一种自动加锡炉的制作方法

本实用新型涉及锡炉，特别是涉及一种自动加锡炉。

背景技术：

随着社会的进步，自动化逐渐成为工业发展趋势。目前市场上焊接加锡设备多采用人工手动加锡，易造成加锡不及时，或者加锡过满的情况，这就导致生产率低，产品不良比率增长，企业生产成本过高，且不便于生产管理。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加锡炉，旨在通过改善锡炉的外部结构，实现一种生产率高、方便使用的自动加锡炉。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动加锡炉，包括：

机架；

第一转轮，其包括第一转轮中心轴，第一转轮轮片；

第二转轮，其包括第二转轮外轮片，空心圆轴，第二转轮内轮片，其中，锡条放置于所述第二转轮外轮片的两个相邻轮片之间；

外筒，其包括第一筒身，第二筒身，出料口；

锡炉，其包括锡炉外箱，锡炉内箱，滑道，挡板；

红外监测装置，其位于所述出料口下方，用于监测所述锡条从所述出料口落下情况；

液位探测装置，其位于所述锡炉内箱侧面，用于探测所述锡炉内的锡液高度；

温度感应装置，其位于所述锡炉内箱侧面，用于感应锡液温度；

驱动器，其驱动所述第一转轮转动，其中，所述第一转轮轮片带动所述第二转轮内轮片和所述第二转轮外轮片转动，当转动至所述出料口时，位于所述第二转轮外轮片的两个相邻轮片之间的所述锡条落入所述滑道和所述挡板之间，并沿着所述滑道缓慢滑至所述锡炉底部；

控制台，其与所述驱动器电信号连接。

优选的是，所述的自动加锡炉，其中，所述外筒形状为圆柱筒状，其包含所述第一筒身，所述第二筒身，所述出料口，其中，所述出料口形状为长方形，且所述第二筒身直径略小于所述第一筒身，便于所述第一筒身向内、向外移动，实现所述外筒长度的缩短、拉长。

优选的是，所述的自动加锡炉，其中，所述红外监测装置包括第一报警器，所述红外监测装置用于监测所述锡条落下情况，当未监测到所述锡条落下时，所述红外监测装置会发出报警信号。

优选的是，所述的自动加锡炉，其中，所述液位探测装置包括第二报警器，所述液位探测装置用于检测在特定时间段内所述锡炉内锡液情况，所述液位探测装置当检测到所述锡液不足时，会发出报警信号。

优选的是，所述的自动加锡炉，其中，所述锡炉内箱材质为钛合金。

本实用新型的有益效果：自动加锡炉的外筒包括第一筒身，第二筒身和出料口，通过将第一筒身向内侧、外侧移动，可以实现外筒长度的缩短；锡条从出料口落入至滑道和挡板之间，沿着滑道缓慢滑落至锡炉底部；自动加锡炉通过出料口下方的红外监测装置监测锡条下落情况，当未监测到锡条落下时，红外监测装置会发出报警信号；自动加锡炉通过液位探测装置检测在特定时间段内锡炉内锡液情况，当检测到锡液不足时，会发出报警信号；本案的自动加锡炉不仅可以自动添加锡条，监测锡条添加情况，还可以自动检测锡液液面情况，实现了在加工过程中自动加锡，且具有自动检测功能，提高了焊接生产率，降低了产品不良比率，便于企业生产管理。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的自动加锡炉的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的第一转轮的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的第二转轮的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的外筒的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的锡炉的结构示意图。

其中，1-机架；2-第一转轮；3-第二转轮；4-外筒；5-锡炉；6-红外监测装置；7-液位探测装置；8-温度感应装置；9-驱动器；10-控制台；21-第一转轮中心轴；22-第一转轮轮片；31-第二转轮外轮片；32-空心圆轴；33-第二转轮内轮片；41-第一筒身；42-第二筒身；43-出料口；51-锡炉外箱；52-锡炉内箱；53-滑道；54-挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种自动加锡炉，请参阅附图1，包括：

机架1；

第一转轮2，请参阅附图2，其包括第一转轮中心轴21，第一转轮轮片22；

第二转轮3，请参阅附图3，其包括第二转轮外轮片31，空心圆轴32，第二转轮内轮片33，其中，锡条放置于所述第二转轮外轮片31的两个相邻轮片之间；

外筒4，请参阅附图4，其包括第一筒身41，第二筒身42，出料口43；

锡炉5，请参阅附图5，其包括锡炉外箱51，锡炉内箱52，滑道53，挡板54；

红外监测装置6，其位于所述出料口43下方，用于监测所述锡条从所述出料口43落下情况；

液位探测装置7，其位于所述锡炉内箱52侧面，用于探测所述锡炉5内的锡液高度；

温度感应装置8，其位于所述锡炉内箱52侧面，用于感应锡液温度；

驱动器9，其驱动所述第一转轮2转动，其中，所述第一转轮轮片22带动所述第二转轮内轮片33和所述第二转轮外轮片31转动，当转动至所述出料口43时，所述锡条落入所述滑道53和所述挡板54之间，并沿着所述滑道53缓慢滑至所述锡炉5底部；

控制台10，其与所述驱动器9电信号连接。

进一步的，所述的自动加锡炉，其中，所述外筒4形状为圆柱筒状，其包含所述第一筒身41，所述第二筒身42，所述出料口43，其中，所述出料口43形状为长方形，且所述第二筒身42直径略小于所述第一筒身41，便于所述第一筒身41向内侧、外侧移动，实现所述外筒4长度的缩短、拉长。

进一步的，所述红外监测装置6，其包括第一报警器，所述红外监测装置6用于监测所述锡条落下情况，当未监测到所述锡条落下时，所述红外监测装置6会发出报警信号。

进一步的，所述液位探测装置7包括第二报警器，所述液位探测装置7用于检测在特定时间段内所述锡炉5内锡液情况，所述液位探测装置7当检测到所述锡液不足时，会发出报警信号。

进一步的，所述锡炉内箱52材质为钛合金。

本实用新型的自动加锡炉的外筒包括第一筒身，第二筒身和出料口，通过将第一筒身向内侧、外侧移动，可以实现外筒长度的缩短、拉长，便于放置不同规格的锡条；锡条从出料口落入至滑道和挡板之间，顺着滑道滑落至锡炉底部，挡板可以预防锡条直接落入锡炉中，造成锡炉液面晃动程度过大；自动加锡炉通过出料口下方的红外监测装置监测锡条落下情况，当未监测到锡条落下时，红外监测装置会发出报警信号；自动加锡炉通过液位探测装置检测在特定时间段内锡炉内锡液情况，当检测到锡液不足时，会发出报警信号；本案的自动加锡炉不仅可以自动添加锡条，监测锡条添加情况，还可以自动检测锡液液面情况，实现了在加工过程中自动加锡，且具有自动检测功能，提高了焊接生产率，降低了产品不良比率，便于企业生产管理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。