一种铜棒锯切装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种铜棒锯切装置。

背景技术：

铜具有良好的导电性、导热性、延展性等优点，是在有色金属中应用最广泛的一种，应用在电器、船舶、电气设备、车辆、机械制造等方面，人们在使用铜时，需要把它加工成形状不同的材料，在铜加工产品中有板、带、管、棒、线、型材和锻件等，铜材加工设备的性能对于铜产品的生产是至关重要的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜棒锯切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种铜棒锯切装置，包括：支撑底座和设置在支撑底座上的传送定位机构、切料机构、安全装置、收料装置、控制器，所述支撑底座上设置上料座和定位座，所述传送定位机构设置在所述上料座和定位座之间，所述传送定位机构包括驱动座和压轮座，所述驱动座上设置两个间隔设置的驱动轮，驱动轮围绕其自身转动轴转动，驱动轮的外圆周表面设置卡合结构，待加工铜棒放置在卡合结构中，所述压轮座包括沿竖直方向运动的压轮，压轮设置在两个驱动轮之间的上方，压轮的外圆周表面设置卡合结构，所述切料机构设置所述传送定位机构传送待加工铜管的前端，所述切料机构包括旋转架、设置在旋转架上切割刀组件和切割驱动电机，旋转架的旋转轴通过皮带与切割驱动电机传动连接，旋转架的旋转轴水平放置，旋转架的旋转轴转动带动切割刀组件上下摆动，所述收料装置的开口位于所述切料机构的下方，所述安全装置包括限位装置和报警装置，所述传送定位机构、切料机构、安全装置分别与控制器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述卡合结构是驱动轮或者压轮的表面沿与其转轴垂直方向向中心凹陷的结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压轮座包括用于调整压轮高度的调节装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刀周围设置用于防止切屑飞溅的防护罩。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位装置包括限位开关。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述报警装置包括信号灯和蜂鸣器。

本实用新型的有益效果是：提供一种铜棒锯切装置，通过电机控制驱动轮匀速定向进给，切割驱动电机驱动切割到组件实现铜棒切割，全自动控制给料、进刀、切割速度，具有提高工件加工效率、成品率高、损耗小等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的铜棒锯切装置一较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的铜棒锯切装置一较佳实施例的驱动轮结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例包括：

一种铜棒8锯切装置，包括：支撑底座1和设置在支撑底座1上的传送定位机构2、切料机构3、安全装置4、收料装置5、控制器，所述传送定位机构2、切料机构3、安全装置4分别与控制器电性连接。

所述支撑底座1上设置上料座6和定位座7，所述传送定位机构2设置在所述上料座6和定位座7之间，所述传送定位机构2包括驱动座21和压轮座22，所述驱动座21上设置两个间隔设置的驱动轮23，电机驱动轮23围绕其自身转动轴转动，驱动轮23的外圆周表面设置卡合结构24，待加工铜棒8放置在卡合结构24中，对铜棒8夹持输送，待加工铜棒8的前端和后端分别放置在定位座7的定位槽、上料座6的上料槽中，所述压轮座22包括沿竖直方向运动的压轮25，压轮设置在两个驱动轮23之间的上方，切割时，压轮压在待加工铜棒8上，压轮上的卡合结构24与驱动轮23上的卡合结构24相同。

为了保证更稳定、精确的进铜料，在驱动轮23与待加工铜棒8之间设置增大摩擦力的涂层或者橡胶套环，使得铜棒8进料时稳定，不易发生脱落。

优选地，所述卡合结构24是驱动轮23的表面沿与其转轴垂直方向向中心凹陷的结构。

所述压轮座22包括用于调整压轮高度的调节装置26，调节装置为螺杆螺母结构或者气缸导轨等任何可以实现直线方向运动的机构。

所述切料机构3设置所述传送定位机构2传送待加工铜管的前端，所述切料机构3包括旋转架31、设置在旋转架31上切割刀组件32和切割驱动电机，旋转架31的旋转轴通过皮带与切割驱动电机传动连接，旋转架31的旋转轴水平放置，旋转架31的旋转轴转动带动切割刀组件32围绕旋转轴上下摆动。

所述切割刀周围设置用于防止切屑飞溅的防护罩（图中未示出）。

所述收料装置5的开口位于所述切料机构3的下方，切割后的铜件落入收料装置5中，集料更加方便高效。

所述安全装置4包括限位装置和报警装置（图中未示出），所述限位装置包括限位开关，限位开关放置在靠近所述切料机构3的支撑底座1上，如果切割刀组件32超量程摆动至很低的位置触发限位开关，限位开关就会反馈给控制器报警信号，所述报警装置包括信号灯和蜂鸣器。

工作时，驱动轮23运送待加工铜棒8至控制器发送的指定位置，然后停止，电机控制旋转架31的旋转轴转动带动切割刀组件32围绕旋转轴向下摆动进行切割，切割后，电机控制旋转架31的旋转轴转动带动切割刀组件32围绕旋转轴向上摆动至待机位置，完成一次切割，如此反复进行切割。

本实用新型铜棒锯切装置的有益效果是：提供一种铜棒锯切装置，通过电机控制驱动轮23匀速定向进给，切割驱动电机驱动切割到组件实现铜棒8切割，全自动控制给料、进刀、切割速度，具有提高工件加工效率、成品率高、损耗小等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铜棒锯切装置，其特征在于，包括：支撑底座和设置在支撑底座上的传送定位机构、切料机构、安全装置、收料装置、控制器，所述支撑底座上设置上料座和定位座，所述传送定位机构设置在所述上料座和定位座之间，所述传送定位机构包括驱动座和压轮座，所述驱动座上设置两个间隔设置的驱动轮，驱动轮围绕其自身转动轴转动，驱动轮的外圆周表面设置卡合结构，待加工铜棒放置在卡合结构中，所述压轮座包括沿竖直方向运动的压轮，压轮设置在两个驱动轮之间的上方，压轮的外圆周表面设置卡合结构，所述切料机构设置所述传送定位机构传送待加工铜管的前端，所述切料机构包括旋转架、设置在旋转架上切割刀组件和切割驱动电机，旋转架的旋转轴通过皮带与切割驱动电机传动连接，旋转架的旋转轴水平放置，旋转架的旋转轴转动带动切割刀组件上下摆动，所述收料装置的开口位于所述切料机构的下方，所述安全装置包括限位装置和报警装置，所述传送定位机构、切料机构、安全装置分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的铜棒锯切装置，其特征在于，所述卡合结构是驱动轮或者压轮的表面沿与其转轴垂直方向向中心凹陷的结构。

3.根据权利要求1所述的铜棒锯切装置，其特征在于，所述压轮座包括用于调整压轮高度的调节装置。

4.根据权利要求1所述的铜棒锯切装置，其特征在于，所述切割刀周围设置用于防止切屑飞溅的防护罩。

5.根据权利要求1所述的铜棒锯切装置，其特征在于，所述限位装置包括限位开关。

6.根据权利要求1所述的铜棒锯切装置，其特征在于，所述报警装置包括信号灯和蜂鸣器。

技术总结
本实用新型公开了一种铜棒锯切装置，包括：支撑底座和设置在支撑底座上的传送定位机构、切料机构、安全装置、收料装置、控制器。通过上述方式，本实用新型铜棒锯切装置，通过电机控制驱动轮匀速定向进给，切割驱动电机驱动切割到组件实现铜棒切割，全自动控制给料、进刀、切割速度，具有提高工件加工效率、成品率高、损耗小等优点。

技术研发人员：王雷;焦君义;张卫峰
受保护的技术使用者：江苏宏雷康铜业有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.26