一种适用于超长型切割机床的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及机床吸尘技术领域，更具体为一种适用于超长型切割机床的吸尘装置。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割通常采用切割机进行切割，有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。现有的普通切割机床长度在5米以内，超长型切割机床长度在15米以上，目前普通切割机切割板材时候产生的碎屑、尘埃主要通过中央吸尘方式排出，这种中央吸尘方式目前较多采用以下方式，首先在厂房顶部设有一个中央吸尘处理器，切割机床的切割机附近连接一个吸尘部件，吸尘部件的吸尘入口靠近切割机的切割片处，吸尘部件的吸尘出口与中央处理器之间通过软管连通，当中央处理器启动形成真空，吸尘部件的吸尘入口将切割机切割板材时候产生的碎屑、尘埃吸入吸尘部件内，然后碎屑、尘埃经吸尘部件的吸尘出口沿软管进入中央处理器，最后排出外界。

目前，现有的吸尘装置存在以下问题：1、常用的吸尘方式仅限普通切割机床，对于超长型切割机床无法满足使用需求；2、传统的超长型切割机械吸尘装置使用时，连接软管由于长度过长，容易造成弯折堵塞，影响使用。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于超长型切割机床的吸尘装置，该吸尘装置通过在伸缩杆内侧设置螺杆，通过电机带动器转动，使表面的滑动块水平移动，从而带动吸尘装置随着切割机床工作而移动，增加了其吸尘效率，满足超长型切割机床的吸尘要求，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超长型切割机床的吸尘装置，包括：固定座，所述固定座上部设有托板且托板上部设有液压器，所述液压器通过螺栓与托板固定连接，所述液压器的动力输出端设有伸缩杆且伸缩杆内侧设有螺杆，所述螺杆与伸缩杆之间转动连接，所述螺杆左侧设有电机且与电机的动力输出端固定连接，所述螺杆表面设有滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块表面设有连接块且连接块上部设有进气口，所述连接块下部设有通气管且通气管下部设有活动轴，所述活动轴下部设有进气罩且进气罩通过活动轴与通气管之间转动连接，所述固定座中上部设有箱体且箱体上部设有抽气泵，所述抽气泵上部设有安装座且安装座的出口处设有连接软管，所述连接软管连接进气口和安装座的出口处且连接块通过连接软管与箱体相连通，所述连接软管内部腔体中设有支撑块且支撑块外部设有钢丝网，所述钢丝网缠绕在支撑块外部，所述连接软管外部设有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆上部设有限位杆且限位杆贯穿滑动块与伸缩杆之间固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接软管与进气口的连接处和安装座的出口连接处均设有弹性环箍，所述弹性环箍套接在连接软管表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体内上部设有支架且支架上部设有进气扇，所述进气扇位于抽气泵下部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体内部设有收集箱且收集箱与箱体之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在伸缩杆内侧设置螺杆，通过电机带动器转动，使表面的滑动块水平移动，从而带动吸尘装置随着切割机床工作而移动，增加了其吸尘效率，满足超长型切割机床的吸尘要求。

(2)本实用新型通过在连接软管内部设置支撑块配合钢丝网和橡胶层，大大提高了连接软管的抗弯折性能，避免出现堵塞的情况，同时延长了连接软管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型连接软管内部结构示意图。

