一种自动浸锡炉的制作方法

本实用新型涉及锡炉，特别是涉及一种自动浸锡炉。

背景技术：

随着社会的进步，自动化逐渐成为工业发展趋势。在电子通讯加工领域，对铜丝导体表面镀锡不仅可以使电气性能稳定，还可以使导体保持良好的可焊性。传统的镀锡方式为人工手动镀锡，在镀锡过程中不仅使镀炉液面处于相对不稳定状态，而且造成镀锡厚度不均匀。线材的铜丝导体在后续作业过程中易分散分叉，造成导线铆接好连接器后出现短路的电气性能不良比率增长。市面上的锡炉的加热器为单管加热器，且位于锡炉中心位置，容易导致炉内温度不平均，造成镀锡厚度不均；且传统锡炉不能分区进行加热，对于局部镀锡加工时，容易导致能耗增大。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动浸锡炉，旨在通过改善锡炉的外部结构和内部结构，实现一种降低能耗、方便使用的自动浸锡炉。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动浸锡炉，包括：

控制台；

锡炉，其包括锡炉外箱，锡炉内箱，熔腔，方形加热器，圆形加热器，其中，所述方形加热器和所述圆形加热器均位于所述熔腔底部，且所述圆形加热器位于所述方形加热器内部；

底座，其连接有气压组件，分配组件，开关组件，叉臂；

升降气缸，其中，所述升降气缸缸体与所述底座固定连接，所述升降气缸缸头与所述叉臂铰接；

固定台，其与所述叉臂固定连接；

上臂，其通过可拆卸方式与所述固定台可拆卸连接；

过渡臂，其与所述上臂通过第一销轴连接；

第一动力气缸，其中，所述第一动力气缸缸体与所述上臂固定连接，所述第一动力气缸缸头与所述过渡臂铰接；

下臂，其与所述过渡臂通过第二销轴连接；

下臂夹具，其包括卡套接头，螺母；

第二动力气缸，其中，所述第二动力气缸缸体与所述过渡臂固定连接，所述第二动力气缸缸头与所述下臂臂身铰接；

机架；

铜丝导体固定于所述下臂夹具上，所述下臂夹具通过所述下臂在所述第二动力气缸驱动下沿所述第二销轴中心转动，当所述铜丝导体沿着垂直方向浸入所述锡炉时，可以对分散分叉的铜丝部分进行粘锡，当所述铜丝导体沿着倾斜或者水平方向浸入所述锡炉时，可以对铜丝导体表面进行镀锡。

优选的是，所述的自动浸锡炉，其中，所述下臂夹具，其包括所述卡套接头，所述螺母。

优选的是，所述的自动浸锡炉，其中，所述下臂夹具以可拆卸方式与所述下臂连接。

优选的是，所述的自动浸锡炉，其中，所述锡炉内部设有所述方形加热器和所述圆形加热器，且所述圆形加热器位于所述方形加热器内部。

优选的是，所述的自动浸锡炉，其中，所述锡炉内箱材质为钛合金。

本实用新型的有益效果：本案的自动浸锡炉不仅可以对铜丝导体表面自动镀锡，还可以对后续作业过程中分散分叉的铜丝部分进行自动粘锡，分散的铜丝被锡水粘固在一起，降低了导线铆接好连接器后出现短路的电气性能不良比率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的自动浸锡炉的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的锡炉的俯视图。

图3为本实用新型一实施例所述的锡炉的正视图。

图4为本实用新型一实施例所述的下臂夹具结构示意图。

其中，1-控制台；2-锡炉；3-底座；4-气压组件；5-分配组件；6-开关组件；7-叉臂；8-升降气缸；9-固定台；10-上臂；11-过渡臂；12-第一动力气缸；13-下臂；14-下臂夹具；15-第二动力气缸；16-机架；21-锡炉外箱；22-锡炉内箱；23-熔腔；24-方形加热器；25-圆形加热器；141-卡套接头；142-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

一种自动浸锡炉，请参阅附图1，包括：

控制台1；

锡炉2，请参阅附图2-3，其包括锡炉外箱21，锡炉内箱22，熔腔23，方形加热器24，圆形加热器25，其中，所述方形加热器24和所述圆形加热器25均位于所述熔腔23底部，且所述圆形加热器25位于所述方形加热器24内部；

底座3，其连接有气压组件4，分配组件5，开关组件6，叉臂7；

升降气缸8，其中，所述升降气缸8缸体与所述底座3固定连接，所述升降气缸8缸头与所述叉臂7铰接；

固定台9，其与所述叉臂7固定连接；

上臂10，其通过可拆卸方式与所述固定台9可拆卸连接；

过渡臂11，其与所述上臂10通过第一销轴连接；

第一动力气缸12，其中，所述第一动力气缸12缸体与所述上臂10固定连接，所述第一动力气缸12缸头与所述过渡臂11铰接；

下臂13，其与所述过渡臂通过第二销轴连接；

下臂夹具14，请参阅附图4，其包括卡套接头141，螺母142；

第二动力气缸15，其中，所述第二动力气缸15缸体与所述过渡臂11固定连接，所述第二动力气缸15缸头与所述下臂13铰接；

机架16；

铜丝导体固定于所述下臂夹具14上，所述下臂夹具14通过所述下臂13在所述第二动力气缸15驱动下沿所述第二销轴中心转动，当所述铜丝导体沿着垂直方向浸入所述锡炉2时，可以对分散分叉的铜丝部分进行粘锡，当所述铜丝导体沿着倾斜或者水平方向浸入所述锡炉2时，可以对铜丝导体表面进行镀锡。

进一步的，所述的自动浸锡炉，其中，所述下臂夹具14，其包括所述卡套接头141，所述螺母142，所述铜丝导体固定于所述卡套接头141上。

进一步的，所述的自动浸锡炉，其中，所述下臂夹具14以可拆卸方式与所述下臂13连接。

进一步的，所述的自动浸锡炉，其中，所述锡炉2内部设有所述方形加热器24和所述圆形加热器25，且所述圆形加热器25位于所述方形加热器24内部。

进一步的，所述的自动浸锡炉，其中，所述锡炉内箱22材质为钛合金。

本实用新型的自动浸锡炉的加热器位于熔腔底部，包括方形加热器和圆形加热器，且圆形加热器位于方形加热器内部，可以选择性分段式启用；自动浸锡炉通过连接动力气缸实现过渡臂和下臂上下摆动；铜丝导体通过下臂上的卡套接头、螺母进行固定，铜丝导体随着下臂缓慢下降至锡炉液面以下，实现自动镀锡工艺；本案的自动浸锡炉不仅可以对铜丝导体表面自动镀锡，镀锡厚度均匀，还可以对后续作业过程中分散分叉的铜丝部分进行自动粘锡，分散的铜丝被锡水粘固在一起，，降低了导线铆接好连接器后出现短路的电气性能不良比率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。