一种自动切管机的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域,更具体地说，它涉及一种自动切管机。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在实际生产过程中，对钢管的切割由切管机完成，切管机可自动夹料，进刀，送料、定寸设置，定数停机和工作计量功能，即能够对钢管进行有效切割。

目前，公开号为cn203649540的中国实用新型专利公开了一种大管手动切管机，包括切割台，通过切割台上的限位槽与顶块对钢管固定，再由切刀进行切割，这种切管机虽然能够对不同规格直径的金属管进行切割，但在使用过程中，需要人工进行操作，存在潜在危险，不符合现代自动化生产理念。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对钢管进行夹紧并自动切割的自动切管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动切管机，包括底座与切割装置，所述底座侧面设有固定架，所述切割装置与底座通过固定架连接固定，所述切割装置包括切割台、切刀与驱动机构，所述切割台底面与底座连接固定，所述切割台顶面设有切割槽，所述驱动机构包括控制箱、连接件与液压油缸，所述连接件一端与液压油缸输出轴连接固定，另一端与切割台转动连接，所述切刀与所述连接件侧面连接固定，所述液压油缸设有电磁阀，所述电磁阀与控制箱电性连接，所述底座上设有夹紧机构，所述夹紧机构用以夹紧钢管，其包括第一夹紧块与第二夹紧块，所述第二夹紧块顶面与所述切割台顶面处于同一平面，其底面与底座连接固定。

通过采用上述技术方案，通过控制箱能够控制电磁阀，从而控制液压油缸的输出轴，即带动连接件上的切刀转动，对切割台上的钢管进行切割，在切割过程中，夹紧机构能够对钢管进行压紧固定，即第一夹紧块、第二夹紧块对钢管进行夹紧，避免了钢管切割时产生晃动而造成表面切割不均匀的情况。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括连接台，所述第一夹紧块、第二夹紧块与所述连接台侧面连接固定，所述连接台中间设有滑动槽，所述所述第一夹紧块能够在滑动槽内上下运动，所述第一夹紧块顶面设有螺纹配合的螺杆，所述螺杆与连接台顶面螺纹配合，所述螺杆顶部设有把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手，螺杆能够带动第一夹紧块在滑动槽内上下运动，从而在钢管置于第一夹紧块上后，通过螺杆转动能够实现钢管的松紧，方便钢管的切割。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为圆弧状，所述连接件中间设有贯穿的圆柱，所述切刀与圆柱远离夹紧机构的顶面连接固定，所述切割台上设有凸台，所述连接件底部与凸台转动连接。

通过采用上述技术方案，液压油缸的输出轴作用在连接件的后侧面，从而连接件能够通过底部的凸台实现转动效果，即切刀的转动，方便钢管的切割。

本实用新型进一步设置为:所述底座在切割装置外侧设有收集箱，所述收集箱内底面设有软胶，所述切刀外设有保护套。

通过上述技术方案，收集箱便于切割好的钢管同一收集，软胶避免钢管的磨损，保护套既保护了切刀片，也对操作人员是一种保护措施。

综上所述，本实用新型具有如下优点：通过控制箱能够控制液压油缸上的电磁阀，即实现切割过程的自动控制，在钢管被切割时，底座上的夹紧机构能够对钢管进行夹紧固定，避免了钢管切割时本身的晃动造成表面切割不均的问题，最后切割好的钢管能够被统一收集到收集箱内，总体装置设计合理、操作简单，避免了常规手动切管机对操作人员存在潜在危险的问题，符合现代自动化生产理念。

附图说明

图1为本实用新型本实施例的总体结构图；

图2为本实用新型本实施例夹紧机构的局部放大图；

图3为本实用新型本实施例切割装置的局部放大图。

图中，1、底座；2、切割装置；3、夹紧机构；4、控制箱；5、第一夹紧块；6、第二夹紧块；7、螺杆；8、把手；9、连接台；10、切刀；11、液压油缸；12、切割台；13、连接件；14、固定架；15、切割槽；16、电机；17、电磁阀；18、凸台；19、保护套；20、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动切管机，包括底座1与切割装置2：