图中:固定座-1、托板-2、液压器-3、伸缩杆-4、电机-5、螺杆-6、限位杆-7、滑动块-8、连接块-9、进气口-10、通气管-11、活动轴-12、进气罩-13、箱体-14、抽气泵-15、安装座-16、弹性环箍-17、连接软管-18、支架-19、进气扇-20、收集箱-21、支撑块-22、钢丝网-23、橡胶层-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于超长型切割机床的吸尘装置，包括：固定座1，所述固定座1上部设有托板2且托板2上部设有液压器3，所述液压器3通过螺栓与托板2固定连接，所述液压器3的动力输出端设有伸缩杆4且伸缩杆4内侧设有螺杆6，将该装置安装在超长型切割机床侧面，启动液压器3带动上部的伸缩杆4上下伸缩，从而调节装置的高度，所述螺杆6与伸缩杆4之间转动连接，所述螺杆6左侧设有电机5且与电机5的动力输出端固定连接，所述螺杆6表面设有滑动块8且滑动块8与螺杆6之间螺纹连接，启动电机5带动螺杆6旋转，使螺杆6表面的滑动块8在螺杆6表面水平移动，所述滑动块8表面设有连接块9且连接块9上部设有进气口10，所述连接块9下部设有通气管11且通气管11下部设有活动轴12，所述活动轴12下部设有进气罩13且进气罩13通过活动轴12与通气管11之间转动连接，所述固定座1中上部设有箱体14且箱体14上部设有抽气泵15，所述抽气泵15上部设有安装座16且安装座16的出口处设有连接软管18，所述连接软管18连接进气口10和安装座16的出口处且连接块9通过连接软管18与箱体14相连通，滑动块8表面设置的连接块9通过连接软管18与箱体14之间相连通，抽气泵15产生吸力通过连接软管18传递至连接块9内部，通过连接块9下部设置的通气管11传递至进气罩13内，进气罩13通过活动轴12与通气管11之间转动连接，提高了其灵活性，连接块9通过滑动块8带动进行移动，可以与切割机床切割时的移动而同步，从而使进气罩13始终位于切割处，对切割过程中产的的扬尘等杂物进行清理，提高了清洁效率，所述连接软管18内部腔体中设有支撑块22且支撑块22外部设有钢丝网23，所述钢丝网23缠绕在支撑块22外部，所述连接软管18外部设有橡胶层24，连接软管18内部设置的支撑块22为连接软管18提供了有力的支撑点，同时钢丝网23包裹在支撑块22外部，提高其强度，保证了连接软管18的抗弯折性，同时延长使用寿命，橡胶层24的设置提高了连接软管18的延展性，同时其耐磨性能好。

进一步改进地，如图2所示：所述螺杆6上部设有限位杆7且限位杆7贯穿滑动块8与伸缩杆4之间固定，限位杆7的设置限制了滑动块8的转动方向，同时提高了滑动的稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述连接软管18与进气口10的连接处和安装座16的出口连接处均设有弹性环箍17，所述弹性环箍17套接在连接软管18表面，弹性环箍17套接在连接软管18的两端，与进气口10和出气口的接口相连接，安装快捷方便。

进一步改进地，如图2所示：所述箱体14内上部设有支架19且支架19上部设有进气扇20，所述进气扇20位于抽气泵15下部，进气扇20的设置为抽气泵15提高动力。

进一步改进地，如图2所示：所述箱体14内部设有收集箱21且收集箱21与箱体14之间滑动连接，收集箱21用来收集扬尘等杂物，且与箱体14之间滑动连接，方便拆卸。

本实用新型将该装置安装在超长型切割机床侧面，启动液压器3带动上部的伸缩杆4上下伸缩，从而调节装置的高度，启动电机5带动螺杆6旋转，使螺杆6表面的滑动块8在螺杆6表面水平移动，滑动块8表面设置的连接块9通过连接软管18与箱体14之间相连通，抽气泵15产生吸力通过连接软管18传递至连接块9内部，通过连接块9下部设置的通气管11传递至进气罩13内，进气罩13通过活动轴12与通气管11之间转动连接，提高了其灵活性，连接块9通过滑动块8带动进行移动，可以与切割机床切割时的移动而同步，从而使进气罩13始终位于切割处，对切割过程中产的的扬尘等杂物进行清理，提高了清洁效率，连接软管18内部设置的支撑块22为连接软管18提供了有力的支撑点，同时钢丝网23包裹在支撑块22外部，提高其强度，保证了连接软管18的抗弯折性，同时延长使用寿命，橡胶层24的设置提高了连接软管18的延展性，同时其耐磨性能好。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在机床吸尘领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。