，包括支撑支架、倾斜托料板以及位于末端出口侧的挡板，所述倾斜托料板位于冷床上方，入料侧高度可与所述v形托料槽向冷床移动侧转动后接触来接收棒材线。

进一步的，所述倾斜托料板沿板面依次布置有若干辊轴。

进一步的，所述挡板底部与所述倾斜托料板铰接，另一端与所述支撑支架卡勾连接。

进一步的，所述v形托料槽与冷床移动侧反侧的槽顶部设有挡板。

进一步的，所述v形托料槽与冷床移动侧同侧的槽边向外采用弧形过渡。

本实用新型所达到的有益效果：本装置结合冷床的特性可自动将尾尺筛选出来可以显著降低混合料后续工序的浪费，提高成材率以及减轻后道工序工人劳动强度。

附图说明

图1是筛选装置结构示意图；

图2是筛选装置在冷床中的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

冷床装置一般通过齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床末端，同一规格的轧件周期间隔是一样的，可基于此设计自动筛选装置的筛选周期，通过控制筛选装置中的气缸运动，来实现尾尺的自动化筛选，具体的，如图1，图2所示，包括位于冷床对齐辊1之间的两组筛选装置2以及托料装置3，筛选装置包括气缸驱动装置21、铰接连接头23、v形托料槽24、v型支撑架26以及拉绳25，气缸驱动装置21垂直放置，可实现上下移动，其活塞杆22端部与铰接连接头23螺栓固定连接后，将v形托料槽24底部与铰接连接头23铰接，可实现v形托料槽24相对铰接点的旋转运动，而v形托料槽24槽口与冷床对齐辊上凹槽位置对应，可用于提升位于对齐辊1凹槽内的尾尺，另外在v形托料槽24外周布置有v形支撑架26，在气缸初始状态时，可用于承托v形托料槽24以及在其上升过程中避免其发生大的转动，导致脱料，右侧的拉绳25底部连接座可安装在v形支撑架26上，v形托料槽24右侧边即与冷床移动侧同侧用于与拉绳25另一端连接，且在初始位置具有一定拉伸量至v形托料槽垂直移动一定高度后拉直，即v形托料槽24提升至一定高度后拉直，至其继续提升后，受限于拉绳25的长度，导致v形托料槽24向右侧转动，用于倾泻槽内的尾尺至右侧的托料装置3内，此处槽边弧形过渡，便于倾斜，而v形托料槽与冷床移动侧反侧即左侧的槽顶部设有挡板，可避免料材从左侧脱出。托料装置3位于筛选装置右侧，包括支撑支架、倾斜托料板31以及位于末端出口侧的挡板32，倾斜托料板31位于冷床上方，入料侧高度可与v形托料槽向冷床移动侧转动后接触接收棒材线，即上述说明的倾泻过程，倾斜托料板31沿板面可依次布置若干辊轴，避免料材堆积在入口侧，其右侧的挡板32底部与倾斜托料板铰接，另一端与支撑支架卡勾33连接，可方便后续的放料，将挡板32卡勾打开后转出，形成出料斜面板，基于上述装置，可在该规格轧件生产结束后，将所有尾尺从倍尺中区分筛出，用于后续工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.棒材线冷床自动筛选装置，其特征是，包括位于冷床对齐辊之间的两组筛选装置以及托料装置，所述筛选装置包括气缸驱动装置、铰接连接头、v形托料槽、v型支撑架以及拉绳，所述气缸驱动装置垂直放置，其活塞杆端部与所述铰接连接头连接，所述v形托料槽与所述铰接连接头铰接，所述v形支撑架布置在所述v形托料槽外周，所述拉绳与所述v形托料槽与冷床移动侧同侧连接，且在初始位置具有一定拉伸量至所述v形托料槽垂直移动一定高度后拉直，所述v形托料槽槽口与冷床对齐辊上凹槽位置对应，所述托料装置位于所述筛选装置冷床移动侧，包括支撑支架、倾斜托料板以及位于末端出口侧的挡板，所述倾斜托料板位于冷床上方，入料侧高度可与所述v形托料槽向冷床移动侧转动后接触来接收棒材线。

2.根据权利要求1所述的棒材线冷床自动筛选装置，其特征是，所述倾斜托料板沿板面依次布置有若干辊轴。

3.根据权利要求1所述的棒材线冷床自动筛选装置，其特征是，所述挡板底部与所述倾斜托料板铰接，另一端与所述支撑支架卡勾连接。

4.根据权利要求1所述的棒材线冷床自动筛选装置，其特征是，所述v形托料槽与冷床移动侧反侧的槽顶部设有挡板。

5.根据权利要求1所述的棒材线冷床自动筛选装置，其特征是，所述v形托料槽与冷床移动侧同侧的槽边向外采用弧形过渡。

技术总结
本实用新型公开了棒材线冷床自动筛选装置，包括位于冷床对齐辊之间的两组筛选装置以及托料装置，所述筛选装置包括气缸、铰接连接头、V形托料槽、V型支撑架以及拉绳，所述气缸垂直放置，其活塞杆端部与所述铰接连接头连接，所述V形托料槽与所述铰接连接头铰接，所述拉绳与所述V形托料槽与冷床移动侧同侧连接，且在初始位置具有一定拉伸量至所述V形托料槽垂直移动一定高度后拉直，所述V形托料槽槽口与冷床对齐辊上凹槽位置对应，所述托料装置位于所述筛选装置冷床移动侧，用于接收棒材线。本装置结合冷床的特性可自动将尾尺筛选出来可以显著降低混合料后续工序的浪费，提高成材率以及减轻后道工序工人劳动强度。

技术研发人员：陈桃红;杜卫兵;谢卫忠;陶鹤平;李刚
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.09.01