如图1所示，在本实施例中，底座1上在切割装置2右侧设有夹紧机构3，夹紧机构3用以在切割钢管时固定住钢管，切割装置2设于底座1的右端，在底座1前设有用以控制切割装置2的控制箱4，用以收集切割好的钢管设于底座1右侧。

如图2所示，图2为本实施例的夹紧机构3，其包括连接台9，在连接台9前设有固定连接的第一夹紧块5和第二夹紧块6，在连接台9中间设有滑动槽，第一夹紧块5能够在滑动槽内上下滑动，在第一夹紧块5顶面设有螺纹配合的螺杆7，螺杆7上端与连接台9顶部螺纹配合，其顶部设有把手8，第二夹紧块6的底面与底座1连接固定，从而在钢管预切割时，操作人员可以通过转动把手8，控制第一夹紧块5的上下运动，即实现了钢管的夹紧和松开。

如图3所示，图3为本实施例的切割机构，其包括切割台12、切刀10与驱动机构，切割台12表面设有切割槽15，切割台12底面与底座1连接固定，切刀10与切割槽15工位配合，上述驱动机构由控制箱4、连接件13与液压油缸11构成，液压油缸11顶部设有与控制箱4电连接的电磁阀17，底部的输出轴与连接件13背部连接固定，连接件13为圆弧状，连接件13的中间设有电机16，切刀10与电机16输出轴连接固定，上述切割台12上设有凸台18，连接的底部与凸台18转动连接，从而，操作人员可直接通过控制箱4控制液压油缸11的输出大小，即连接件13带动切刀10上下转动，实现切割目的。

如图1、图3所示，切刀10片外侧设有保护套19，即预防了切刀10对操作人员存在潜在危险的问题，最后切割好的钢管能够统一收集到收集箱20内，收集箱20内的软胶也是防止钢管的磨损。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种自动切管机，包括底座(1)与切割装置(2)，其特征在于：所述底座(1)侧面设有固定架(14)，所述切割装置(2)与底座(1)通过固定架(14)连接固定，所述切割装置(2)包括切割台(12)、切刀(10)与驱动机构，所述切割台(12)底面与底座(1)连接固定，所述切割台(12)顶面设有切割槽(15)，所述驱动机构包括控制箱(4)、连接件(13)与液压油缸(11)，所述连接件(13)一端与液压油缸(11)输出轴连接固定，另一端与切割台(12)转动连接，所述切刀(10)与所述连接件(13)侧面连接固定，所述液压油缸(11)设有电磁阀(17)，所述电磁阀(17)与控制箱(4)电性连接，所述底座(1)上设有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)用以夹紧钢管，其包括第一夹紧块(5)与第二夹紧块(6)，所述第二夹紧块(6)顶面与所述切割台(12)顶面处于同一平面，其底面与底座(1)连接固定。

2.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征是：所述夹紧机构(3)包括连接台(9)，所述第一夹紧块(5)、第二夹紧块(6)与所述连接台(9)侧面连接固定，所述连接台(9)中间设有滑动槽，所述第一夹紧块(5)能够在滑动槽内上下运动，所述第一夹紧块(5)顶面设有螺纹配合的螺杆(7)，所述螺杆(7)与连接台(9)顶面螺纹配合，所述螺杆(7)顶部设有把手(8)。

3.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征是：所述连接件(13)为圆弧状，所述连接件(13)中间设有电机(16)，所述切刀(10)与圆柱远离夹紧机构(3)的顶面连接固定，所述切割台(12)上设有凸台(18)，所述连接件(13)底部与凸台(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征是：所述底座(1)在切割装置(2)外侧设有收集箱(20)，所述收集箱(20)内底面设有软胶。

5.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征是：所述切刀(10)外设有保护套(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动切管机，解决了常规切管机需要人工操作，容易造成人力浪费，且存在潜在危险的问题，其技术方案要点通过控制箱控制一带有电磁阀的液压油缸，从而液压油缸输出轴带动切刀实现对钢管的切割，同时切割过程中钢管由夹紧机构固定，达到了无需人工直接操作切割装置，在保证切割的稳定的前提下，预防了切刀对操作人员的潜在危险，实现了半自动切割。

技术研发人员：丁晓鸣
受保护的技术使用者：无锡铭佳星科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.28