一种带废料切断的冲压装置的制作方法

本实用新型属于冲压加工技术领域，具体是涉及一种带废料切断的冲压装置。

背景技术：

众所周知，现有市场上贯流风机所应用的风轮是以塑料或铝材或其他金属材料的风轮。其中铝材的贯流风轮是在圆形铝板上打孔，根据风轮的大小把定额数量的普通叶片横向穿入铝隔板再滚压成型，传统的铝隔板在加工时需要先在铝带上冲压成圆片，然后再在圆片上冲压出叶片插槽，然而现阶段铝带冲压成圆片过程中所使用的冲压装置，冲压后的废料处理不便，有时需要停机处理，因此，有必要设计一种带废料切断的冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带废料切断的冲压装置。

本实用新型技术方案：

一种带废料切断的冲压装置，包括冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模包括上固定板、上模板和成型凸模，下模包括成型凹模和凹模固定板，上模与下模之间还设有废料切断装置，所述废料切断装置包括上切刀和下切刀，所述凹模固定板的上部一侧设有下切刀，所述成型凸模的凸模模身上设有向一侧延伸的安装板，安装板的底部设有与下切刀配合的上切刀。

优选，冲压装置还包括机台、机身、箱梁和油缸，下模通过凹模固定板固定在机台的一侧，机台的另一侧设有机身，机身的上端设有箱梁，箱梁的底部设有压头朝下的油缸，上模通过上固定板与油缸的输出端连接。

优选，机台位于废料出口的一侧纵向设有传输机，传输机的上工作面的高度小于凹模固定板的高度，传输机的传输出口处设有废料收集箱。

优选，机台与安装板之间设有单边导向机构；所述单边导向机构包括两套，两套单边导向机构前后设置。

优选，所述单边导向机构包括导套、弹簧和导柱，安装板的内部设有导套过孔，导套过盈配合安装在导套过孔内，所述导柱为上端大下端小的阶梯柱，机台上设有供所述导柱小端插入的导向孔，所述导柱的小端套装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶着所述机台和导柱的大端。

本实用新型通过在成型凸模的凸模模身上设置安装板，并在安装板的底部设置与下切刀配合的上切刀，在冲压的同时能将废边料进行切断，且切断后的废料可直接通过传输带送至废料收集箱，避免了由于废料收集问题而导致的停机，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，此外，通过在机台与安装板之间设置单边导向机构，保证了废料裁切及冲压过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中废料收集的示意图；

图中：机台1，机身2，箱梁3，油缸4，上固定板5，上模板6，成型凸模7，上切刀8，安装板9，成型凹模10，下切刀11，凹模固定板12，传输带13，导套14，弹簧15，导柱16，废料收集箱17。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1和图2所示的一种带废料切断的冲压装置，包括机台1、机身2、箱梁3、油缸4和冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模包括上固定板5、上模板6和成型凸模7，下模包括成型凹模10和凹模固定板12，下模通过凹模固定板12固定在机台1的一侧，机台1的另一侧设有机身2，机身2的上端设有箱梁3，箱梁3的底部设有压头朝下的油缸4，上模通过上固定板5与油缸4的输出端连接，上模与下模之间还设有废料切断装置，所述废料切断装置包括上切刀8和下切刀11，所述凹模固定板12的上部一侧设有下切刀11，所述成型凸模7的凸模模身上设有向一侧延伸的安装板9，安装板9的底部设有与下切刀11配合的上切刀8。

本实施例中，机台1位于废料出口的一侧纵向设有传输机（传输机为现有技术，其结构及原理不再赘述），传输机的上工作面的高度小于凹模固定板12的高度，便于切边废料落入传输带，传输机的传输出口处设有废料收集箱17，便于直接通过传输带收集废料。

本实施例中，为了保证裁切及冲压过程的稳定性，机台1与安装板9之间设有单边导向机构；所述单边导向机构包括两套，两套单边导向机构前后设置。进一步优选，所述单边导向机构包括导套14、弹簧15和导柱16，安装板9的内部设有导套过孔，导套过盈配合安装在导套过孔内，所述导柱16为上端大下端小的阶梯柱，机台1上设有供所述导柱16小端插入的导向孔，所述导柱16的小端套装有弹簧15，所述弹簧15的两端分别抵顶着所述机台1和导柱16的大端。

本实用新型工作过程：将铝带从右向左送入冲压模具，开启油缸4，油缸4带动上模下行进行冲压，冲压完成后将上模复位，取出工件，铝带继续向左移动一个工位，开启油缸4进行冲压，冲压的同时上切刀8与下切刀11将废料切断，切断后的废料会掉落在传输带13上，此时，开启传输机，废料由传输带出口掉落至废料收集箱17，从而完成废料收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种带废料切断的冲压装置，包括冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模包括上固定板（5）、上模板（6）和成型凸模（7），下模包括成型凹模（10）和凹模固定板（12），其特征在于，上模与下模之间还设有废料切断装置，所述废料切断装置包括上切刀（8）和下切刀（11），所述凹模固定板（12）的上部一侧设有下切刀（11），所述成型凸模（7）的凸模模身上设有向一侧延伸的安装板（9），安装板（9）的底部设有与下切刀（11）配合的上切刀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带废料切断的冲压装置，其特征在于，冲压装置还包括机台（1）、机身（2）、箱梁（3）和油缸（4），下模通过凹模固定板（12）固定在机台（1）的一侧，机台（1）的另一侧设有机身（2），机身（2）的上端设有箱梁（3），箱梁（3）的底部设有压头朝下的油缸（4），上模通过上固定板（5）与油缸（4）的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种带废料切断的冲压装置，其特征在于，机台（1）位于废料出口的一侧纵向设有传输机，传输机的上工作面的高度小于凹模固定板（12）的高度，传输机的传输出口处设有废料收集箱（17）。

4.根据权利要求1所述的一种带废料切断的冲压装置，其特征在于，机台（1）与安装板（9）之间设有单边导向机构；所述单边导向机构包括两套，两套单边导向机构前后设置。

5.根据权利要求4所述的一种带废料切断的冲压装置，其特征在于，所述单边导向机构包括导套（14）、弹簧（15）和导柱（16），安装板（9）的内部设有导套过孔，导套过盈配合安装在导套过孔内，所述导柱（16）为上端大下端小的阶梯柱，机台（1）上设有供所述导柱（16）小端插入的导向孔，所述导柱（16）的小端套装有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别抵顶着所述机台（1）和导柱（16）的大端。

技术总结
本实用新型公开了一种带废料切断的冲压装置，包括冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模包括上固定板、上模板和成型凸模，下模包括成型凹模和凹模固定板，上模与下模之间还设有废料切断装置，废料切断装置包括上切刀和下切刀，凹模固定板的上部一侧设有下切刀，成型凸模的凸模模身上设有向一侧延伸的安装板，安装板的底部设有与下切刀配合的上切刀。本实用新型通过在成型凸模的凸模模身上设置安装板，并在安装板的底部设置与下切刀配合的上切刀，在冲压的同时能将废边料进行切断，且切断后的废料可直接通过传输带送至废料收集箱，避免了由于废料收集问题而导致的停机，提高生产效率，减轻工人的劳动强度。

技术研发人员：林中云
受保护的技术使用者：江西亨成实业有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.05.04