铜配管钎焊用的工装转盘的制作方法

本发明涉及一种铜配管加工设备，特别是涉及一种铜配管钎焊用的工装转盘。

背景技术：

由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等暖通设备常用铜管作这制冷、制热系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔翻边点、焊接等；其中，铜管之间的焊接在制冷行业中采用钎焊完成，而铜配管之间的钎焊又涉及到铜管与铜管之间需要特定的安装位置（即有不同的角度）装配，故，需要一个定位的并带钎焊的工装装置来实现加工。

中国申请号201020641855公开了一种简易焊接转盘，该转盘在支座内安装有电动机，电动机通过转动轴与转动托盘连接，转动托盘上安装有转动平台，在电动机与平台之间安装有传动装置，传动装置包括传动轴、转动托盘及连接固定插销。在电动机的转动轴上安装有转动托盘，转动托盘与转动轴之间采用连接固定插销连接，转动托盘上安装有转动平台，转动平台与转动托盘之间采用螺栓连接或焊接连接，本实用新型结构简单，可根据工件大小随时进行拆卸组装，方便简便，一个焊机操作员工便可完成所有的拆卸、组装及焊接工作，劳动强度低，焊接质量好，效率高。然而，上述的焊接转盘存在如下问题。

上述焊接转盘仅适用焊接精度要求不高的工件焊接，并且只适用一些简单的大小工件焊接，不能焊接较为复杂的铜管件，如具有多角度的两铜管焊接，必须借助定位工装才能实现有效的焊接。

利用上述申请号201020641855公开的一种简易焊接转盘进行焊接后的产品，还需对焊口处进行清洗处理工序（从现有技术相关的钎焊技术可知，关于铜管与铜之间的钎焊，钎焊后的焊口周围会产生大量的氧化皮），使焊接后的铜配管管内、外不清洁，致使需要增加清洗来完善产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜配管钎焊用的工装转盘

本实用新型是通过以下方式实现的，一种铜配管钎焊用的工装转盘，包括支架，在支架上设有通过铰轴连接的转动台盘，所述转动台盘上设有若干个用于摆放铜配管的支撑架，所述转动台盘上还设有与所述支撑架连接的氮气输出装置，其特征在于所述支撑架包括由一无缝管体首端与未端密封焊接的支撑体和垂直连通所述支撑体的若干段直管组成，所述直管端口设有定位凹槽，垂直于直管的中心轴设有供螺栓滑动的螺纹槽。

进一步地，所述的支撑体为圆环形，所述直管为圆管。

进一步地，所述若干段直管包括竖直均布于支撑体上圆周面的第一直管、水平均布于支撑体外圆周面的第二直管及水平均布于支撑体内圆周面的并用于传输氮气的第三直管，所述第一直管中心轴所处的平面与第二直管中心轴所处的平面及第三直管中心轴所处的平面互相之间不在同一平面上；

所述第一直管端口设有第一定位凹槽，垂直第一直管中心轴设有用于调节螺栓的第一螺纹槽，所述第二直管端口设有第二定位凹槽，垂直第二直管中心轴设有用于调节螺栓的第二螺纹槽；

进一步地，所述氮气输出装置包括基座，所述基座上设有通过连接管连通的氮气输出管。

本实用新型所述的一种铜配管钎焊用的工装转盘，具有以下优点：

根据不同产品加工的需求，调节各直管上的调节螺栓，将铜配管的插入深度调节好，再根据产品图纸要求摆放好角度位置并插入定位凹槽，然后进行钎焊焊接，使用本实用新型钎焊焊接的铜配管位置精度高，解决现有技术焊接后的产品的精度不能确保一致性；通过增设氮气输出装置对铜配管管内进行冲氮气保护焊接，使焊接后的铜配管内表面不产生氧化皮，保证铜配管的使用实用性，提高了生产效果及减小铜配管焊接成品的报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型转动台盘结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

图中：支架1、转动台盘2、支撑架3、氮气输出装置4、支撑体31、直管32、定位凹槽33、调节螺栓34、螺纹槽35、第一直管321、第二直管322、第三直管323、第一定位凹槽331、第二定位凹槽332、氮气输出管41、基座42、第一螺纹槽351、第二螺纹槽352、氮气连接管36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种铜配管钎焊用的工装转盘，包括支架1，支架1上设有转动台盘2、所述转动台盘2通过销轴（图中未示出）与支架1铰接，所述转动台盘2可以通过手动操作来转动所述转动台盘2，或者通过驱动装置来转动所述转动台盘2，所述转动台盘2上设有若干个用于摆放铜配管的支撑架3，所述支撑架3包括一圆环形的支撑体31和垂直连通所述支撑体31的若干段直管32组成，所述支撑体31采用无缝管体弯制圆环形，通过密封焊接方式将管体首端与未端连接，对于本实施例中，该无缝管体采用紫铜管弯制而，所述若干段直管32包括24根竖直均布于支撑体31上圆周面的第一直管321、24根水平均布于支撑体31外圆周面的第二直管322及4根水平均布于支撑体31内圆周面的并用于传输氮气的第三直管323，所述第一直管321、第二直管322及第三直管323均与所述支撑体31连通。

所述第一直管321、第二直管322及第三直管323的材料均是圆形的紫铜管，所述第一直管321中心轴所处的平面与第二直管322中心轴所处的平面及第三直管323中心轴所处的平面互相之间不在同一平面上。

所述第一直管321端口设有第一定位凹槽331，所述第一定位凹槽331用于铜配管横向定位，与此同时，为控制铜配管纵向插入深度，在垂直第一直管321中心轴设有第一螺纹槽351，根据图纸要求，将所述调节螺栓34拧进所述第一螺纹槽351，限定铜配管纵向插入深度。

所述第二直管322端口设有第二定位凹槽332，所述第二定位凹槽332用于铜配管纵向定位，为控制铜配管横向插入深度，在垂直第二直管322中心轴设有第二螺纹槽352，根据图纸要求，将所述调节螺栓34拧进所述第二螺纹槽352，限定铜配管横向插入深度；

根据图纸要求，将所述第一直管321上的铜配管与所述第二直管322上的铜配管按图纸摆放进行焊接。

如图3所示，在钎焊焊接过程中，为防止铜配管内产生大量的氧化皮，确保铜配管管内的清结度，所述转动台盘2上设有氮气输出装置4，所述氮气输出装置4包括固定连通4根氮气输出管41的基座42，所述基座42内设有一根外接氮气的输入管（图中未示出），所述氮气输出管41与氮气输入管连通，所述支撑体31上的4根第三直管323分别通过氮气连接管36与所述氮气输出管41连通；调节外接氮气压力，氮气通过氮气输出装置4的氮气输入管分别输送到4根氮气输出管41，所述4根氮气输出管41内的氮气依顺序沿所述氮气连接管36、第三直管323输送到支撑体31内，然后氮气从支撑体31内输送到所述第一直管321和所述第二直管322，实现对各铜配管管内进行冲氮保护焊接，确保每个铜配管管内无氧化皮。

综上可知，通过本实用新型的铜配管钎焊用的工装转盘，解决现有技术焊接后的产品的精度不能确保一致性；通过增设氮气输出装置对铜配管管内进行冲氮气保护焊接，使焊接后的铜配管内表面不产生氧化皮，保证铜配管的使用实用性，提高了生产效果及减小铜配管焊接成品的报废率。