一种旋切模具的制作方法

技术领域：

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种旋切模具及旋切装置。

背景技术：
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随着科技的高速发展，五金冲压件在各行业的广泛应用，对产品质量和尺寸也越来越严格，一些传统切边工艺已不能满足要求。旋切模应用也越来越广泛，现有工艺旋切模凹模和限位圈、滑动板和顶杆(氮气弹簧)是直接摩擦，容易磨损，磨损后容易铲坏刀口，高速生产时模具使用寿命短，维修费用高。

技术实现要素：
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为了解决现有技术背景中存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供了一种旋切模具及旋切装置。

为了解决上述实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋切模，包括上模座、上垫板、凹模、弹簧、上模仿形压料板、下模仿形定位板、凸模、推料板、限位圈、下盖板、下模板、限位套、下垫板、下模座、滑动板、下顶板、氮气弹簧、滑动导轨，上模座、上垫板、凹模、弹簧、上模仿形压料板组成一个整体，凸模与下模仿形定位板连接、凸模与滑动板连接、下顶板通过限位套与限位圈连接，使凸模、下模仿形定位板、滑动板、下顶板、限位套、限位圈组成一个整体，下模板通过下垫板固定在下模座上；滑动导轨分成4块分别安装在下模板孔内。氮气弹簧的作用是使限位圈和凹模始终贴紧，保证凸模与凹模的冲裁间隙，使滑动板始终沿导轨上下运动。

滑动板上有若干个通孔，用于安装限位套。所述的滑动板通过限位套能在下顶板和限位圈之间自由滑动，其配合为间隙配合。

下模板内装有四个滑动导轨，使滑动板的上下运动转化为旋转运动。

本实用新型与背景技术相比较，从根本上解决了背景技术存在的由于凹模和限位圈、滑动板和氮气弹簧直接摩擦，避免了上述部件磨损、刀口容易铲坏，解决了不能适应高速生产等不良影响。

附图说明：

图1是一种旋切模具结构示意图；

图2是上模仿形压料板5与下模板的位置结构示意图；

图3是下模板的结构图；

图4是限位套12安装结构示意放大图；

图5是下模结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明：

参照附图1、2，种旋切模具结构示意图，包括上模座1、上垫板2、凹模3、弹簧4、上模仿形压料板5、下模仿形定位板6、凸模7、推料板8、限位圈9、下盖板10、下模板11、限位套12、下垫板13、下模座14、滑动板15、下顶板16、氮气弹簧17、滑动导轨18。上模座1、上垫板2、凹模3、弹簧4、上模仿形压料板5组成一个整体，下模仿形定位板6、凸模7、推料板8、限位圈9、下盖板10、下模板11组成一个整体。下模板11通过下垫板13固定在下模座14上。滑动板15上有若干个通孔，用于安装限位套12。所述的滑动板15通过限位套12能在下顶板16和限位圈9之间自由滑动，其配合为间隙配合。凸模7与下模仿形定位板6相连接，凸模7与滑动板15相连接，下顶板16通过限位套12与限位圈9相连接。所述目的在于：使凸模7、滑动板15、下顶板16、限位套12、限位圈9组成一个整体。

参照附图3下模板内装有四个滑动导轨18，使滑动板15的上下运动转化为旋转运动。

参照附图1其工作原理是：其工作原理是产品放置在下模仿形定位板6上，上模下行，上模仿形压料板5与下模仿形定位板6压紧产品。上模继续下行，上凹模3和限位圈9接触，通过安装在下垫板13上的氮气弹簧17使限位圈9始终与凹模3紧密接触。上模继续下行，通过限位圈9使滑动板15带动凸模7向下运动，在滑动导轨18的引导下使凸模7做前、后、左、右移动，即凸模7与凹模3发生相对运动，从而对坯料进行剪切。上模上行，氮气弹簧17使滑动板15复位，上模仿形压料板5通过弹簧顶出产品，推料板8通过弹簧顶出废料，完成整个冲压动作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在不改变本实用新型的创造内容下进行简单的置换均视为相同的创造。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种旋切模具，其特征在于：包括上模座、上垫板、凹模、弹簧、上模仿形压料板、下模仿形定位板、凸模、推料板、限位圈、下盖板、下模板、限位套、下垫板、下模座、滑动板、下顶板、氮气弹簧、滑动导轨，上模座、上垫板、凹模、弹簧、上模仿形压料板组成一个整体，凸模与下模仿形定位板连接、凸模与滑动板连接、下顶板通过限位套与限位圈连接，使凸模、下模仿形定位板、滑动板、下顶板、限位套、限位圈组成一个整体，下模板通过下垫板固定在下模座上；滑动导轨分成4块分别安装在下模板孔内。

2.根据权利要求1所述的一种旋切模具，其特征在于：在下模仿形定位板上，上模下行，上模仿形压料板与下模仿形定位板压紧产品，上模继续下行，上凹模和限位圈接触，通过氮气弹簧使限位圈始终与凹模紧密接触；上模继续下行，通过限位圈使滑动板带动凸模向下运动，在四个滑动导轨的引导下使凸模做前、后、左、右移动，即凸模与凹模发生相对运动，从而对坯料进行剪切；上模上行，氮气弹簧使滑动板复位，上模仿形压料板通过弹簧顶出产品，推料板通过弹簧顶出废料，完成整个冲压动作。

3.根据权利要求2所述的一种旋切模具，其特征在于：滑动板上有若干个通孔，用于安装限位套。

4.根据权利要求3所述的一种旋切模具，其特征在于：所述的滑动板通过限位套能在下顶板和限位圈之间自由滑动。

5.根据权利要求1所述的一种旋切模具，其特征在于：下模板内装有四个滑动导轨，使滑动板的上下运动转化为旋转运动。

6.根据权利要求2所述的一种旋切模具，其特征在于：通过安装在下垫板上的氮气弹簧使限位圈始终与凹模紧密接触。

技术总结
本实用新型公开了一种旋切模具，包括上模座、上垫板、凹模、弹簧、上模仿形压料板、下模仿形定位板、凸模、推料板、限位圈、下盖板、下模板、限位套、下垫板、下模座、滑动板、下顶板、氮气弹簧、滑动导轨，上模座、上垫板、凹模、弹簧、上模仿形压料板组成一个整体，凸模与下模仿形定位板连接、凸模与滑动板连接、下顶板通过限位套与限位圈连接，本实用新型与背景技术相比较，从根本上解决了背景技术存在的由于凹模和限位圈、滑动板和氮气弹簧直接摩擦，避免了上述部件磨损、刀口容易铲坏，解决了不能适应高速生产等不良影响。

技术研发人员：蔡荣辉;石绿瑞;姚松保;戴更强
受保护的技术使用者：浙江南元泵业有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2021.05.04