一种提高叶轮焊接精度的工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种提高叶轮焊接精度的工装。

背景技术：

树叶收集车的风机内部安装叶轮，靠叶轮的旋转将路面上的树叶进行收集，如图1所示，叶轮由底板1、叶片2和中心轴3焊接组成，传统的焊接方法仅仅依靠焊接平台直角尺来保证焊接精度，无论各部件间的位置公差非常大并且不好控制。形位公差直接影响到风机的使用寿命和传动效率，进而影响企业的生产成本及声誉。

技术实现要素：

本实用新型公开一种提高叶轮焊接精度的工装，该工装可以提高中心轴与叶轮底板以及叶片与叶轮底板之间的垂直度，增强叶轮旋转动态平衡度，提高焊接效率，节省劳动力投入，延长装置使用寿命。

一种提高叶轮焊接精度的工装，包括底座，所述底座的其中一个端面设置有用于定位叶轮底板的第一凹槽，所述凹槽中心设置有用于定位中心轴的第二凹槽，所述第二凹槽的中心设置有用于支撑中心轴的凸起，第一凹槽外侧设置有多个用于定位叶片的插接槽，所述凸起与第一凹槽、插接槽均垂直设置。

优选的，所述插接槽沿底座的中心呈圆周状均匀分布。

优选的，所述凸起为锥度轴。

优选的，所述凸起的顶部凸出于底座端面。

优选的，所述底座为圆柱体。

优选的，所示第一凹槽内设置有多个安装孔。

本实用新型的有益效果：

1、通过在底座上设置第一凹槽、第二凹槽及凸起，确保中心轴与叶轮底板的垂直度公差在设定范围内，保证焊接精度。

2、沿底座中心周向均布的插接槽确保叶片在中心轴上均布设置，保证了叶片旋转时的动态平衡度。

3、凸起与插接槽垂直设置，确保叶片的位置公差精度，进一步提高动态平衡度。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中叶轮结构图；

图2为本实用新型工装结构图一；

图3为本实用新型工装结构图二；

图中，1、叶轮底板，2、叶片，3、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如背景技术中所述，现有树叶收集车的叶轮在焊接时仅仅依靠焊接平台直角尺定位，需要多个操作工人配合完成，并且焊接精度难以控制，严重影响叶轮的使用效果及使用寿命。

为此，本实用新型公开一种如图2-3所示的提高叶轮焊接精度的工装，该工装包括一个底座，该底座为圆柱形结构，圆柱形的高度远小于底面直径。底座的两端面与中心线保证较高的垂直度，两端面相互平行，平行度确保0.1mm以内。

在底座的上端面设置有用于定位叶轮底板的第一凹槽，在第一凹槽内设置有四个用于将叶轮底板1与第一凹槽固定的安装孔，该四个安装孔关于第一凹槽的中心呈圆周状均匀分布。第一凹槽的侧面与地面也需保持较高的垂直度。

在第一凹槽的中心设置有用于定位中心轴3的第二凹槽，第二凹槽的底面需与第一凹槽的底面平行。在第二凹槽的中心设置有用于支撑中心轴的凸起，该凸起为锥度轴，上部直径值小于下部直径值，并且凸起的顶部凸出于底座端面。凸起的轴线与第二凹槽垂直。

在第一凹槽外侧设置有多个用于定位叶片2的插接槽，该插接槽为长方形凹槽，插接槽沿底座的中心呈圆周状均匀分布，保证了叶片旋转时的动态平衡度。

该工装可以提高焊接效率，节省劳动力投入，延长装置使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种提高叶轮焊接精度的工装，其特征在于，包括底座，所述底座的其中一个端面设置有用于定位叶轮底板的第一凹槽，所述凹槽中心设置有用于定位中心轴的第二凹槽，所述第二凹槽的中心设置有用于支撑中心轴的凸起，第一凹槽外侧设置有多个用于定位叶片的插接槽，所述凸起与第一凹槽、插接槽均垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种提高叶轮焊接精度的工装，其特征在于，所述插接槽沿底座的中心呈圆周状均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种提高叶轮焊接精度的工装，其特征在于，所述凸起为锥度轴。

4.根据权利要求3所述的一种提高叶轮焊接精度的工装，其特征在于，所述凸起的顶部凸出于底座端面。

5.根据权利要求1所述的一种提高叶轮焊接精度的工装，其特征在于，所述底座为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种提高叶轮焊接精度的工装，其特征在于，所示第一凹槽内设置有多个安装孔。

技术总结
本实用新型公开一种提高叶轮焊接精度的工装，包括底座，所述底座的其中一个端面设置有用于定位叶轮底板的第一凹槽，所述凹槽中心设置有用于定位中心轴的第二凹槽，所述第二凹槽的中心设置有用于支撑中心轴的凸起，第一凹槽外侧设置有多个用于定位叶片的插接槽，所述凸起与第一凹槽、插接槽均垂直设置。该工装可以提高中心轴与叶轮底板以及叶片与叶轮底板之间的垂直度，增强叶轮旋转动态平衡度，提高焊接效率，节省劳动力投入，延长装置使用寿命。

技术研发人员：刘金东;魏承公;武岩振;刘峰;陈在凯;赵迪;李秀栋
受保护的技术使用者：济南百易环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.07